专利名称：橡胶薄片砂轮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮，特别是涉及一种橡胶薄片砂轮及其制备方法。
背景技术：
许多工件在铸造、焊接、加工和维修等工艺完成后，常常需要用砂轮进行打磨修 整。砂轮是通过结合剂将无数细小的磨粒粘结在一起的，由于磨粒较硬，磨粒之间的粘结层 十分微薄，导致磨粒间的接触几乎是刚性接触，因此砂轮具有较高的刚度、磨削能力和磨削 效率，但是这种砂轮使得被磨工件的表面易产生划痕，难以获得较好的表面加工质量。中国 专利申请200810049094. 6提出了一种橡胶弹性砂轮，既具有较好的硬度和韧度，同时又具 有较好的弹性，从而改善了被磨工件的表面质量，但其仍具有下述缺陷(1)耐热性较差，容易在被磨工件(产品或原材料)上形成烧伤或氧化层面。(2)耐水性较差，长期接触水分，容易降低砂轮的结合性能。(3)耐蚀性较差，长期与碱性溶液接触，容易降低砂轮的结合强度和硬度。(4)砂轮在切割时损耗较大、精度较低。(5)缺乏自锐性，使用寿命较短，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶薄片砂轮及其制备方法，可以有效解决现有砂轮耐 热性较差、耐水性较差、耐蚀性较差、缺乏自锐性、切割时损耗较大、精度较低等缺陷。为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶薄片砂轮的制备方法，包括步骤1、将重量份数为4-6份的天然橡胶乳、重量份数为0. 5-1. 5份的氧化锌、重量 份数为4-6份的硫磺和重量份数为0. 5-2. 5份的环氧树脂混合，搅拌均勻后进行压制；步骤2、将重量份数为0. 4-0. 6份的防老化剂、重量份数为0. 3-0. 7份的促进剂、重 量份数为6-8份的碳化硅、重量份数为2-4份的白钢玉、重量份数为2-4份的硌钢玉、重量 份数为1-3份的树脂粉、重量份数为0. 5-1. 5份的树脂液和重量份数为3-5份的凝固剂加 入到步骤1得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤3、将步骤2得到的混合物倒入模具中压制，在温度60-80°C下放置，得到半成 品原料；步骤4、将步骤3得到的半成品原料进行冲制成型，得到成品；步骤5、将步骤4得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250-350°C的温箱 硫化10-14小时。在上述技术方案的基础上，所述防老化剂为2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化 剂264)或六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述防老化剂的任意组合；所述促进剂为TH-DN 镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进 剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述树脂粉为酚醛树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂 液；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种橡胶薄片砂轮，包括以下重量份数的原 料天然橡胶乳4-6份、氧化锌0. 5-1. 5份、硫磺4-6份、环氧树脂0. 5-2. 5份、防老化剂 0. 4-0. 6份、促进剂0. 3-0. 7份、碳化硅6-8份、白钢玉2_4份、硌钢玉2_4份、树脂粉1_3 份、树脂液0. 5-1. 5份和凝固剂3-5份。在上述技术方案的基础上，所述防老化剂为2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化 剂264)或六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述防老化剂的任意组合；所述促进剂为TH-DN 镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进 剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述树脂粉为酚醛树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂 液；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。本发明提供了一种橡胶薄片砂轮及其制备方法，具有以下优点(1)本发明采用碳化硅、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶薄片砂轮具有良好的耐 磨性，且硬度高、耐热性好，因此可以在高速运转的条件下作业，并能够磨削硬度较高的材 料，如淬硬的钢、硬质的合金等。(2)本发明橡胶薄片砂轮具有良好的自锐性，在高速作业(磨、切、削)时，其磨削 能力也随之增大；且在磨粒破碎或脱落后，本发明橡胶薄片砂轮会露出更新后的锋利刃口， 这样可以延长橡胶薄片砂轮的使用寿命，提高其工作效率。(3)本发明含有白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶薄片砂轮具有良好的导热性，不 易在被磨工件(产品或原材料)上形成烧伤或氧化层面，既可用于普通的磨、削、切，也可用 于加水后的磨、削、切，且其被磨工件(产品或原材料)不发生变异。(4)本发明采用橡胶、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶薄片砂轮具有较好的耐蚀 性和韧性。(5)由于本发明可以制备很薄的橡胶薄片砂轮(最薄可达到0. 13_)，因而本发明 橡胶薄片砂轮在切割时损耗小、精度高。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明橡胶薄片砂轮的制备方法流程图。
具体实施例方式图1为本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法流程图，具体为步骤1、将重量份数为4-6份的天然橡胶乳、重量份数为0. 5-1. 5份的氧化锌、重量 份数为4-6份的硫磺和重量份数为0. 5-2. 5份的环氧树脂混合，搅拌均勻后进行压制；步骤2、将重量份数为0. 4-0. 6份的防老化剂、重量份数为0. 3-0. 7份的促进剂、重 量份数为6-8份的碳化硅、重量份数为2-4份的白钢玉、重量份数为2-4份的硌钢玉、重量 份数为1-3份的树脂粉、重量份数为0. 5-1. 5份的树脂液和重量份数为3-5份凝固剂加入 到步骤1得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤3、将步骤2得到的混合物倒入模具中压制，在温度60-80°C下放置，得到半成 品原料；步骤4、将步骤3得到的半成品原料进行冲制成型，得到成品；
步骤5、将步骤4得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250-350°C的温箱 硫化10-14小时。在上述技术方案的基础上，所述防老化剂为2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化 剂264)或六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述防老化剂的任意组合；所述促进剂为TH-DN 镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进 剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述树脂粉为酚醛树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂 液；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例1步骤11、将重量份数为4份的天然橡胶乳、重量份数为1. 5份的氧化锌、重量份数 为6份的硫磺和重量份数为0. