专利名称：全自动控制冶金专用喂线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喂线机，特别涉及一种在冶金行业中向钢液内添加各种精炼
添加剂或脱氧添加剂的全自动控制冶金专用喂线机。
背景技术：
目前，国内大部分冶金行业都在使用喂线机。喂线机的主要功能是将各种包芯线、 铝盘线等作为添加剂不断地送入精炼工艺的钢水中，使炼出的钢水达到所需要的性能指 标。现有喂线机在推动、传送各种线材时，主要依靠电机直接带动主动轧辊旋转，利用主动 轧辊和从动轧辊间的相互滚压，使位于二者间的盘状线材不断送入钢水中，完成线材作为 添加剂的添加过程。但现有这种传送结构的喂线机，受主动轧辊单向推力的影响，阻力大、 效率低，长期使用会产生打滑现象，严重时会影响钢水炼制的质量，造成不必要的损失。如 何避免这种情况发生，改善和提高喂线机的工作状态和工作效率是本实用新型需要解决的 问题。
发明内容鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种运行可靠、使用方便的全 自动控制冶金专用喂线机。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 所述全自动控制冶金专用喂线机，包括控制系统和传动系统，传动系统主要包括
电机、主动轧辊、从动轧辊和支架，主动轧辊直接连接在电机的输出轴上，主动轧辊和从动
轧辊间相互挤压滚动并带动位于二者间的线体不断传送，传动系统中还包括减速器，电机
通过减速器与主动轧辊连接。 所述减速器为涡轮减速器。 所述从动轧辊一端活动连接在支架上，另一端与汽缸活动连接。 所述主动轧辊和从动轧辊与线体相接触的圆周表面分别设有相互配合的轮齿和
凹槽，轮齿的宽度小于凹槽的宽度。 所述分布在主动轧辊和从动轧辊圆周表面上相互配合的轮齿和凹槽的数量为一 对以上。 所述每对轮齿和凹槽的宽度相同或不同。 所述控制系统中还包括远程控制器，远程控制器通过有线方式远程控制传动系统 工作。 本实用新型所述的全自动控制冶金专用喂线机，通过在电机和主动轧辊之间连接 减速器，利用减速器将电机的高速旋转传动转化为低速高扭矩传动，提高了主动轧辊的径 向推动力，特别是在轧辊上同时有多根线体需要传送时，为线体的推动力提供了可靠保证。 分布在主动轧辊和从动轧辊圆周表面的轮齿和凹槽，增加了线体表面与从动轧辊的接触面 积，同时，还增大了与主动轧辊表面的摩擦力，结合汽缸提升压力的作用，线体在主动轧辊和从动轧辊间传送时不会发生打滑现象，特别是在长期使用过程中更能体现出其传送质量 的稳定性。而连接在控制系统上的远程控制器，通过有线方式实现喂线机的远程控制，使操 作者与较危险的作业空间分开，保证了操作者的安全性，提高了控制的方便性，改善了工作 环境，非常适合在冶金行业中推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步的描述 本实用新型所述的全自动控制冶金专用喂线机，包括控制系统和传动系统，其中， 传动系统主要包括电机1、减速器2、主动轧辊3、从动轧辊4和支架5，电机1通过减速器2 与主动轧辊3连接，减速器2为涡轮减速器，涡轮减速器传动平稳、传动力矩大、不易打滑。 主动轧辊3通过连接轴连接在支架5上，从动轧辊4位于主动轧辊3的下方，从动轧辊4 一 端活动连接在支架5上，另一端与汽缸6的缸杆活动连接，汽缸6伸縮时可在垂直方向上推 动从动轧辊4上、下抬起。需喂线的线体9 一端放置在主动轧辊3和从动轧辊4之间，线体 9为盘线，如包芯线、铝盘线等，主动轧辊3和从动轧辊4与线体9相接触的圆周表面上还分 别设有相互配合的轮齿7和凹槽8，轮齿7的宽度小于凹槽8的宽度，线体9放置在凹槽8 中，线体9的上端与主动轧辊3表面的轮齿7相接触。