专利名称：热镀锌用锌液悬渣处理剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种减少热镀锌锌液中悬渣的悬渣处理剂，同时还涉及一 种该悬渣处理剂的制备方法。
背景技术：
热镀锌是将钢铁工件浸入熔融的金属锌中获得镀层的一种方法，在热 镀锌过程中，由于锌液对铁制锌锅的腐蚀以及助镀剂中的铁离子被带入锌
液，导致锌液中的铁含量不断增加。锌液温度为45(TC时铁在锌液中的溶解 度约为0.035%,多余的铁与锌形成不溶于锌液的锌铁合金(锌渣)悬浮在 锌液中。捞渣时只能把底渣捞出，而悬浮在锌液中的铁是无法捞出的，锌 液中的铁元素越高，则锌渣越多，锌液的黏度就增加、流动性变差，镀层 变厚，锌铁合金会附着在工件表面，形成颗粒，影响了镀锌层的表面质量。 针对锌液含铁量高、流动性差、镀件表面出现颗粒等质量缺陷，急需 一种简便有效的方法来处理锌液中悬浮的锌渣，以保证锌液的净化和镀锌 产品质量的提高。
近年来，利用电磁分离技术除去液态金属中的锌渣已经得到成功应用。 电磁分离技术具备无污染和高效等优点，利用该技术可以分离液态金属中 粒度很小的杂质，如申请号为200510028881.9的中国发明专利涉及到一种 热镀锌液电磁净化装置和申请号为200710041702. 4的中国发明专利涉及到 一种双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置可以去除锌液中的悬渣，但其 均为一种设备装置，不但投资大，操作不便，且使用范围具有一定的局限 性。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可有效地祛除锌液 中的悬浮杂质、降低锌液中铁离子的含量、提高锌液流动性的热镀锌用锌液悬渣处理剂。
为实现上述目的，本发明的热镀锌用锌液悬渣处理剂，由以下重量配 比的原料制成
发气剂 25-50; 金属置换剂 0-2; 精炼助剂 7-25; 多孔填料 15-50。
上述的发气剂为醋酸、四氯化碳、硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、碳酸钾、 硼砂、碳酸氢铵、氟硼酸钠、氯化锆、氯化铵、碳酸镁中的至少一种。 上述的金属置换剂为镁、铝、1% -15%锌铝合金中的至少一种。 上述的精炼助剂为冰晶石、萤石、氯化锌、氯化钠中的至少一种。 上述的多孔填料为蛭石、膨润土、铝矾土、硅藻土、粘土中的至少一种。
采用上述技术方案，其具体效果如下
1、 本处理剂由发气剂、金属置换剂、精炼助剂和多孔填料组成，发气 剂浸入锌液后能在一定时间内持续产生无氢气体(泡)，气泡在锌液中上浮 时能吸附锌渣。发气剂可以由可产生气体的有机物或无机盐类中选出，发 气剂分解的产物必须是不溶解于锌，密度比锌液小且对锌液及大气环境无 污染。发气剂用量的选择基于所产生气体的量，发气量太大，锌液沸腾过 于剧烈，太小沸腾程度不够，所以其含量选择在25% ~50%之间。
2、 金属置换剂可以与锌液中的铁反应，生成比重比锌小的同类金属间 化合物，金属间化和物也吸附在气泡表面形成浮渣(面渣)；如果金属置换 剂加入量太高，将会影响锌液的成分，所以其含量选择在0% ~2%之间。
3、 精炼助剂可以促进金属置换剂与锌液中的铁反应；可从冰晶石、萤 石、氯化锌、氯化钠等化合物中选出。精炼助剂范围直接影响了处理剂的 反应性能，所以其含量选择在7% ~25%。
4、 多孔填料也能吸附锌液中的悬浮颗粒并上浮到锌液表面，形成面渣, 其一方面保证了杂质被吸附，另一方面保证了净化剂压制时具有一定的粘接性，所以其含量选择在15%~50%之间。
5、通过上述处理剂的组合使用，金属置换剂在精炼助剂的作用下，与
锌液中的铁置换反应的同时，多孔填料吸附锌液中的锌渣并随气泡上浮到
液面之上，可有效地祛除锌液中的悬浮杂质，有效率达80%，降低锌液中 铁离子的含量，提高锌液的流动性，消除镀件表面结瘤等质量问题，使镀 件产品表面光滑，减少了镀锌产品修磨工作量。
此外，本发明同时提供了 一种热镀锌用锌液悬渣处理剂的制备方法， 该方法是将所述的原料选取后，用固体混料机混匀，用压块机成块。
作为上述方法的改进，在固体混料机混匀后，加入粘结剂和匀，用压 块机成块。
作为上述方法的更进一步改进，所述的粘结剂的重量配比为0-2。
上述的粘结剂为水或丙烯酸胶黏剂中的至少 一种。
