专利名称：：连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种连续热浸镀铝合金钢板的生产工艺，用于汽车、厨具、建筑、太阳能发电等行业，属于钢带板镀层复合材料
技术领域：
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背景技术：
：钢表面镀铝方法有很多种，通常为①固体渗铝法；②热浸镀法；③气相渗铝法；④热喷镀渗铝法；⑤料浆渗铝法；⑥真空蒸镀扩散渗铝法等。固体渗铝法、气相渗铝法、热喷镀渗铝法、料浆渗铝法都只适用于单件产品镀铝；而真空蒸镀扩散渗铝法设备复杂，投资成本高。
发明内容本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种污染小、成本低的连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺。按照本发明提供的技术方案，一种连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算(1)、铝硅合金溶液的配置取铝锭8590份、硅锭510份放在感应加热炉中熔化，加热温度680700。C，熔化时间1218天，铝硅合金溶液温度为550650。C，待用；(2)、连续热浸镀铝硅合金钢板的生产(a)、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为10001250mm;厚度为0.52.Omm;将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为12%，溶液温度为709(TC，脱脂时间为120-150米/分；(b)、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为23%，溶液温度为7090。C，脱脂时间为120150米/分;(c)、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为45055(TC，预热时间为30120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680780。C，快热时间为30120米/分；(d)、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸镀上待用的铝硅合金溶液，机速为120150米/分；(e)、将上述进行浸镀铝硅合金钢板在气刀下控制铝硅合金层的厚度，气刀压力为0.0080.OlMPa，铝硅合金层厚度40200克/平方米；(f)、将上述铝硅合金钢板经风机冷处理冷却温度为9510(TC、机速120150米/分；(g)、将上述经风冷处理的铝硅合金钢板在光整机下进行光整光整机压力为100200吨、机速为120150米/分；(h)、将上述经光整的铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为1015吨、机速为120150米/分；(j)、将上术经拉矫的铝硅合金钢板在钝化镀敷机下进行钝化处理；钝化液为水中加入铬酸，铬酸的重量百分浓度为3040%，钝化时间为120150米/分；(k)、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理温度为80IO(TC，烘干时间为120150米/分。本发明与现有技术相比具有以下优点(1)环境污染小；(2)工艺过程及设备简单，成本低，工艺周期短；(3)产品用途广，产品性能较镀锌、镀铝锌板优越耐热性优于镀锌板，镀铝锌板；耐腐蚀性优于镀锌板，镀铝锌板；耐磨性优于镀锌板，镀铝锌板。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀铝机组，包括感应加热炉、溶液槽、连续碳火炉、热镀层机组、风机、光整机及烘干机箱等连成机组。实施例一本发明一种连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺，采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算取铝锭85份、硅锭IO份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度68(TC，熔化时间18天，铝硅合金溶液温度为55(TC，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1000mm，厚度为2mm。1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为1%，水碱溶液温度为7(TC，脱脂时间为:120米/分;2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2%，水碱溶液温度为7(TC，脱脂时间为120米/分；3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为45(TC，预热时间为30米/分；再进行快热处理，快热处理温度为68(TC，快热时间为30米/分；4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸镀上待用的铝硅合金溶液，处理时间为120米/分；5、将上述进行浸镀铝硅合金钢板在气刀下控制铝硅合金层的厚度，气刀压力为0.008MPa，合金层厚度200克/平方米；6、将上述铝硅合金钢板经风机进行风冷处理冷却温度为95。C、冷却时间为150米/分；7、将上述经风冷处理的铝硅合金钢板在光整机组上进行光整光整机压力为100吨、机速为:120米/分；8、将上述经光整的铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨、机速为120米/分；9、将上术经拉矫的铝硅合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入30公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为30%，钝化时间为120米/分；10、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理温度为8(TC，烘干时间为120米/分。实施例二本发明一种连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺，采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算取铝锭90份、硅锭5份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度70(TC，熔化时间12天，铝硅合金溶液温度为65(TC，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1250mm，厚度为0.5mm。