专利名称：：在蜡模上附加冷铁造型的新工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及铸钢蜡模造型的新方法，尤其适用于减少钢水的补縮量。
背景技术：
：目前，失蜡铸造通用机械配件时，都是用蜡模制壳。在蜡模制作时，必须要考虑到增加补縮块，有些铸件上局部部位不允许增加补縮块，而且，铸钢收縮量大，约是总体积的5%，而补縮块容积内只能有10%的钢水。参与铸件总体积5%的补縮，这种补縮块相对较大，导致失蜡铸造工艺出品率只能在55%以下，钢水利用率低，生产成本高。
发明内容本发明的目的是提高钢水利用率，避免同一个零件相对厚壁处縮松，提高产品质量，降低生产成本，在蜡模上附加冷铁造型，方法简便，可行性好。本发明的技术方案实施步骤为1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60%左右，或间隔、分段，间隔50-100mm左右。3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Crl8Ni9Ti。5、冷铁可置放在蜡模内，一起做成整体，也可把冷铁加热到5(TC左右，烫焊到蜡型上。本发明的积极效果见下表性能指标对照表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>具体实施方式实施例1本发明的制作工艺流程步骤如下1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60%左右。3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面得吻合。4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Crl8Ni9Ti。5、冷铁可置放在蜡模内，一起做成整体。实施例2本发明的制作工艺流程步骤如下1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，间隔、分段，间隔50-100mm左右。3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Crl8Ni9Ti。5、把冷铁加热到5(TC左右，烫焊到蜡型上。权利要求一种在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于制作工艺流程包含如下几个步骤(1)确定最大热节园几何形状、尺寸；(2)设计冷铁与蜡模的接触形面；(3)将冷铁与蜡模做成整体。2.根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于冷铁截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60%左右，或间隔、分段，间隔50-100隱左右。3.根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于冷铁材质为0Crl8Ni9Ti。全文摘要本发明公开了铸钢蜡模制型附加冷铁的新方法。在失蜡铸造过程中，采用在蜡模上附加冷铁，在浇铸时加快铸件厚壁处冷却速度，使整体冷却顺序合理。本发明具有减少蜡模补缩部分容积，节省浇铸钢水重量，提高产品内部组织质量，提高工艺出品率，降低生产成本等优点。文档编号B22D15/00GK101758181SQ200910034470公开日2010年6月30日申请日期2009年8月31日优先权日2009年8月31日发明者张伟生,赵爱民,陈德苏申请人:滨海县万恒铸业有限公司