专利名称：一种铬铁合金电炉配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合金电炉配料装置领域。
背景技术：
铬铁合金是钢铁产品中的重要添加剂，铬铁合金产品能增加钢材的耐磨性， 提高钢的硬度、弹性、耐热性及耐腐蚀性等机械性能。原料配制是高质量铬铁 合金生产加工中的关键工艺环节。现有铬铁合金电炉配料装置结构如下从上 至下依次设置的料仓机构、称量机构和传输机构。
料仓机构由料仓、调节板、2个减震器、高限传感器、低限传感器和电磁振 动配料器构成。调节板插在料仓出口处并控制料仓出口的开合。电磁振动配料 器安装在料仓出口的下方，电磁振动配料器由电振器、进口、上高下低的斜管 和出口构成，斜管和电振器左右相连，斜管和电振器分别通过上方的减震器悬 挂在料仓下方。进口安装在斜管的上端面上，进口与料仓出口对接，出口安装 在斜管的下端面上，出口位置与称料斗顶端的进口对应。高限传感器安装在料 仓的上半部上，低限传感器安装在料仓的下半部上，原料位置分别由高限传感 器和低限传感器进行检测。
称量机构，由称料斗、重量传感器、固定在称料斗底部的闸门和电动推杆 构成。电动推杆通过固定架连接称料斗的外侧。电动推杆包括电机、推杆和限 位开关，推杆一端连接电机输出端，另一端通过连接块连接闸门并控制闸门的 开合，限位开关安装在推杆上。称料斗顶端的进口位置处于电磁振动配料器出 口的下方，重量传感器的电信号控制电机动作。
传输机构，由支撑架和固定在其上的传输器构成，传输器的位置处于闸门的下方。
现有铬铁合金电炉配料装置存在的缺陷是1.料仓下料采用的是电磁振动 配料器，下料过程中遇到水份含量高的精粉矿时电磁振动配料器越振原料堆积 越结实，下料困难，延长配料时间影响生产，电振配料器由于下料不通畅，工
人经常敲打料仓促使其下料，工人的劳动强度大；2.称量斗采用的是电动推杆
驱动闸门的装置，电动推杆在运动中由于过载等原因会弯曲变形，影响推杆的 前进或后退运动，另外，闹门装置内的死角容易卡料或出料不通畅，而且卡在
机构中的原料粉末或块料会使闸门转动阻力增加，造成转动失灵；3.判断闸门 打开或关闭的限位开关需要经常调整，安装不当时容易损坏，造成开门-关门动 作的失控，影响了原料称量过程的正常进行；4.闸门式放料使原料在输送皮带 上分布不均匀，闸门刚打开时放料量大，然后迅速减少，不利于多种原料的混 合控制，会造成冶炼过程中的炉况工艺不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有铬铁合金配料方式存在的技术缺陷，提 供一种下料方便、均匀，劳动强度低，自动化程度高的铬铁合金电炉配料装置。 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 一种铬铁合金电炉配料装置，包括由上至下依次设置的料仓机构、称量机 构和传输机构；
料仓机构，包括料仓、调节板、减震器和滚筒配料器，调节板插在料仓出 口处并控制料仓出口的开合，滚筒配料器通过减震器安装在料仓出口的下方；
称量机构，包括称料斗、滚筒称料器和减震器，滚筒称料器通过减震器安 装在称料斗出口的下方，称料斗顶端的进口位置处于滚筒配料器的下方；
传输机构，由支撑架和固定在其上的传输器构成，传输器的位置处于滚筒称料器的下方。
作为优选，所述滚筒配料器包括电机、配料滚筒和配料皮带，电机驱动配 料滚筒和配料皮带动作。
作为优选，所述料仓上部设有高限传感器，料仓下部设有低限传感器，滚 筒配料器通过左右两个减震器悬挂在料仓出口的下方。
作为优选，所述滚筒称料器通过左右两个减震器悬挂在称料斗出口的下方， 滚筒称料器包括电机、称料滚筒和称料皮带，电机驱动称料滚筒和称料皮带动 作。
作为优选，所述称料斗内壁光滑，出口呈圆台形状。
作为优选，所述称料斗顶端上设有重量传感器，重量传感器的电信号控制 滚筒称料器的电机动作。
由于采用了上述的技术方案的一种铬铁合金电炉配料装置，具有以下优点 1.通过滚筒配料器下料，解决了下料不通畅的问题，尤其是在使用水分含量高 的精矿粉时可以保证下料通畅，不需要操作工人经常敲打料仓促使其下料，提 供了设备的自动化程度，减少了工人的劳动强度。2.大大提高配料精度，由于 采用了滚筒配料器和滚筒称料器，称量信号平稳，设备结构简单，卸料过程流 畅，特别是改善了水份含量高的精粉矿的配料情况，大大提高了控制精度和稳
定性；3.原料下料均匀，改善了混料效果，解决了采用闸门放料输送皮带上原 料分布忽多忽少，造成多种原料混合不均匀的问题，保证了冶炼过程中的炉况 工艺的稳定。4.提高自动化程度和经济效益，配料过程的精确、及时以及稳定， 大大减少了由于配料不准而进行的炉前辅助原料调节工作，提高了劳动生产率， 经过改进后的配料系统相比原有装置可以提高5% 10%的生产率。综上所述，该 铬铁合金电炉配料装置具有下料方便均匀，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高的优点。
图l:本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 如图1所示的一种铬铁合金电炉配料装置，由从上至下依次设置的料仓机 构、称量机构和传输机构构成。
