专利名称：一种新型钼焙砂处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型钼焙砂处理工艺，尤其涉及一种含铼钼焙砂钼锞分离 效率和铜等金属杂质去除率的生产工艺，属化工技术领域。
背景技术：
铜选矿过程中，钼、铼等金属进入铜钼精矿，铜钼精矿经过铜钼分选后，
大部分钼铼金属进入钼精矿产品中。通常钼精矿产品中铜含量大于5%。常规生 产中多采用焙烧工艺氧化焙烧钼精矿，得到的钼焙砂(铜含量大于4%,铼含量 占钼精矿总量的40%)经一次预处理工艺处理后，其滤饼铜含量仍有0.5%,铼 分离率只有85%,直接造成后续钼酸铵产品铜含量不稳定及铢金属综合回收率 低。
发明内容
本发明的目的就是公开一种新型钼焙砂处理工艺，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处 理母液与钼焙砂调浆进行一次预处理，通过硝酸调节酸度，保持浆液酸度 pHO. 5 1,加热浆液至95'C,保温l小时后，进行固液分离，得到一次滤饼和一 次预处理母液；其一次预处理母液进入下道工序回收铼； 一次滤饼和下道钼酸 铵工序产生的结晶母液，再次调浆进行二次预处理，处理过程重复一次预处理 步骤，保温0.5小时后，进行固液分离，得到二次滤饼和二次预处理母液。
本发明的优点是提高钼焙砂钼铼分离效果，铼的分离比率可由小于85% 提高到大于93%;同时，提高铜等杂质的除杂效果，钼滤饼中铜含量由0.5%降 至O. 1%以下，提高钼酸铵产品质量。
图l为本发明工艺流程图
具体实施例方式
参照图1可知，采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处理母液 (7)泵入调浆反应釜，启动搅拌，投入钼焙砂(1)进行一次预处理U)。投 入钼焙砂(1)与二次预处理母液(7)的固液重量比为1: 2,加入9 /。的发烟 硝酸(2),检测浆液酸度，使得浆液酸度达到pHO. 5~1，启动加热装置，加热 过程不断检测酸度使其达到要求。浆液温度达到95r后保温l小时，放液压滤， 得到一次钼滤饼(3)和一次预处理母液(4)，母液(4)进入下道工序回收铼。 而钼滤饼(3)与下道钼酸铵生产工序产生的结晶母液(5) —道投入调浆反应釜中搅拌，进行二次预处理(9),过程重复一次预处理步骤后，保温0.5小时, 再进行固液分离，得到二次滤饼(6)和二次预处理母液(7)。
权利要求
1、一种新型钼焙砂处理工艺，其特征在于采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处理母液(7)泵入调浆反应釜，启动搅拌，投入钼焙砂(1)进行一次预处理(8)。投入钼焙砂(1)与二次预处理母液(7)的固液重量比为1∶2，加入95％的发烟硝酸(2)，检测浆液酸度，使得浆液酸度达到pH0.5～1，启动加热装置，加热过程不断检测酸度使其达到要求。浆液温度达到95℃后保温1小时，放液压滤，得到一次钼滤饼(3)和一次预处理母液(4)，母液(4)进入下道工序回收铼。而钼滤饼(3)与下道钼酸铵生产工序产生的结晶母液(5)一道投入调浆反应釜中搅拌，进行二次预处理(9)，过程重复一次预处理步骤后，保温0.5小时，再进行固液分离，得到二次滤饼(6)和二次预处理母液(7)。
全文摘要
本发明的目的就是公开一种新型钼焙砂处理工艺。本发明的技术方案是采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处理母液与钼焙砂调浆进行一次预处理，通过硝酸调节酸度，保持浆液酸度pH0.5～1，加热浆液至95℃，保温1小时后，进行固液分离，得到一次滤饼和一次预处理母液；其一次预处理母液进入下道工序回收铼；一次滤饼和下道钼酸铵工序产生的结晶母液，再次调浆进行二次预处理，处理过程重复一次预处理步骤，保温0.5小时后，进行固液分离，得到二次滤饼和二次预处理母液。本发明的优点是提高钼焙砂钼铼分离效果，铼的分离比率可由小于85％提高到大于93％；同时，提高铜等杂质的除杂效果，钼滤饼中铜含量由0.5％降至0.1％以下，提高钼酸铵产品质量。
文档编号C22B3/06GK101660044SQ20091018605
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者何永林, 郑德雪, 龚益彬 申请人:江西铜业股份有限公司