专利名称：：一种铸钢件新工艺流程的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种铸钢件新工艺流程。
背景技术：
：钢铁铸造时，为了提高铸件的内部质量，达到较高的致密性要求，必须对铸件热节点处进行补縮，常规的冒口补縮能力仅是冒口自身重量的10%，为了保证铸件补縮的要求，冒口的容积相对较大，填满冒口的铁水量多，型箱尺寸大，导致铸件工艺出品率下降，生产成本高。本发明的技术依据是，正常铸钢浇铸温度为159(TC，当钢水浇满冒口时温度达到1350°C-1410°〇范围，而发热冒口内铝、硅粉和氧化铁在125(TC时产出强烈化学反映而放热，升温高达300(TC以上。因此延长了冒口凝固时间，提供了液体补縮铸件收縮的条件。
发明内容本发明的目的是，采用新型发热冒口，增加冒口内钢铁液体补縮能力，避免铸件热节点縮松，节能降耗，提高铸件工艺出品率。本发明的工艺方案实施步骤为1、选用特制材质的新型发热冒口，其质量分数为铝粉18-20%，氧化铁粉42-44%，铝镁合金粉4-5%，耐火砖粉6-8%，硅铁粉18-20%，粘土3.4_3.8%，纸浆3.4-3.8%。混合压制成套、焙干。2、简易估算，取铸件重量的12_15%来设计发热冒口补縮重量，再根据重量确定冒口的几何尺寸。3、冒口形状确定，为了保证补縮效果，冒口的几何形状通常采用圆形、腰形，其尺寸比例为冒口的高度和长度均取大于冒口直径或宽度的1.5倍以上。本发明的有益效果见下表性能指标对照表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>具体实施方式实施例l本发明的工艺方案实施步骤为1、选用特制材质的新型发热冒口，其质量分数为铝粉18%，氧化铁粉42%，铝镁合金粉4%，耐火砖粉6%，硅铁粉18%，粘土3.4%，纸浆3.4%。混合压制成套、焙干。2、简易估算，取铸件重量的12%来设计发热冒口补縮重量，再根据重量确定冒口的几何尺寸。3、冒口形状确定，为了保证补縮效果，冒口的几何形状通常采用圆形、腰形，其尺寸比例为冒口的高度和长度均取大于冒口直径或宽度的1.5倍以上。实施例2本发明的工艺方案实施步骤为1、选用特制材质的新型发热冒口，其质量分数为铝粉20%，氧化铁粉44%，铝镁合金粉5%，耐火砖粉8%，硅铁粉20%，粘土3.8%，纸浆3.8%。混合压制成套、焙干。2、简易估算，取铸件重量的15%来设计发热冒口补縮重量，再根据重量确定冒口的几何尺寸。3、冒口形状确定，为了保证补縮效果，冒口的几何形状通常采用圆形、腰形，其尺寸比例为冒口的高度和长度均取大于冒口直径或宽度的1.5倍以上。权利要求一种铸钢件新工艺流程，其特征在于其工艺流程包括(1)、选用特制材质的新型发热冒口；(2)、简易估算；(3)、冒口形状确定，。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件新工艺流程，其特征在于其冒口包含铝粉、氧化铁粉、铝镁合金粉、耐火砖粉、硅铁粉、粘土和纸浆构成，其质量份数为铝粉18_20%，氧化铁粉42-44%，铝镁合金粉4.6-5%，耐火砖粉6-8%，硅铁粉18-20%，粘土3.4-3.8%，纸浆3.4-3.8%。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件新工艺流程，其特征在于简易估算时，取铸件质量的12-16%为发热冒口补縮能力，来设计发热冒口的容积与相关的几何尺寸；4.根据权利要求1所述的一种铸钢件新工艺流程，其特征在于设计新型发热冒口的高度和长度时，取冒口的直径或宽度的1.5倍以上。全文摘要本发明提供了一种新型发热冒口在铸钢件工艺流程中的应用流程，其目的是为了在铸造收缩量大的铸件过程中，采用新型发热冒口，延长冒口冷却凝固时间，增加冒口对铸件热节点处的补缩量，相对减少冒口体积，提高铸件工艺出品率，降低生产成本。文档编号B22C9/08GK101758165SQ200910034469公开日2010年6月30日申请日期2009年8月31日优先权日2009年8月31日发明者张玉银,陈德苏申请人:滨海县万恒铸业有限公司