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤12、将步骤11得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；步骤13、将重量份数为0. 4份的2，6_ 二叔丁基_4甲基苯酚(防老化剂264)、重 量份数为0. 7份的二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)、重量份数为6份的碳化硅、重量份数 为4份的白钢玉、重量份数为2份的硌钢玉、重量份数为3份的酚醛树脂粉、重量份数为0. 5 份的酚醛树脂液和5份凝固剂加入到步骤12得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤14、将步骤13得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度60°C下放置，得 到半成品原料；步骤15、将步骤14得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；步骤16、将步骤15得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为350°C的电热固 化炉中硫化10小时。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)还可以为 六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂二硫化四基秋兰姆 (促进剂TMTD)还可以为TH-DN镍低位促进剂(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂 ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述 树脂的重量比例为6 4 ；混料机可以为10-50L逆流混料机；成型压力机可以为8工位成 型压力机、1-2. 5MN(100-250t)压力机或1丽(IOOt)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循 环电热固化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例2步骤21、将重量份数为5份的天然橡胶乳、重量份数为1份的氧化锌、重量份数为 5份的硫磺和重量份数为1. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤22、将步骤21得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；步骤23、将重量份数为0. 5份的六亚甲基四胺(乌洛托品)、重量份数为0. 5份的 TH-DN镍低位促进剂(Dn)、重量份数为7份的碳化硅、重量份数为3份的白钢玉、重量份数 为3份的硌钢玉、重量份数为2份的酚醛树脂粉、重量份数为1份的酚醛树脂液和4份凝固 剂加入到步骤22得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤24、将步骤23得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度80°C下放置，得 到半成品原料；步骤25、将步骤24得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；
步骤26、将步骤25得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为300°C的电热固 化炉中硫化12小时。在本实施例中，防老化剂六亚甲基四胺(乌洛托品)还可以为2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化剂264)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂TH-DN镍低位促进 剂(Dn)还可以为二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂 ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述 树脂的重量比例为6 4;混料机可以为10-50L逆流混料机；成型压力机可以为8工位成 型压力机、1-2. 5MN(100-250t)压力机或1丽(IOOt)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循 环电热固化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例3步骤31、将重量份数为6份的天然橡胶乳、重量份数为0. 5份的氧化锌、重量份数 为4份的硫磺和重量份数为2. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤32、将步骤31得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；步骤23、将重量份数为0.6份的2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六 亚甲基四胺(乌洛托品)的混合物、重量份数为0. 3份的二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进 剂ZDC)、重量份数为8份的碳化硅、重量份数为2份的白钢玉、重量份数为4份的硌钢玉、重 量份数为1份的酚醛树脂粉、重量份数为1. 5份的酚醛树脂液和3份凝固剂加入到步骤32 得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤34、将步骤33得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度70°C下放置，得 到半成品原料；步骤35、将步骤34得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；步骤36、将步骤35得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250°C的电热固 化炉中硫化14小时。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六亚甲基 四胺(乌洛托品)的混合物还可以为2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)或六亚 甲基四胺(乌洛托品)；促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)还可以为TH-DN镍 低位促进剂(Dn)或二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)，或者上述促进剂的任意组合；所述 凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4;混料机可以为 10-50L逆流混料机；成型压力机可以为8工位成型压力机、1-2. 5MN(100-250t)压力机或 IMN(IOOt)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循环电热固化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例4步骤41、将重量份数为4份的天然橡胶乳、重量份数为1. 5份的氧化锌、重量份数 为6份的硫磺和重量份数为0. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤42、将步骤41得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；步骤43、将重量份数为0. 4份的2，6_ 二叔丁基_4甲基苯酚(防老化剂264)、重 量份数为0. 7份的二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和TH-DN镍低位促进剂(Dn)的混合 物、重量份数为6份的碳化硅、重量份数为4份的白钢玉、重量份数为2份的硌钢玉、重量份 数为3份的酚醛树脂粉、重量份数为0. 5份的酚醛树脂液和5份凝固剂加入到步骤42得到 的混合物中搅拌并压制均勻；
