专利名称：一种高强度耐磨铜合金及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金冶炼技术，尤其是一种高强度耐磨铜合金及其制备工艺。
背景技术：
现有的铜合金材料具有很强的机械性能，抗拉强度大于500MPa，屈服强度大于 350MPa，硬度在150HB以上，延伸率为7%，但是这样的机械性能用于轴承这样的高摩擦高 损耗的机械部件时仍不能达到要求，在专利申请号200410040131. 9的公开文件中公开了 一种高强耐磨复杂铝黄铜，是一种采用铅、锡和稀土元素作为掺入物已达到提高黄铜的机 械性能，但是这样的制作工艺中所采用的稀土的价格比较昂贵，而且所使用的铅是一种毒 性较大的金属元素，在工业中是一种避免使用的金属，在本技术领域中采用的多数使用镍 作为掺杂元素，但是这样的黄铜的机械性能只能达到国家标准的要求，不能完全满足作为 轴承部件的要求。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种提高轴承部件耐磨性 的高强度耐磨铜合金。本发明所采用的技术方案为一种高强度耐磨铜合金，按重量百分比，其组分如 下铁为5 10%，锌为15 20%，锰为2 6%，硅为0. 5-1. 0%，钴为0. 01-0. 03%，硫 为0. 01-0. 03%，磷为0. 01-0. 03%，其余为铜以及其它微量元素。本发明中高强度耐磨铜合金的制备工艺，其制备步骤如下首先将原材料中的废 铜、废锌、锰铁、钴铁放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩埚，投放顺序为锰铁、钴铁、废铜 以及废锌，在铜液表面加入覆盖剂，熔化后铜液温度保持在1240-U6(TC并保温30-50分 钟，在熔炼后取样进行化学分析，在1150-1180°C之间进行浇铸，即制备得高强度耐磨铜合
^^ ο本发明的有益效果是本发明制得的铜合金硬度、抗拉强度、屈服强度以及延伸率 都明显提高，用于轴承等磨损材料中时，能够明显提高其使用寿命。
具体实施例方式本发明的高强度耐磨铜合金，按重量百分比，其组分如下铁为8%，锌为17%，锰 为4%，硅为0. 7 %，钴为0. 03 %，硫为0.03%，磷为0.03%，其余为铜以及其它微量元素。上述高强度耐磨铜合金的制备步骤如下首先将原材料中的废铜、废锌、锰铁、钴 铁放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩埚，投放顺序为锰铁、钴铁、废铜以及废锌，在铜液 表面加入覆盖剂，熔化后铜液温度保持在1240-U6(TC并保温30-50分钟，在熔炼后取样进 行化学分析，在1150-1180°C之间进行浇铸，即制备得高强度耐磨铜合金。浇铸后的高强度耐磨铜合金经过固溶时效热处理，加工后可以直接用于轴承。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种高强度耐磨铜合金，其特征在于，按重量百分比，其组分如下铁为5 10%，锌 为 15 20%，锰为 2 6%，硅为 0. 5-1. 0%，钴为 0. 01-0. 03%，硫为 0. 01-0. 03%，磷为 0. 01-0. 03%，其余为铜以及其它微量元素。
2.如权利要求1所示的高强度耐磨铜合金的制备工艺，其特征在于，其制备步骤如 下首先将原材料中的废铜、废锌、锰铁、钴铁放入烤箱烘箱，烘干后的原材料放入坩埚， 投放顺序为锰铁、钴铁、废铜以及废锌，在铜液表面加入覆盖剂，熔化后铜液温度保持在 1240-U60°C并保温30-50分钟，在熔炼后取样进行化学分析，在1150-1180°C之间进行浇 铸，即制备得高强度耐磨铜合金。
全文摘要
本发明一种高强度耐磨铜合金，按重量百分比，其组分如下铁为5～10％，锌为15～20％，锰为2～6％，硅为0.5-1.0％，钴为0.01-0.03％，硫为0.01-0.03％，磷为0.01-0.03％，其余为铜以及其它微量元素。本发明的有益效果是本发明制得的铜合金硬度、抗拉强度、屈服强度以及延伸率都明显提高，用于轴承等磨损材料中时，能够明显提高其使用寿命。
文档编号C22C1/02GK102115835SQ20091025165
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者倪志刚 申请人:倪志刚