专利名称：失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废物利用及制备方法，尤其适用于铸造型砂、型壳的失蜡精铸废
弃壳体全部再生利用新工艺。
背景技术：
失蜡精铸通用机械配件产品时，每吨铸钢件约有350公斤重的废弃壳体。这些壳 体是由石英粉、石英砂、莫来粉、莫来砂经粘结剂结成整体，经焙烧成型，浇铸产品后，常规 是清理出车间，拖运抛弃旷野，还要支付运费。这种型壳的原材料都是天然矿石经粉碎制造 的，每吨500元左右，且矿储越来越少，导致铸钢成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，该方法机械化 程度高、劳动强度低、能耗小、环保好。 本发明的目的是以如下技术方案实现的，所述的新工艺流程为废壳收集一滚抛 除杂一磁力去铁一细化破碎一分层筛选一计量包装。其中滚抛除尘工位滚筒为六边形，周 边为多个长方形槽口 ，便于一定规格的块状物从槽口中抛出落入输送带上；磁力去铁工位， 是在铁磙上嵌入强磁块，利用磁力吸除运动输送带上钢块、钢粒；细化破碎工位由粉碎机粉 碎输出；分层筛选工位由倾斜的不同筛孔径的振动筛选出不同规格的砂颗粒与粉状物。
整个回收制备再生砂工艺生产成本为每吨95元，循环利用代替新砂将近500元， 再使用价值为每吨400元左右。使铸钢企业降低生产成本、增加效益大有作为的好途径。
具体实施例方式
—种石蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，首先将废壳收集，然后利用多边滚 筒滚抛壳体使壳体破碎固体通过筒面上槽口跌落在输送带上，杂物上口去除，经磁辊去除 铁块，然后再经输送带输入粉碎机粉碎后再输入分层振动筛，获取不同规格的砂粒，最后再 分类计量包装。整个回收制备过程可节约大量成本，能为企业创造更大利润空间。
权利要求
一种失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，其特征在于回收再生砂制造工艺流程为废壳收集→滚抛除杂→磁力去铁→细化破碎→分层筛选→计量包装。
2. 根据权利1所述的失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，其特征在于工艺流程 中滚抛除尘工位滚筒为六边形，周边为多个长方形槽口 ，便于一定规格的块状物从槽口中 抛出落入输送带上。
3. 根据权利1所述的失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，其特征在于工艺流程 中磁力去铁工位，是在铁磙上嵌入强磁块，利用磁力吸除运动输送带上钢块、钢粒。
4. 根据权利1所述的失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，其特征在于工艺流程 中细化破碎工位由粉碎机粉碎输出。
5. 根据权利1所述的失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺，其特征在于工艺流程 中分层筛选工位由倾斜的不同筛孔径的振动筛选出不同规格的砂颗粒与粉状物。
全文摘要
本发明公开了一种失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺的工艺流程。本发明的新工艺流程为废壳收集→滚抛除杂→磁力去铁→细化破碎→分层筛选→计量包装，此工艺流程为机械化配套一条龙加工生产出再生颗粒砂。本发明是节能降耗、环保的好举措，综合经济效益。
文档编号B22C5/00GK101758162SQ20091003446
公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者万洁, 陈德苏 申请人:滨海县万恒铸业有限公司