步骤44、将步骤43得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度60°C下放置，得 到半成品原料；步骤45、将步骤44得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；步骤46、将步骤45得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为350°C的电热固 化炉中硫化10小时。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)还可以为 六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂二硫化四基秋兰 姆(促进剂TMTD)和TH-DN镍低位促进剂(Dn)的混合物还可以为二硫化四基秋兰姆(促 进剂TMTD)、TH-DN镍低位促进剂(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上 述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量 比例为6 4 ；混料机可以为10-50L逆流混料机；成型压力机可以为8工位成型压力机、 1-2. 5MN(100-250t)压力机或mN(100t)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循环电热固 化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例5步骤51、将重量份数为5份的天然橡胶乳、重量份数为1份的氧化锌、重量份数为 5份的硫磺和重量份数为1. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤52、将步骤51得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；步骤53、将重量份数为0. 5份的六亚甲基四胺(乌洛托品)、重量份数为0. 5份的 TH-DN镍低位促进剂(Dn)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的混合物、重量份数 为7份的碳化硅、重量份数为3份的白钢玉、重量份数为3份的硌钢玉、重量份数为2份的 酚醛树脂粉、重量份数为1份的酚醛树脂液和4份凝固剂加入到步骤52得到的混合物中搅 拌并压制均勻；步骤54、将步骤53得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度80°C下放置，得 到半成品原料；步骤55、将步骤54得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；步骤56、将步骤55得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为300°C的电热固 化炉中硫化12小时。在本实施例中，防老化剂六亚甲基四胺(乌洛托品)还可以为2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化剂264)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂TH-DN镍低位促进 剂(Dn)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的混合物还可以为TH-DN镍低位促进剂 (Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者 上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重 量比例为6 4 ；混料机可以为10-50L逆流混料机；成型压力机可以为8工位成型压力机、 1-2. 5MN(100-250t)压力机或mN(100t)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循环电热固 化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例6步骤61、将重量份数为6份的天然橡胶乳、重量份数为0. 5份的氧化锌、重量份数 为4份的硫磺和重量份数为2. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤62、将步骤61得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；
步骤63、将重量份数为0.6份的2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六 亚甲基四胺(乌洛托品)的混合物、重量份数为0.3份的二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD) 和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的混合物、重量份数为8份的碳化硅、重量份数 为2份的白钢玉、重量份数为4份的硌钢玉、重量份数为1份的酚醛树脂粉、重量份数为1. 5 份的酚醛树脂液和3份凝固剂加入到步骤62得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤64、将步骤63得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度70°C下放置，得 到半成品原料；步骤65、将步骤64得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；步骤66、将步骤65得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250°C的电热固 化炉中硫化14小时。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六亚甲基 四胺(乌洛托品)的混合物还可以为2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)或六亚 甲基四胺(乌洛托品)；促进剂二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲 酸锌(促进剂ZDC)的混合物还可以为二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)、TH-DN镍 低位促进剂(Dn)或二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)，或者上述促进剂的任意组合；所述 凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4;混料机可以为 10-50L逆流混料机；成型压力机可以为8工位成型压力机、1-2. 5MN(100-250t)压力机或 IMN(IOOt)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循环电热固化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮的制备方法实施例7步骤71、将重量份数为5份的天然橡胶乳、重量份数为1份的氧化锌、重量份数为 5份的硫磺和重量份数为1. 5份的环氧树脂混合均勻；步骤72、将步骤71得到的混合物在混料机中搅拌均勻后进行压制；步骤73、将重量份数为0. 5份的六亚甲基四胺(乌洛托品)、重量份数为0. 5份的 TH-DN镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂ZDC)的上述三种混合物、重量份数为7份的碳化硅、重量份数为3份的白钢玉、重 量份数为3份的硌钢玉、重量份数为2份的酚醛树脂粉、重量份数为1份的酚醛树脂液和4 份凝固剂加入到步骤72得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤74、将步骤73得到的混合物倒入薄片型模具中压制，在温度80°C下放置，得 到半成品原料；步骤75、将步骤74得到的半成品原料采用成型压力机进行冲制成型，得到成品；步骤76、将步骤75得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为300°C的电热固 化炉中硫化12小时。