专利名称：一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置，特别涉及一种顶盖 式电加热退火炉。
背景技术：
目前，水电站设计导流用的深孔链轮门、弧门等均要求加工前进行消除焊接应力处理(以 下简称消应)，由于受构件尺寸较大限制，如 一般闸门门叶长度达10米左右、宽度3.5米左
右，同时从成本方面考虑，目前许多闸门制造厂家采取将链轮门门叶及整体门槽采取振动消 应处理，或者采取喷油加热的退火炉形式进行热处理消应，但这些方法均存在缺陷，振动消
应处理一般应力降低率达到35%左右，不能满足现在链轮门残余应力要求，因为一般设计要求 残余应力不大于材料屈服强度的30%，喷油燃烧加热的退火炉存在退火时各升降温速度、恒温 温度及时间等工艺参数不易控制而使消应效果不理想，例如，小湾放空底孔链轮门门叶及整 体门槽设计要求加工前进行整体消应处理，消应处理后焊缝残余应力不大于材料屈服强度的 25%。其中门叶单节外形尺寸为7790國X3200mmX1500mm、整体门槽单节外形尺寸为5500mm X3900面X2000mm，按传统消应方法很难满足要求。
实用新型内容
为了满足小湾链轮门这种特大型链轮门的设计要求门叶及整体门槽在加工前必须进行整 体消应处理，且消应后其焊缝残余应力不大于构件材料屈服极限的25%的要求，本实用新型提 供了 一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置。
本实用新型其特征在于，包括采用钢结构护衬的电加热的顶盖式退火炉，炉体为耐火
砖及绝热层，炉盖为固定耐火制品的四块钢结构形状，由钢板与角钢焊接而成钢结构护衬组 成的炉墙，炉墙两侧的砌体由里到外按材质的排列顺序为轻质耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土 砖、角钢、钢板，炉墙的顶部设置了耐火混凝土，将用于加热的镍铬电阻丝均匀设置在炉体
的内壁四周及底部，在炉体内的底部设置了热电偶、工字钢支撑、预埋板；炉体整体沉入地 下两米，在炉体埋入地下部分的炉体与土壤接触的地方设置了油毛毡和防水膏，在炉体的外部与地面接触的地方设置了角钢电缆架；所述炉盖包括炉盖钢架和硅酸铝。
本实用新型的工作原理及过程是在小湾链轮门构件退火前，先将炉盖吊开，将链轮门 门叶及整体门槽吊入退火炉炉体内，其中整体门槽一炉退火三节，按槽口朝上水平位置摆放 入炉体，门叶按四节一炉、单节门叶在炉体内立放形式摆放，构件摆放在工字钢支撑上，摆 好后支垫牢固，然后吊上炉盖，炉盖直接落放在炉墙顶面的耐火混凝土上，如二者之间有间 隙，为防止热量散失，可塞垫上硅酸铝保温。退火构件装进炉体后，通过配电柜送电，镍铬 丝电阻丝开始发热对炉内进行加温，温度通过热电偶由温控仪监控进行温度调节，严格按热 处理工艺控制好各温度及时间参数，所以构件退火时各升降温速度、恒温温度及时间等能很 好地按规范及工艺要求控制，从而确保构件退火消应热处理效果优于传统方法。
本实用新型的有益效果是，能对特大型链轮门或弧门等闸门大尺寸构件进行整体退火消 应热处理，能对大型门叶、整体门槽等构件整体退火，退火时各温度、时间工艺参数易控制， 退火消除焊接应力效果很好，与传统闸门大型部件整体消应装置相比较，本实用新型具有如 下优点由于采用顶盖式，退火构件装炉、出炉方便，炉膛尺寸大，退火炉炉膛的有效尺寸
为18000mmX4600mmX4000mm (长X宽X高)，可很好地满足所有深孔特大型链轮门、弧门等
构件整体退火消应热处理并能克服传统大型构件消应处理的不足。
图l是本实用新型所述一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的炉体结构图； 图2是本实用新型所述一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的炉盖的主视 结构图3是图2所述一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的炉盖的沿B-B方向的 剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图l、 2、 3所示，本实用新型其特征在 于，包括采用钢结构护衬的电加热的顶盖式退火炉，炉体l为耐火砖及绝热层，炉盖2为固 定耐火制品的四块钢结构形状，由钢板与角钢焊接而成钢结构护衬组成的炉墙3，炉墙3两侧 的砌体由里到外按材质的排列顺序为轻质耐火砖6、硅酸铝纤维7、硅藻土砖8、角钢9、钢板 10，炉墙3的顶部设置了耐火混凝土11,将用于加热的镍铬电阻丝4均匀设置在炉体1的内壁四周及底部，在炉体1内的底部设置了热电偶5、工字钢支撑12、预埋板13;炉体l整体沉入地下 两米，在炉体1埋入地下部分的炉体1与土壤接触的地方设置了油毛15毡和防水膏16，在炉体l 的外部与地面接触的地方设置了角钢电缆架14;所述炉盖2包括炉盖钢架201和硅酸铝202。
本实用新型的退火炉炉膛的有效尺寸为18000腿X4600mmX4000mm，退火工件的加热温 度为70(TC，升温到60(TC的时间在6-8小时。小湾链轮门门叶及整体门槽用本实用新型进行 退火热处理后，经电力工业金属结构设备质量检测中心用盲孔法对闸门门叶及门槽各对接焊 缝及组合焊缝进行应力测试，数据证明残余应力小于Q345B材料屈服强度的20%，完全满足 设计要求残余应力应小于材料屈服强度的25%的要求。
本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本发明的上述实施例所做 出的任何改进或变更都不会超出仅以举例的方式示出的本发明的实施例和所附权利要求的保 护范围。
权利要求1.一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置，其特征在于，其组成为用钢结构护衬的电加热的顶盖式退火炉，炉体为耐火砖及绝热层，炉盖为固定耐火制品的四块钢结构形状，由钢板与角钢焊接而成钢结构护衬组成的炉墙，炉墙两侧的砌体由里到外按材质的排列顺序为轻质耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土砖、角钢、钢板，炉墙的顶部设置了耐火混凝土，将用于加热的镍铬电阻丝均匀设置在炉体的内壁四周及底部，在炉体内的底部设置了热电偶、工字钢支撑、预埋板；炉体整体沉入地下两米，在炉体埋入地下部分的炉体与土壤接触的地方设置了油毛毡和防水膏，在炉体的外部与地面接触的地方设置了角钢电缆架，所述炉盖包括炉盖钢架和硅酸铝。
专利摘要本实用新型公开了一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置，包括采用钢结构护衬的电加热的顶盖式退火炉，其特征在于炉体为耐火砖及绝热层，炉盖为固定耐火制品的四块钢结构形状，由钢板与角钢焊接而成钢结构护衬组成的炉墙，炉墙两侧的砌体由里到外按材质的排列顺序为轻质耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土砖、角钢、钢板，炉墙的顶部设置了耐火混凝土，将用于加热的镍铬电阻丝均匀设置在炉体的内壁四周及底部，在炉体内的底部设置了热电偶、工字钢支撑、预埋板；在炉体的外部与地面接触的地方设置了角钢电缆架；本实用新型能能对大型门叶、整体门槽等构件整体退火，退火消除焊接应力效果很好，退火构件装炉、出炉方便，炉膛尺寸大。
文档编号C21D9/00GK201390766SQ20092010764
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者刘维新, 浪 彭, 辉 曾, 杨昌保, 王玉明, 申清明, 谢清明, 陆小华, 亮 陈, 陈励勇 申请人:中国水利水电建设集团公司;中国水利水电第八工程局有限公司