一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，应用在玻璃模具的生产，其特征在于，包括以下的原料配比：镍4%~6%、铝8%~10%、锌0~0.2%、铁3.5%~5.5%、硅0~0.2%、锰0~1.5%、铜80%~81%。通过上述方式，本发明指出的一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，经反复试验制成，得到的材料抗氧化性和耐磨性大大提高，高温下的使用寿命长，降低了模具的使用成本。
【专利说明】一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃模具材料设计领域，特别是涉及一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料。
【背景技术】
[0002]玻璃模具是指生产玻璃制品的模具，与塑胶模具相比，玻璃模具的工作温度较高，对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000°c以上，高温对模具材料的氧化较强，而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低，开合的过程中更容易磨损。
[0003]玻璃模具根据材料不同，主要分为:铜合金模具、不锈钢模具和铸铁模具，由于铸铁模具的耐热性好，加工简便，关键是价格便宜，因此应用最为广泛，但普通的球墨铸铁的导热性能、抗氧化和耐磨性差，而且寿命不及铜合金模具。一般的铜合金模具寿命在50万次左右，考虑到铜合金的成本较高，这个寿命还不能满足客户的要求，其抗氧化性能和耐磨性需要进一步提闻。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，具有较高的抗氧化和耐磨性，使用寿命长。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，包括以下的原料配比:
镍 4%~6%
铝 8%~10%
锌(T0.2%
铁 3.5%~5.5%
硅(T0.2%
锰(Tl.5%
铜 80%~81%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的原料在145(Tl580°C的高温下进行融合。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的浇注温度范围是 130(Tl420°C。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的毛坯退火工艺为退火炉内加温至600°C，保温4小时，然后随冷至200°C，再打开炉门，降至常温。
[0009]本发明的有益效果是:本发明指出的一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，经反复试验制成，得到的材料抗氧化性和耐磨性大大提高，高温下的使用寿命长，降低了模具的使用成本。【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，包括以下的原料配比:
镍 4%~6%
铝 8%~10%
锌0-0.2%
铁 3.5%~5.5%
硅0-0.2%
锰0-l.5%
铜 80%~81%。
[0012]进一步的，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的原料在1450-l580°C的高温下进行融合。
[0013]进一步的，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的浇注温度范围是1300-l420°C。
[0014]进一步的，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的毛坯退火工艺为退火炉内加温至600°C，保温4小时，然后随冷至200°C，再打开炉门，降至常温，消除内应力，更易加工。
[0015]进一步的，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的使用寿命为80-100万次。
[0016]综上所述，本发明指出的一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，与普通的铜合金模具相比，主要提高了耐磨性和抗氧化性能，使得模具在高温下的工作寿命延长，达到80-100万次，提高了客户满意度。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，应用在玻璃模具的生产，其特征在于，包括以下的原料配比: 镍 4%~6% 铝 8%~10% 锌(T0.2%
铁 3.5%~5.5% 硅(T0.2% 锰(Tl.5% 铜 80%~81%。
2.根据权利要求1所述的高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，其特征在于，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的原料在145(T1580°C的高温下进行融合。
3.根据权利要求1所述的高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，其特征在于，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的浇注温度范围是130(Tl420°C。
4.根据权利要求1所述的高铁耐磨铜合金玻璃模具材料，其特征在于，所述高铁耐磨铜合金玻璃模具材料的毛坯退火工艺为退火炉内加温至600°C，保温4小时，然后随冷至200°C，再打开炉门，降至常温。
【文档编号】C22C9/01GK103924120SQ201410174378
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】赵良保, 潘文华 申请人:常熟市红洲模具有限公司