在本实施例中，防老化剂六亚甲基四胺(乌洛托品)还可以为2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化剂264)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂TH-DN镍低位促进 剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的上 述三种混合物还可以为TH-DN镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二 乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成 分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4;混料机可以为10-50L逆流混 料机；成型压力机可以为8工位成型压力机、1-2. 5MN(100-250t)压力机或1丽(IOOt)热压机；电热固化炉可以为箱式热风循环电热固化炉。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例1橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳4份、氧化锌1. 5份、硫磺4 份、环氧树脂2. 5份、2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264) 0.4份、二硫化四基秋兰姆 (促进剂TMTD) 0. 7份、碳化硅6份、白钢玉4份、硌钢玉2份、酚醛树脂粉3份、酚醛树脂液 0.5份和凝固剂5份。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)还可以为 六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂二硫化四基秋兰姆 (促进剂TMTD)还可以为TH-DN镍低位促进剂(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂 ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述 树脂的重量比例为6 4。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例2橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳5份、氧化锌1份、硫磺5份、 环氧树脂1. 5份、六亚甲基四胺(乌洛托品)0. 5份、TH-DN镍低位促进剂(Dn)O. 5份、碳化 硅7份、白钢玉3份、硌钢玉3份、酚醛树脂粉2份、酚醛树脂液1份和凝固剂4份。在本实施例中，防老化剂六亚甲基四胺(乌洛托品)还可以为2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化剂264)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂TH-DN镍低位促进 剂(Dn)还可以为二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂 ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述 树脂的重量比例为6 4。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例3橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳6份、氧化锌0. 5份、硫磺6 份、环氧树脂0.5份、2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六亚甲基四胺(乌洛托 品)的混合物0. 6份、二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)0. 3份、碳化硅8份、白钢玉 2份、硌钢玉4份、酚醛树脂粉1份、酚醛树脂液1. 5份和凝固剂3份。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六亚甲基 四胺(乌洛托品)的混合物还可以为2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)或六亚 甲基四胺(乌洛托品)；促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)还可以为TH-DN镍 低位促进剂(Dn)或二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)，或者上述促进剂的任意组合；所述 凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例4橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳4份、氧化锌1. 5份、硫磺4 份、环氧树脂2. 5份、2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264) 0. 4份、二硫化四基秋兰姆 (促进剂TMTD)和TH-DN镍低位促进剂(Dn)的混合物0. 7份、碳化硅6份、白钢玉4份、硌 钢玉2份、酚醛树脂粉3份、酚醛树脂液0. 5份和凝固剂5份。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)还可以为 六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂二硫化四基秋兰姆 (促进剂TMTD)和TH-DN镍低位促进剂(Dn)的混合物还可以为二硫化四基秋兰姆(促进剂 TMTD)、TH-DN镍低位促进剂(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为 6 4。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例5橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳5份、氧化锌1份、硫磺5份、 环氧树脂1. 5份、六亚甲基四胺(乌洛托品)0. 5份、TH-DN镍低位促进剂(Dn)和二乙基二 硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的混合物0. 5份、碳化硅7份、白钢玉3份、硌钢玉3份、酚 醛树脂粉2份、酚醛树脂液1份和凝固剂4份。在本实施例中，防老化剂六亚甲基四胺(乌洛托品)还可以为2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化剂264)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂TH-DN镍低位促进 剂(Dn)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的混合物还可以为TH-DN镍低位促进剂 (Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上 述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量 比例为6 4。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例6橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳6份、氧化锌0. 5份、硫磺6 份、环氧树脂0. 5份、2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六亚甲基四胺(乌洛托 品)的混合物0. 