通过该方法，可利用压块机将混匀后的原料压块成型，也可向混匀后 的原料中加入粘结剂，以便原料的粘性增加，更有利于原料的成块成型。 该方法简单实用。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步详细说明
实施例一
原料选取选取原料按重量配比分别为 硝酸铵 40 铝粉 1 萤石 19 膨润土 40
制备方法将所列的材料利用固体混料机充分混匀，并加入重量配比 为2的丙烯酸胶粘剂作为粘接剂搅拌30分钟，用制块机压成块状体即为本 品。
实施例二
原料选取选取原料按重量配比分别为
5硝酸钠 25
氯化锌 8 氯化铵 10 萤石 7 膨润土 50
制备方法与实施例一基本相同，不同之处在于加入的粘结剂为水。 实施例三
原料选取选取原料按重量配比分别为
四氯化碳 28
1%-15%锌铝合金粉2
氯化锌 22
铝巩土 48 制备方法与实施例一基本相同，不同之处在于未加入枯结剂。 实施例四
原料选取选取原料按重量配比分别为 醋酸 26 碳酸钾 20 镁 0.5 1%-15%锌铝合金 1 氯化钠 26 硅藻土 25
制备方法与实施例一基本相同，不同之处在于加入的粘结剂的重量 配比为0. 5。
此外，本发明在原料选取上存在多种组合方式，而不局限于具体实施 例中所列举的技术方案，其均在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种热镀锌用锌液悬渣处理剂，其特征在于由以下重量配比的原料制成发气剂 25-50；金属置换剂 0-2；精炼助剂7-25；多孔填料15-50。
2、 根据权利要求l所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂，其特征在于所 述的发气剂为醋酸、四氯化碳、硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、碳酸钾、硼砂、 碳酸氢铵、氟硼酸钠、氯化锆、氯化铵、碳酸镁中的至少一种。
3、 根据权利要求l所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂，其特征在于所 述的金属置换剂为镁、铝、1% _15%锌销合金中的至少一种。
4、 根据权利要求l所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂，其特征在于所 述的精炼助剂为冰晶石、萤石、氯化锌、氯化钠中的至少一种。
5、 根据权利要求l所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂，其特征在于所 述的多孔填料为蛭石、膨润土、铝矾土、硅藻土、粘土中的至少一种。
6、 根据权利要求l所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂的制备方法，其特 征在于该方法是将所述的原料选取后，用固体混料机混勻，用压块机成 块。
7、 根据权利要求6所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂的制备方法，其特 征在于在固体混料机混勻后，加入粘结剂和句，用压块机成块。
8、 根据权利要求7所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂的制备方法，其特 征在于所述的粘结剂的重量配比为0-2。
9、 根据权利要求7或8所述的热镀锌用锌液悬渣处理剂的制备方法， 其特征在于所述的梧结剂为水或丙烯酸胶黏剂中的至少一种。
全文摘要
本发明涉及一种减少热镀锌锌液中悬渣的悬渣处理剂，同时还涉及一种该悬渣处理剂的制备方法。本处理剂由发气剂、金属置换剂、精炼助剂和多孔填料制成，其制备方法是将所述的原料选取后，用固体混料机混匀，用压块机成块。采用该技术方案的处理剂及制备的方法，可有效地去除锌液中的悬浮杂质，降低锌液中铁离子的含量，提高锌液的流动性，消除镀件表面结瘤等质量问题，使镀件产品表面光滑，减少了镀锌产品修磨工作量。
文档编号C22B9/00GK101560607SQ200910074610
公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者刘汇玲, 楠 卢, 李秀峰, 金向雷, 冬 陈 申请人:冬 陈