当然，根据电机l的功率和炼制钢水 的需要，分布在主动轧辊3和从动轧辊4圆周表面上相互配合的轮齿7和凹槽8的数量也 可为多对，多对轮齿7和凹槽8均匀分布在主动轧辊3和从动轧辊4上，每对轮齿7和凹槽 8的宽度可以相同也可以不同，以增加喂线机的喂线种类和喂线线体的粗细，提高喂线机的 喂线效率，保证不同情况下的喂线需要。控制系统主要负责传动系统的控制和操作，在控制 系统中还增加有远程控制器IO，远程控制器10可以是单片机或者可编程逻辑控制器，远程 控制器10通过有线传输的方式与传动系统连接并远程控制传动系统进行工作，使操作者 与作业空间分开，提高了工作安全性，改善了工作环境。 当喂线机准备工作时，首先将需添加盘线的线体9 一端放置在主动轧辊3和从动 轧辊4之间的凹槽8中，通过远程控制器10发出指令启动汽缸6，汽缸6将从动轧辊4 一 端抬起，从动轧辊4与主动轧辊3将线体9夹在凹槽8与轮齿7之间，接通电机1电源，电 机1通过减速器2带动主动轧辊3旋转，减速器2将电机1的高速旋转传动过程转化为了 低速的高扭矩传动，降低速度的同时大大提高了主动轧辊3的推动力，保证了线体9的有效 推动，特别是在轧辊上同时有多根线体9需要传送时，为线体9的推动提供了可靠保证。线 体9在主动轧辊3的推动下，穿过从动轧辊4上的凹槽8时，由于从动轧辊4是通过汽缸6 的压力与主动轧辊3相互挤压滚动的，在主动轧辊3与线体9相接触的圆周表面还设有轮 齿7，所以线体9在二者的双重作用下在凹槽8中传送时不会发生打滑现象，特别是长期使 用过程中更能体现出其传送质量的稳定。随着线体9的不断送出轧辊，连接在支架5上的 导引管不断将线体9导送到钢水中，从而完成了往钢水中添加各种线体添加剂的过程。整 个操作过程中，各部件的控制通过远程控制器10和有线传输方式在异地发出指令完成，有 效提高了控制的灵活性和方便性。
权利要求全自动控制冶金专用喂线机，包括控制系统和传动系统，传动系统主要包括电机、主动轧辊、从动轧辊和支架，所述主动轧辊直接连接在电机的输出轴上，主动轧辊和从动轧辊间相互挤压滚动并带动位于二者间的线体不断传送，其特征在于，所述传动系统中还包括减速器，电机通过减速器与主动轧辊连接。
2. 根据权利要求1所述的全自动控制冶金专用喂线机，其特征在于，所述减速器为涡轮减速器。
3. 根据权利要求1所述的全自动控制冶金专用喂线机，其特征在于，所述从动轧辊一端活动连接在支架上，另一端与汽缸活动连接。
4. 根据权利要求1或2所述的全自动控制冶金专用喂线机，其特征在于，所述主动轧辊和从动轧辊与线体相接触的圆周表面分别设有相互配合的轮齿和凹槽，轮齿的宽度小于凹槽的宽度。
5. 根据权利要求4所述的全自动控制冶金专用喂线机，其特征在于，所述分布在主动轧辊和从动轧辊圆周表面上相互配合的轮齿和凹槽的数量为一对以上。
6. 根据权利要求5所述的全自动控制冶金专用喂线机，其特征在于，所述每对轮齿和凹槽的宽度相同或不同。
7. 根据权利要求1所述的全自动控制冶金专用喂线机，其特征在于，所述控制系统中还包括远程控制器，远程控制器通过有线方式远程控制传动系统工作。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动控制冶金专用喂线机，包括控制系统和传动系统，控制系统中设有远程控制器，提高了控制的方便性，保证了操作者的安全性。传动系统中还包括减速器，电机通过减速器与主动轧辊连接，减速器将电机的高速旋转传动转化为低速高扭矩传动，提高了主动轧辊的径向推动力。在主动轧辊和从动轧辊的圆周表面还分布有轮齿和凹槽，增加了与线体表面的摩擦力和接触面积，使线体在传送中不会发生打滑现象，提高了传送质量的稳定性。整个喂线机结构合理、操控方便，非常适合在冶金行业中推广使用。
文档编号C21C7/076GK201437545SQ200920107880
公开日2010年4月14日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者张国栋, 李玉生, 黄云 申请人:巩义市金丰机械厂;北京首钢国际工程技术有限公司