专利名称：一种钛铝合金钢及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合金技术，尤其是一种钛铝合金钢及其制备方法。
背景技术：
在钢中含有少量的铝和适量的钛，对于钢具有较强的强化作用，能够明显提高钢 材的物理化学性能和高延展深冲压性能以及高稳定性能。钛铝合金钢是轿车薄板、管线钢 和集装箱板等优选的钢种，具有日益明显的广阔应用前景。但对各种组份的含重握制不易， 而且炉前操作和所用手段比校复杂，尤其是处理成本较高，钛和铝的收得率较低。中国专利 申请号为01106368. 8公开了一种适用于普通炼钢或者说初级炼钢的钢水脱氧和合金化处 理的钛铝铁合金，该专利申请提供的化学成分(重量比)是铝40 60%;钛0.5 8%;余 量为铁。尽管它具有炼钢脱氧和合金化一次完成的优点，但是它所存在的熔点低、密度小、 易端讨员、得率低等不足是显而易见的，尤其是其含铝量如此之高，在炉前处理和操作过程 中稍有不慎或不当，则很容易造成过量含铝而使钢材结晶粗大，强度等物理性能下降。就 是在初级炼钢中应用该专利申请，由于其钢水的含氧是处在一个未知量的且是变动着的状 态，这就给炉前处理特别是投加量的控制增加了难度。与此同时，合金生产的实践显示，当 上述专利申请的铭的含量高达到一定值例如说> 35%，且其含钛量一处于下限时，若不采 取相应的浇铸工艺，则这种合金在空气中特别是在潮湿环境下的碎裂、粉化是不可避免的。 因而，上述专利申请不适合精炼钢合金化处理的应用。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种成本低、钛铝含量合理 的钛铝合金钢。本发明所采用的技术方案为一种钛铝合金钢，由钛、铝、铁、碳以及杂质组成， 其组分按重量百分比为钛为15 40%，铝为15-40%，碳为0. 05 0.1%，硫0. 02 0. 03%，硅为0. 7 1%，铜为0. 1 0. 2%，余量为铁。制备钛铝合金钢包括步骤如下A)将铝锭与废钢投入炉中，在12kp/cm2氧压状态下，以0. 08% C/分钟为平均氧 化速度，吹氧之后熔液温度至1200 1350°C ；B)投入钛铁以及废钛，在12kp/cm2氧压状态下，以0. 08% C/分钟为平均氧化速 度，吹氧之后熔液温度升温至1400 1450°C ；C)浇注成型。本发明的有益效果是通过本发明有效提高合金钢的各项指标，使得合金钢具有 很好的物理化学性能和高延展深冲压性能以及高稳定性能。
具体实施例方式本发明的制备方法如下，具体步骤是
A)将铝锭150kg与废钢180kg投入炉中，在12kp/cm2氧压状态下，以0.08% C/分 钟为平均氧化速度，吹氧之后熔液温度至1200 1350°C ；B)投入钛铁以及废钛，在12kp/cm2氧压状态下，以0. 08% C/分钟为平均氧化速 度，吹氧之后熔液温度升温至1400 1450°C ；C)浇注成型。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种钛铝合金钢，由钛、铝、铁、碳以及杂质组成，其特征在于，其组分按重量百分比 为钛为15 40%，铝为15-40%，碳为0. 05 0. 1%，硫0. 02 0. 03%，硅为0. 7 1 %， 铜为0. 1 0.2%，余量为铁。
2.如权利1要求所述的钛铝合金钢的制备方法，其特征在于，包括步骤如下A)将铝锭与废钢投入炉中，在12kp/cm2氧压状态下，以0.08% C/分钟为平均氧化速 度，吹氧之后熔液温度至1200 1350°C ；B)投入钛铁以及废钛，在12kp/cm2氧压状态下，以0.08% C/分钟为平均氧化速度，吹 氧之后熔液温度升温至1400 1450°C ；C)浇注成型。
全文摘要
本发明涉及一种钛铝合金钢，由钛、铝、铁、碳以及杂质组成，其特征在于，其组分按重量百分比为钛15～40％，铝15-40％，碳0.05～0.1％，硫0.02～0.03％，硅0.7～1％，铜0.1～0.2％，余量为铁。本发明的有益效果是通过本发明有效提高合金钢的各项指标，使得合金钢具有很好的物理化学性能和高延展深冲压性能以及高稳定性能。
文档编号C22C1/02GK102115849SQ20091025165
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者倪志刚 申请人:倪志刚