专利名称：低压铸造机保温炉炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低压铸造机保温炉，尤其涉及一种低压铸造机保温炉炉盖。
背景技术：
现有的低压铸造机保温炉和其炉盖之间一般采用硅酸铝石棉板密封，起到密封和保温的作用。当添加铝液比较频繁时，炉盖需频繁开启和关闭，会造成硅酸铝石棉板与低压铸造机保温炉、炉盖之间的频繁挤压和摩擦，造成硅酸铝石棉板破损很快，因此低压铸造机保温炉炉盖的保温密封材料使用寿命较短，用不了几次就得更换。而频繁的更换保温密封材料会带来一系列的问题如降低了低压铸造机保温炉的生产效率，增加了低压铸造的成本等。
实用新型内容本实用新型提供一种低压铸造机保温炉炉盖，以解决现有低压铸造机保温炉炉盖的保温密封材料容易破损，使用寿命较短的问题，从而提高低压铸造机保温炉的生产效率，降低低压铸造的成本。 为达到上述目的，本实用新型提供了一种低压铸造机保温炉炉盖，包括带有凹槽的炉盖本体所述炉盖本体的底面上设有石墨盘根，所述炉盖本体的凹槽内填充有保温材料。 本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖，所述炉盖本体的底面上开有凹槽，所述石墨盘根安装在所述凹槽内，且所述石墨盘根的一部分突出于所述炉盖本体的底面。[0006] 本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖，还包括安装在所述炉盖本体的凹槽内的用于固定所述保温材料的固定网。 本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖，所述保温材料为硅酸铝石棉板。 本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖的底面上设有石墨盘根，并在炉盖的凹槽内
填充有保温材料，由于石墨盘根相对于硅酸铝石棉板较为耐挤压和耐摩擦，即使炉盖频繁
的开启和关闭也不容易导致其破损，从而延长了保温密封材料的使用寿命，提高了低压铸
造机保温炉的生产效率，降低了低压铸造的成本。
图1为本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖的主视剖视图；[0010] 图2为图1的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述 参考图1和图2，本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖包括带有凹槽的炉盖本体l，在炉盖本体1的底面上开有矩形的凹槽3，凹槽3内安装有方条形的石墨盘根2，石墨盘
3根2的一部分突出于炉盖本体1的底面，炉盖本体1的凹槽内填充有若干层硅酸铝石棉板5，这些硅酸铝石棉板5通过一个焊接在炉盖本体1的凹槽内的固定网4固定，用于防止硅酸铝石棉板5从炉盖本体1的凹槽内掉落。 本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖的底面上设有石墨盘根，并在炉盖的凹槽内填充有保温材料，由于石墨盘根相对于硅酸铝石棉板较为耐挤压和耐摩擦，即使炉盖频繁的开启和关闭也不容易导致其破损，从而延长了保温密封材料的使用寿命，提高了低压铸造机保温炉的生产效率，降低了低压铸造的成本。 以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求一种低压铸造机保温炉炉盖，包括带有凹槽的炉盖本体(1)，其特征在于所述炉盖本体(1)的底面上设有石墨盘根(2)，所述炉盖本体(1)的凹槽内填充有保温材料。
2. 根据权利要求1所述的低压铸造机保温炉炉盖，其特征在于所述炉盖本体(1)的底面上开有凹槽(3)，所述石墨盘根(2)安装在所述凹槽(3)内，且所述石墨盘根(2)的一部分突出于所述炉盖本体(1)的底面。
3. 根据权利要求2所述的低压铸造机保温炉炉盖，其特征在于还包括安装在所述炉盖本体(1)的凹槽内的用于固定所述保温材料的固定网(4)。
4. 根据权利要求3所述的低压铸造机保温炉炉盖，其特征在于所述保温材料为硅酸铝石棉板(5)。
专利摘要本实用新型提供了一种低压铸造机保温炉炉盖，包括凹槽型的炉盖本体，所述炉盖本体的底面上设有石墨盘根，所述炉盖本体的凹槽内填充有保温材料。本实用新型的低压铸造机保温炉炉盖的底面上设有石墨盘根，并在炉盖的凹槽内填充有保温材料，由于石墨盘根相对于硅酸铝石棉板较为耐挤压和耐摩擦，即使炉盖频繁的开启和关闭也不容易导致其破损，从而延长了保温密封材料的使用寿命，提高了现有的低压铸造机保温炉的生产效率，降低了低压铸造的成本。
文档编号B22D18/04GK201482968SQ200920109849
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者纪兆爱 申请人:烟台路通精密铝业有限公司