6份、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促 进剂ZDC)的混合物0. 3份、碳化硅8份、白钢玉2份、硌钢玉4份、酚醛树脂粉1份、酚醛树 脂液1.5份和凝固剂3份。在本实施例中，防老化剂2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)和六亚甲基 四胺(乌洛托品)的混合物还可以为2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)或六亚 甲基四胺(乌洛托品)；促进剂二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲 酸锌(促进剂ZDC)的混合物还可以为二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)、TH-DN镍低 位促进剂(Dn)或二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝 固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。本发明一种橡胶薄片砂轮实施例7橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳5份、氧化锌1份、硫磺5份、 环氧树脂1.5份、六亚甲基四胺(乌洛托品)0.5份、TH-DN镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基 秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的上述三种混合物0.5 份、碳化硅7份、白钢玉3份、硌钢玉3份、酚醛树脂粉2份、酚醛树脂液1份和凝固剂4份。在本实施例中，防老化剂六亚甲基四胺(乌洛托品)还可以为2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化剂264)，或者上述两种防老化剂的任意组合；促进剂TH-DN镍低位促进 剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)的上 述三种混合物还可以为TH-DN镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二 乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述凝固剂的主要成 分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。本发明橡胶薄片砂轮用途广泛，可用于切割钟表、珠宝、电子工业集成电路、管脚、 单晶、多晶体、硬质合金，不锈钢刀具、光学玻璃，耐火物、高温陶瓷以及其它非金属材料，还 可用于电子刻槽、开槽、模具抛光、开锯或齿、刀口排片组合以及线切割等。
本发明提供了一种橡胶薄片砂轮及其制备方法，橡胶薄片砂轮具有良好的耐磨 性，且硬度高、耐热性好，可以在高速运转的条件下作业，并能够磨削硬度较高的材料；橡胶 薄片砂轮具有良好的自锐性，这一特性可以延长其使用寿命，提高其工作效率；橡胶薄片砂 轮具有良好的导热性，不易在其作用对象(产品或原材料)上形成烧伤或氧化层面；橡胶薄 片砂轮还具有较好的耐蚀性和韧性；采用本发明橡胶薄片砂轮的制备方法制备的橡胶薄片 砂轮很薄，其在切割时损耗小、精度高。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，包括步骤1、将重量份数为4-6份的天然橡胶乳、重量份数为0. 5-1. 5份的氧化锌、重量份数 为4-6份的硫磺和重量份数为0. 5-2. 5份的环氧树脂混合，搅拌均勻后进行压制；步骤2、将重量份数为0. 4-0. 6份的防老化剂、重量份数为0. 3-0. 7份的促进剂、重量份 数为6-8份的碳化硅、重量份数为2-4份的白钢玉、重量份数为2-4份的硌钢玉、重量份数 为1-3份的树脂粉、重量份数为0. 5-1. 5份的树脂液和重量份数为3-5份的凝固剂加入到 步骤1得到的混合物中搅拌并压制均勻；步骤3、将步骤2得到的混合物倒入模具中压制，在温度60-80°C下放置，得到半成品原料；步骤4、将步骤3得到的半成品原料进行冲制成型，得到成品；步骤5、将步骤4得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250-350°C的温箱硫化 10-14小时。
2.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述防老化剂为2， 6- 二叔丁基_4甲基苯酚或六亚甲基四胺，或者上述防老化剂的任意组合。
3.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述促进剂为TH-DN 镍低位促进剂、二硫化四基秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌，或者上述促进剂的任意组合。
4.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述树脂粉为酚醛 树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂液。
5.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述凝固剂的主要 成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。
6.一种采用权利要求1-5中任一权利要求所述橡胶薄片砂轮的制备方法制备的橡胶 薄片砂轮，其特征在于，包括以下重量份数的原料天然橡胶乳4-6份、氧化锌0. 5-1. 5份、 硫磺4-6份、环氧树脂0. 5-2. 5份、防老化剂0. 4-0. 6份、促进剂0. 3-0. 7份、碳化硅6_8份、 白钢玉2-4份、硌钢玉2-4份、树脂粉1-3份、树脂液0. 5-1. 5份和凝固剂3_5份。
7.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述防老化剂为2， 6_ 二叔丁基_4甲基苯酚或六亚甲基四胺，或者上述防老化剂的任意组合。
8.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述促进剂为TH-DN 镍低位促进剂、二硫化四基秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌，或者上述促进剂的任意组合。
9.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述树脂粉为酚醛 树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂液。
10.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法，其特征在于，所述凝固剂的主要 成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6 4。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶薄片砂轮及其制备方法，橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料天然橡胶乳4-6份、氧化锌0.5-1.5份、硫磺4-6份、环氧树脂0.5-2.5份、防老化剂0.4-0.6份、促进剂0.3-0.7份、碳化硅6-8份、白钢玉2-4份、硌钢玉2-4份、树脂粉1-3份、树脂液0.5-1.5份和凝固剂3-5份。本发明橡胶薄片砂轮具有良好的耐磨性、耐热性、自锐性、导热性、耐蚀性和韧性，且硬度高、使用寿命长，工作效率高，此外采用本发明橡胶薄片砂轮的制备方法制备的橡胶薄片砂轮很薄，其在切割时损耗小、精度高。
文档编号B24D3/22GK102001057SQ200910092130
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者施镇源 申请人:汕头市华达橡胶薄片砂轮实业有限公司