料仓机构，由料仓3、调节板5、减震器1和滚筒配料器4构成，调节板5 插在料仓3出口处并控制料仓3出口的开合，调节板5的作用是调节料仓3下 料出口面积的大小，在检修或者更换滚筒配料器4时可将调节板5全部关闭。 滚筒配料器4通过减震器1安装在料仓3出口的下方。滚筒配料器4包括电机、 配料滚筒8和配料皮带9，电机驱动配料滚筒8和配料皮带9动作。料仓3上部 设有高限传感器6，料仓3下部设有低限传感器7，滚筒配料器4通过左右两个 减震器1悬挂在料仓3出口的下方。原料位置分别由高限传感器6和低限传感 器7进行检测，保证了料仓3内铬铁合金原料的容量不会因为太多而满出也不 会因为太少而使机器空转。
称量机构，由称料斗13、滚筒称料器17、 2个减震器14和3个重构成量传 感器12,滚筒称料器17通过减震器14安装在称料斗13出口的下方，称料斗 13顶端的进口位置处于滚筒配料器4的下方。滚筒称料器17通过左右两个减震 器14悬挂在称料斗13出口的下方，滚筒称料器17包括电机、称料滚筒16和 称料皮带15，电机驱动称料滚筒16和称料皮带动作13。称料斗13内壁光滑， 出口呈圆台形状。称料斗13顶端上设有重量传感器12，重量传感器12的电信 号控制滚筒称料器17的电机动作。传输机构，由支撑架25和固定在其上的传输器24构成，传输器24的位置 处于滚筒称料器17的下方。
使用时，原料通过叉车等设备被装入斗提机2并送入料仓3，其原料位置分 别由料位高限6和料位低限7传感器进行检测，减振器1一端固定在上方，另 一端将滚筒配料器4悬挂在料仓3下方，在控制信号的作用下，配料滚筒8带 动配料皮带9将料仓中因重力作用落下的原料通过摩擦力带入到称量斗13中。 配料滚筒8中的电机为油浸直接冷却式，配有齿轮减速器，与电磁振动配料器 相比具有噪音低、原料流动性好以及控制精度高等优点。
称量斗13通过在水平面按120°均匀分布的3个重量传感器12进行连接， 当称量传感器12的重量信号小于给定值时，配料滚筒8继续转动，当重量信号 大于或等于设定值时停止配料滚筒8的转动，经过适当的延时并待信号稳定后 读取重量值，此重量值是按批次累计读入控制器内存的。此时启动称量滚筒16 并带动称量皮带15将称量斗13中的原料卸放到输送器24上，称量斗13呈圆 台形状，内部仓壁光滑，没有死角使原料堆积，卸料过程流畅而均匀，非常适 合混合配料，当检测到重量信号小于或等于空斗信号后，此时表明称量斗13中 的原料已经放空，此时控制系统会使称量滚筒16停止转动，这样就完成了某一 批原料的配料动作，以后，每批原料的控制都是重复这样的规律。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、 特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求1.一种铬铁合金电炉配料装置，其特征在于包括由上至下依次设置的料仓机构、称量机构和传输机构；料仓机构，包括料仓(3)、调节板(5)、减震器(1)和滚筒配料器(4)，调节板(5)插在料仓(3)出口处并控制料仓(3)出口的开合，滚筒配料器(4)通过减震器(1)安装在料仓(3)出口的下方；称量机构，包括称料斗(13)、滚筒称料器(17)和减震器(14)，滚筒称料器(17)通过减震器(14)安装在称料斗(13)出口的下方，称料斗(13)顶端的进口位置处于滚筒配料器(4)的下方；传输机构，由支撑架(25)和固定在其上的传输器(24)构成，传输器(24)的位置处于滚筒称料器(17)的下方。
2. 根据权利要求1所述的一种络铁合金电炉配料装置，其特征在于所述滚筒配 料器(4)包括电机、配料滚筒(8)和配料皮带(9)，电机驱动配料滚筒(8) 和配料皮带(9)动作。
3. 根据权利要求1所述的一种铬铁合金电炉配料装置，其特征在于所述料仓(3) 上部设有高限传感器(6)，料仓(3)下部设有低限传感器(7)，滚筒配料器(4) 通过左右两个减震器(1)悬挂在料仓(3)出口的下方。
4. 根据权利要求1所述的一种铬铁合金电炉配料装置，其特征在于所述滚筒称 料器(17)通过左右两个减震器(14)悬挂在称料斗(13)出口的下方，滚筒 称料器(17)包括电机、称料滚筒(16)和称料皮带(13)，电机驱动称料滚筒(16)和称料皮带动作(13)。
5. 根据权利要求1所述的一种铬铁合金电炉配料装置，其特征在于所述称料斗 (13)内壁光滑，出口呈圆台形状。
6. 根据权利要求1所述的一种铬铁合金电炉配料装置，其特征在于所述称料斗(13)顶端上设有重量传感器(12)，重量传感器(12)的电信号控制滚筒称料器(l7)的电机动作。
专利摘要本实用新型涉及合金电炉配料装置领域。一种铬铁合金电炉配料装置，包括由上至下依次设置的料仓机构、称量机构和传输机构；料仓机构，包括料仓(3)、调节板(5)、减震器(1)和滚筒配料器(4)；称量机构，包括称料斗(13)、滚筒称料器(17)和减震器(14)；传输机构，由支撑架(25)和固定在其上的传输器(24)构成。该铬铁合金电炉配料装置具有下料方便均匀，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高的优点。
文档编号C22B4/06GK201330273SQ20092011231
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者吴晓苏, 张中明 申请人:张中明