专利名称：铜合金钢模铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造方法，具体地是一种铜合金防爆工 具钢制模具的铸造方法。
背景技术：
目前，国内外在铸造铜合金时均采用木型砂模铸造方法 进行毛坯铸造，此方法打箱造型时间较长，生产效率低，铸 造出毛坯表面光洁度差，质量低，气孔砂眼较多，成品率低。
而且铜合金的铸造熔炼温度需到达IIO(TC 土20。C开始铸造， 砂型铸造的毛坯降温慢、密度低，造成产品硬度低、抗拉强 度低等现象，从而降低了铜合金制件工具的机械性能。
发明内容
本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种 铜合金防爆工具钢制模具的铸造方法，其工作效率高，缩短 铸造毛坯成型时间，加快铸件降温速度，从而提高铜合金防 爆工具的机械性能。
为达到上述之目的，本发明所采取的技术方案是本发 明利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模 具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起, 然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口 ，完成钢 制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小可连 续浇铸成型。
本发明釆取上述方法具有以下的有益效果本发明釆用
无沙型铸造，避免了打箱造型，可连续浇铸作业，不但解决 了胀箱、气孔沙眼的技术问题，提升了表面光洁度，还加快 了铜合金铸件的成型时间，提高了铸件的降温速度，从而增
加了铜合金防爆工具的机械性能。
本发明钢制模具铸造方法与传统砂型铸造方法的对比效
果如下:
类型材质硬度 (HRC)延伸 率抗拉强度 (ab)效率 (件/时)成品率
砂型铸 造铍铜合 金> 358%105-120 kgf/mm220-4085%
钢模铸 造铍铜合 金>4211%110-125 kgf/mm260-12096%
砂型铸 造铝铜合 金>255%75-85 kgf/mm250-7085%
钢模铸 造铝铜合 金> 309%90-100 kgf/mm280-14096%
具体实施方式
本发明按照铝铜合金、铍铜合金防爆工具铜合金材料的
的特性选择合适的模具材料35CrMo，利用机床设备加工制作 出钢制浇铸模具。然后按照钼铜合金、铍铜合金防爆工具铜 合金材料的配比成份，将此原材料按照生产加工工艺要求放 入冶炼炉进行铜合金熔炼，熔炼温度达到IIO(TC ±20°C,同 时将铸造钢模具预热到20(TC左右，将熔炼温度合格的铜合 金溶液直接浇铸到钢制模具中，根据所铸工件的大小重量， 使浇铸完成的铸造毛坯在模具中延时5-15min,将两扇双开 模具打开，取出制造毛坯即完成一次铸造过程。再次循环铸 造铜合金毛坯时模具不需再次预热，直接浇铸 打开钢制模 具—取出铸件—将钢制模具合为 一体—再次浇铸。循环此过 程，将提高生产效率2-3倍，避免高废品率，增强了铜合金 防爆工具的机械性能。
权利要求
1、一种铜合金钢模铸造方法，其特征在于利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小浇铸成型。
2、 根据权利要求1所述的一种铜合金钢模铸造方法， 其特征在于将原材料放入冶炼炉进行铜合金熔炼，熔炼温 度达到IIO(TC 士20。C,同时将铸造钢模具预热到20(TC左右，将熔炼温度合格的铜合金溶液直接浇铸到钢制模具中，根据 所铸工件的大小重量，使浇铸完成的铸造毛坯在模具中延时 5-15min，将两扇双开模具打开，取出制造毛坯即完成一次铸 造过程。
全文摘要
本发明公开了一种铜合金钢模铸造方法，其利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小浇铸成型。本发明采用无沙型铸造，避免了打箱造型，可连续浇铸作业，不但解决了胀箱、气孔沙眼的技术问题，提升了表面光洁度，还加快了铜合金铸件的成型时间，提高了铸件的降温速度，从而增加了铜合金防爆工具的机械性能。
文档编号B22C9/06GK101497108SQ200910067878
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者付景义, 任俊勇 申请人:付景义;任俊勇