专利名称：一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合
材料技术领域。
背景技术：
在森吉米尔法生产连续热浸镀铝工艺过程中，镀铝锅温度达到680 70(TC，铝含 量为90 92重量％，硅含量为8 10重量％的情况下，生产出的热镀铝板表面光滑平坦， 无锌花。但在连续生产6小时后，由于钢带中铁在铝锅中的溶解，与铝锅内的硅、铝发生反 应生成FeA^， Fe2(AlSi)5， Fe2Al5。这几种化合物在钢带表面形成雪花状合金，使镀铝板表 面不平整，不均匀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种连续热浸镀铝硅铜镁
合金钢板的生产方法，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。 按照本发明提供的技术方案，一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采
用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算 (1)、镀层溶液的配置 取铝锭90 92份、硅锭8 10份、铜锭0. 03 0. 1份、镁锭0. 03 0. 2份放在 感应加热炉中熔化，熔化加热温度680 70(TC，熔化时间12 18天，镀层溶液温度为 680 700。C，待用; (2)、连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产 (a)、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000 1250mm ;厚度为0. 5 2. Omm ;将
冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶 液中固碱的重量百分浓度为1 2%，溶液温度为70 9(TC，脱脂时间为120 150米 /分； (b)、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放 入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2 3%，溶液温度为70 90。C，脱脂时间为120 150米/分； (c)、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处 理先进行预热处理，预热温度为450 55(TC，预热时间为30 120米/分；再进行快热 处理，快热处理温度为680 780。C，快热时间为30 120米/分； (d)、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀 层溶液，处理时间为120 150米/分； (e)、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度， 气刀压力为0. 008 0. OlMPa，镀层厚度40 200克/平方米； (f)、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机冷处理冷却温度为95 10(TC、机速120 150米/分； (g)、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机下进行光整光整机压力 为100 200吨、机速为120 150米/分； (h)、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为 10 15吨、机速为120 150米/分； (j)、将上述经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化液 为水中加入铬酸，铬酸的重量百分浓度为30 40%，钝化时间为120 150米/分；
(k)、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理温度为80 100。C，烘干时间为120 150米/分。 本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的表面
质量，使镀铝板表面光滑平整。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀铝机组， 包括感应加热炉、溶液槽、连续退火炉、热镀层机组、风机、光整机及烘干机箱等连成机组。
实施例一本发明一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺 步骤其组成配比按重量份数计算 取铝锭90份、硅锭10、铜锭0. 03份、镁锭0. 2份放在感应加热炉中进行加热熔化， 加热温度68(TC，熔化时间18天，镀层溶液温度为68(TC，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧 钢板宽度为1000mm，厚度为2mm。 1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1 公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为1%，水碱溶液温度为 7(TC，脱脂时间为:120米/分; 2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入 100公斤的水和2公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2%，水碱
溶液温度为7(TC，脱脂时间为120米/分； 3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理 先进行预热处理，预热温度为45(TC，预热时间为30米/分；再进行快热处理，快热处理 温度为68(TC，快热时间为30米/分； 4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层 溶液，处理时间为120米/分； 5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压 力为0. 008MPa，镀层厚度200克/平方米； 6、将上述镀铝硅铜镁钢板经风机进行风冷处理冷却温度为95t:、冷却时间为 150米/分； 7、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁钢板在光整机组上进行光整光整机压力为 100吨、机速为:120米/分； 8、将上述经光整的镀铝硅铜镁钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨、机速为120米/分； 9、将上术经拉矫的镀铝硅铜镁钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入30公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为30%，钝化时间为120米/分； 10、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理温度为8(TC，烘干时间为120米/分。 实施例二本发明一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算 取铝锭92份、硅锭8份、铜锭0. 1份、镁锭0. 03份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度70(TC，熔化时间12天，镀层溶液温度为70(TC，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1250mm，厚度为0. 5mm。 1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2%，水碱溶液温度为
9(TC，脱脂时间为:150米/分; 2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和3公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为3%，水碱
溶液温度为9(TC，脱脂时间为150米/分； 3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为55(TC，预热时间为120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为78(TC，快热时间为120米/分； 4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为150米/分； 5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0. OlMPa，镀层厚度40克/平方米； 6、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机进行风冷处理冷却温度为10(TC、冷却时间为:120米/分; 7、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机组上进行光整光整机压力为200吨、机速为150米/分； 8、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为15吨、
机速为150米/分； 9、将上术经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入40公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为40%，钝化
时间为150米/分； 10、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理温度为10(TC，烘干时间为150米/分。 实施例三本发明一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算 取铝锭91份、硅锭9份、铜锭0. 08份、镁锭0. 07份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度69(TC，熔化时间15天，镀层溶液温度为69(TC，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1150mm，厚度为lmm。 1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1. 5公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为1. 5%，水碱溶液温
度为8(TC，脱脂时间为135米/分； 2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2. 5公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2. 5%，
水碱溶液温度为8(TC，脱脂时间为135米/分； 3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为50(TC，预热时间为90米/分；再进行快热处理，快热处理温度为74(TC，快热时间为80米/分； 4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为135米/分； 5、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0. 009MPa，镀层厚度100克/平方米； 6、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机进行风冷处理冷却温度为98t:、冷却时间为135米/分； 7、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机组上进行光整光整机压力为150吨、机速为135米/分； 8、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为13吨、机速为135米/分； 9、将上术经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入35公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为35%，钝化时间为135米/分； 10、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理温度为10(TC，烘干时间为150米/分。
权利要求
一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计(1)、镀层溶液的配置取铝锭90～92份、硅锭8～10份、铜锭0.03～0.1份、镁锭0.03～0.2份放在感应加热炉中熔化，熔化加热温度680～700℃，熔化时间12～18天，镀层溶液温度为680～700℃，待用；(2)、连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产(a)、基板为冷轧钢板，将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内水碱溶液中固碱的重量百分浓度为1～2％，溶液温度为70～90℃，脱脂时间为120～150米/分；(b)、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2～3％，溶液温度为70～90℃，脱脂时间为120～150米/分；(c)、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为450～550℃，预热时间为30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为30～120米/分；(d)、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为120～150米/分；(e)、将上述进行浸涂镀层溶液的镀铝硅铜镁合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，镀层厚度40～200克/平方米；(f)、将上述镀铝硅铜镁合金钢板经风机冷处理冷却温度为95～100℃、机速120～150米/分；(g)、将上述经风冷处理的镀铝硅铜镁合金钢板在光整机下进行光整光整机压力为100～200吨、机速为120～150米/分；(h)、将上述经光整的镀铝硅铜镁合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨、机速为120～150米/分；(j)、将上述经拉矫的镀铝硅铜镁合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化液中铬酸的重量百分浓度为30～40％，钝化时间为120～150米/分；(k)、将上述经过钝化处理的镀铝硅铜镁合金钢板进行烘干处理烘干温度为80～100℃，烘干时间为120～150米/分。
全文摘要
本发明涉及一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。其主要包含以下步骤取铝锭、硅锭、铜锭、镁锭放在感应加热炉中熔化配置成铝硅铜镁镀层溶液，再将冷轧钢板经化学脱脂、电解脱脂后，再将铝硅铜镁镀层溶液热镀在冷轧钢板正反面上，然后再经气刀平整、风冷、光整、拉矫后钝化并烘干为成品。本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。
文档编号C23C2/20GK101709446SQ20091023174
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者刘岗, 周元庆, 谢举霞, 邓炳如 申请人:无锡银荣板业有限公司