专利名称：一种黄铜包铁复合粉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属粉末及其制造方法，特别是一种复合金属粉末及其制造方法。
背景技术：
在黄铜包铁复合粉没有出现之前，粉末冶金行业的黄铜铁原料都是使用纯铜粉、 纯锌粉、纯铁粉按比例进行机械混合，纯金属由于材料比重和物理性能的差异，在机械混合 当中，轻质材料在上层分布较多，重质材料在下层分布较多，混合不均，造成偏析，使粉末冶 金生产的产品质量总是有一部分因偏析而性能较低，质量不稳定。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铜、锌、铁分布均匀的青铜包铁复合 粉。 本发明的另一个目的是要提供一种生产黄铜包铁复合粉的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 —种黄铜包铁复合粉，其由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为18% 30%的红铜复合粉90 98份，粒度为500 1000目的锌粉2 10份。
—种生产上述黄铜包铁复合粉的方法，其步骤如下
1):按比例称取各种原料； 2):将红铜复合粉和锌粉装入混料机内加入0. 5 15%。的活性剂，并充分混合 4 8小时； 3):将步骤2)得出粉体置入还原炉，在炉内加入12 20立方米/小时的三氢一
氮混合气体，将还原炉内的温度控制在300 IOO(TC ; 4):将步骤3)得出粉体粉碎至粒度为100 500目。 本发明的有益效果是通过本工艺制作出来的产品，每个细小颗粒上的铜、锌、铁 分布均匀、质量稳定，并且省去了纯铜粉的单独生产，达到节能降耗的目的，本产品具有结 合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点，性能明显 优于预混合粉，而且价格低廉，从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪 器等产品中高转速的精细含油轴承上。
具体实施例方式—种黄铜包铁复合粉，其由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为18%
30%的红铜复合粉90 98份，粒度为500 1000目的锌粉2 10份。
该黄铜包铁复合粉的最佳重量组成份数为所述铜含量为20%的红铜复合粉92
份，粒度为500 1000目的锌粉8份。
—种生产黄铜包铁复合粉的方法，其步骤如下
3
1):按比例称取各种原料； 2):将红铜复合粉和锌粉装入混料机内加入0.5 15%。的活性剂，并充分混合 4 8小时；该设计使得溶液中分子间的表层电子更为活跃； 3):将步骤2)得出粉体置入还原炉，在炉内加入12 20立方米/小时的三氢一 氮混合气体，将还原炉内的温度控制在300 IOO(TC ;该设计使得粉体基体材料与表层包 复材料合金化； 4):将步骤3)得出粉体粉碎至粒度为100 500目。按照厂家的需要，可以制作 粒度为100、200、300、400、500目的产品。 通过本工艺制作出来的产品，每个细小颗粒上的铜、锌、铁分布均匀、质量稳定，并 且省去了纯铜粉的单独生产，达到节能降耗的目的，本产品具有结合强度高、化学成分均匀 无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点，性能明显优于预混合粉，而且价格 低廉，从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪器等产品中高转速的精 细含油轴承上。
权利要求
一种黄铜包铁复合粉，其特征在于由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为18％～30％的红铜复合粉90～98份，粒度为500～1000目的锌粉2～10份。
2. 根据权利要求1所述的一种黄铜包铁复合粉，其特征在于所述铜含量为20%的红 铜复合粉92份，粒度为500 1000目的锌粉8份。
3. —种生产权利要求1或2所述的黄铜包铁复合粉的方法，其特征在于该方法包括 如下步骤1) :按比例称取各种原料；2) :将红铜复合粉和锌粉装入混料机内加入O. 5 15%。的活性剂，并充分混合4 8小时；3) :将步骤2)得出粉体置入还原炉，在炉内加入12 20方米/小时的三氢一氮混合 气体，将还原炉内的温度控制在300 IOO(TC ;4) :将步骤3)得出粉体粉碎至粒度为100 500目。
全文摘要
本发明公开了一种黄铜包铁复合粉，其由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为18％～30％的红铜复合粉90～98份，粒度为500～1000目的锌粉2～10份，以及生产该复合粉的方法，通过本工艺制作出来的产品，每个细小颗粒上的铜、锌、铁分布均匀、质量稳定，并且省去了纯铜粉的单独生产，达到节能降耗的目的，本产品具有结合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点，性能明显优于预混合粉，而且价格低廉，从而可以广泛应用于制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪器等产品中高转速的精细含油轴承上。
文档编号B22F1/00GK101780542SQ200910036868
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者蒋剑秋 申请人:蒋剑秋