专利名称：铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造模具。
背景技术：
铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备，现有的铸造一般将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入铸造模具的型腔，成型后铸件的铸造夹渣不良率约为30% 40%，铸件的质量不高、成品率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铸造模具，以降低铸件的铸造夹渣不良率，提高铸件的质量和成品率。 为达到上述目的，本实用新型提供了一种铸造模具，包括浇注口 ，其特征在于，所述浇注口内放置有与所述浇注口配合的用于过滤渣滓的过滤装置。 本实用新型的铸造模具，所述浇注口具有上浇注口和下浇注口 ，且所述上浇注口大，所述下浇注口小，所述过滤装置呈开口向上放置于所述上浇注口内。 本实用新型的铸造模具，所述上浇注口和所述下浇注口均为圆台形的浇注口，所述过滤装置为碗型的过滤网。 本实用新型的铸造模具，所述过滤网的网孔为2X2mm的正方形，开口直径为45mm，底部直径为25mm，高度为9mm。 本实用新型的铸造模具在现有模具的浇注口放置有过滤网，使用时，将熔融的流动性液体注入带有过滤网的浇注口后再流入型腔，由于过滤网能将尺寸大于过滤网网孔尺寸的渣滓滤除，因此成型后铸件的铸造夹渣不良率降低为5% 8%，因此，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。
图1为本实用新型的铸造模具的主视剖视图；[0010] 图2为本实用新型的铸造模具的过滤网的主视图；[0011] 图3为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述 参考图l，本实用新型的铸造模具包括上浇注口 11、下浇注口 12和模具外壳3。其中上浇注口 11和下浇注口 12均为圆台形的开口，且上浇注口 11的开口较大，下浇注口 12的开口较小，在上浇注口 11内放置有一个开口向上且与上浇注口 ll配合的碗型的过滤网2，过滤网2的开口直径为45mm，底部直径为25mm，高度为9mm，该过滤网2由直径为0. 2mm的金属丝制成，且所用金属丝的熔点大于用于铸造铸件的材料的熔点。参考图2和图3，该过滤网2的网孔21为2X2mm的正方形，当然，网孔21也可以为圆形、菱形等形状。使用时，将熔融的流动性液体注入放置有过滤网2的上浇注口 ll，使流动性液体经过滤网2过滤后再依次流入下浇注口 12和型腔4，从而起到过滤渣滓的作用，当进行下一次铸造时，将用过的过滤网2取下后，更换上新的即可。 本实用新型的铸造模具在现有模具的浇注口放置有过滤网，使用时，将熔融的流动性液体注入带有过滤网的浇注口后再流入型腔，由于过滤网能将尺寸大于过滤网网孔尺寸的渣滓滤除，因此成型后铸件的铸造夹渣不良率降低为5% 8%，因此，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。 以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求一种铸造模具，包括浇注口，其特征在于，所述浇注口内放置有与所述浇注口配合的用于过滤渣滓的过滤装置。
2. 根据权利要求l所述的铸造模具，其特征在于，所述浇注口具有上浇注口 (11)和下浇注口 (12)，且所述上浇注口 (11)的开口大，所述下浇注口 (12)开口小，所述过滤装置呈开口向上放置于所述上浇注口 (12)内。
3. 根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，所述上浇注口 (11)和所述下浇注口(12)均为圆台形的浇注口，所述过滤装置为碗型的过滤网(2)。
4. 根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述过滤网(2)的网孔(21)为2X2mm的正方形，开口直径为45mm，底部直径为25mm，高度为9mm。
专利摘要本实用新型提供了一种铸造模具，包括浇注口，所述浇注口内放置有与所述浇注口配合的用于过滤渣滓的过滤装置。本实用新型的铸造模具在现有模具的浇注口放置有过滤网，使用时，将熔融的流动性液体注入带有过滤网的浇注口后再流入型腔，由于过滤网能将尺寸大于过滤网网孔尺寸的渣滓滤除，因此成型后铸件的铸造夹渣不良率降低为5％～8％，因此，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。
文档编号B22C9/08GK201482918SQ200920109848
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者纪兆爱 申请人:烟台路通精密铝业有限公司