1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2%，水碱溶液温度为9(TC，脱脂时间为150米/分;2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和3公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为3%，水碱溶液温度为9(TC，脱脂时间为150米/分；3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为55(TC，预热时间为120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为78(TC，快热时间为120米/分；4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸镀上待用的铝硅合金溶液，处理时间为150米/分；5、将上述进行浸镀铝硅合金钢板在气刀下控制铝硅合金层的厚度，气刀压力为0.OlMPa，合金层厚度40克/平方米；6、将上述铝硅合金钢板经风机进行风冷处理冷却温度为10(TC、冷却时间为120米/分；7、将上述经风冷处理的铝硅合金钢板在光整机组上进行光整光整机压力为200吨、机速为:150米/分；8、将上述经光整的铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为15吨、机速为150米/分；9、将上术经拉矫的铝硅合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入40公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为40%，钝化时间为150米/分；10、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理温度为10(TC，烘干时间为150米/分。实施例三本发明一种连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺，采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算取铝锭88份、硅锭8份放在感应加热炉中进行加热熔化，加热温度69(TC，熔化时间15天，铝硅合金溶液温度为60(TC，待用；基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1150mm，厚度为lmm。1、取冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入100公斤的水和1.5公斤的固碱制成的水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为1.5%，水碱溶液温度为8(TC，脱脂时间为135米/分；2、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入100公斤的水和2.5公斤的固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2.5%，水碱溶液温度为8(TC，脱脂时间为135米/分；3、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为50(TC，预热时间为90米/分；再进行快热处理，快热处理温度为74(TC，快热时间为80米/分；4、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸镀上待用的铝硅合金溶液，处理时间为135米/分；5、将上述进行浸镀铝硅合金钢板在气刀下控制铝硅合金层的厚度，气刀压力为0.009MPa，合金层厚度100克/平方米；6、将上述铝硅合金钢板经风机进行风冷处理冷却温度为98。C、冷却时间为135米/分；7、将上述经风冷处理的铝硅合金钢板在光整机组上进行光整光整机压力为150吨、机速为135米/分；8、将上述经光整的铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为13吨、机速为135米/分；9、将上术经拉矫的铝硅合金钢板在钝化槽中进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入35公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为35%，钝化时间为135米/分；10、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理温度为10(TC，烘干时间为150米/分。经本发明的方法生产出的热浸镀铝硅合金钢板进行质量检测，得到如表1和表2所示的检测指标表l热浸镀铝钢板机械性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤其组成配比按重量份数计算(1)、铝硅合金溶液的配置取铝锭85～90份、硅锭5～10份放在感应加热炉中熔化，加热温度680～700℃，熔化时间12～18天，铝硅合金溶液温度为550～650℃，待用；(2)、连续热浸镀铝硅合金钢板的生产(a)、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000～1250mm；厚度为0.5～2.0mm；将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为1～2％，溶液温度为70～90℃，脱脂时间为120-150米/分；(b)、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为2～3％，溶液温度为70～90℃，脱脂时间为120～150米/分；(c)、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理先进行预热处理，预热温度为450～550℃，预热时间为30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为30～120米/分；(d)、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸镀铝硅合金溶液，机速为120～150米/分；浸镀的铝硅合金钢板在气刀下控制铝硅合金层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，铝硅合金层厚度为40～200克/平方米；(e)、将上述浸镀后的铝硅合金钢板经风机冷处理冷却温度为95～100℃、机速120～150米/分；(f)、将上述经风冷处理的铝硅合金钢板在光整机下进行光整光整机压力为100～200吨、机速为120～150米/分；(g)、将上述经光整的铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨，机速为120～150米/分；(h)、将上述经拉矫处理的铝硅合金钢板在钝化镀敷机下进行钝化处理；钝化液为水中加入铬酸，铬酸的重量百分浓度为30～40％，钝化时间为120～150米/分；(j)、将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理为成品；烘干温度为80～100℃，烘干时间为120～150米/分。全文摘要本发明涉及一种连续热浸镀铝合金钢板的生产工艺，用于汽车、厨具、建筑、太阳能发电等行业，属于钢带板镀层复合材料
技术领域：
。其主要采用冷轧钢板经化学脱脂、电解脱脂后，将铝硅溶液热镀在冷轧钢板正反面上，再经气刀平整、风冷、光整、拉矫后钝化并烘干为成品。本发明环境污染小；工艺过程及设备简单，成本低，工艺周期短；产品用途广，产品性能较镀锌、镀铝锌板优越耐热性优于镀锌板，镀铝锌板；耐腐蚀性优于镀锌板，镀铝锌板；耐磨性优于镀锌板，镀铝锌板。文档编号C23G1/19GK101709447SQ20091023174公开日2010年5月19日申请日期2009年12月2日优先权日2009年12月2日发明者刘岗,周元庆,谢举霞,邓炳如申请人:无锡银荣板业有限公司