专利名称：一种压铸模具的冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用型涉及一种模具的冷却系统，尤其涉及一种压铸模具的冷却系统。
背景技术：
目前各种压铸模具均采用冷却系统，特殊模具还设加温系统，采用冷却系统的压铸模具，一般是对上下模架、上下模仁进行水冷却、空气冷却或脱模剂冷却，将生产中由工作原料带来的热量由冷却系统带出模具，使模具达到热平衡，从而使模具温度达到预计的范围，保证模具在生产中正常工作。采用现有的模具冷却系统，使用时，模具的进料口即模具中部温度较高，而模具四周温度较低，这样，每一次等待模具温度达到预计范围的时间即等待脱模的时间较长，生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压铸模具的冷却系统，其可使模具中心与模具四周快速达到热平衡，从而缩短模具等待脱模的时间，提高了生产效率。
一种压铸模具的冷却系统，设有常用的水冷却系统，还设有另一冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过整个模具进料口、通向模具的另一侧。
上述模具进料口在冷却水通道的环形部位处紧套有铜套，此铜套的高度不大于冷却水通道的环形部位的高度，此铜套的套壁厚度小于冷却水通道的环形部位的通道宽度，即铜套与冷却水通道的环形部位之间留有畅通通道。
上述冷却水通道环形部位的上下两侧与上述铜套的上下两侧之间分别垫设有密封圈。
上述铜套设有底座，上述垫设于冷却水通道环形部位的下侧与铜套下侧之间的密封圈，垫设于此底座与冷却水通道环形部位的下侧之间。
本实用新型在模具原有的水冷却系统的基础上，增设一加强冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过进料口、通向模具的另一侧，且模具进料口在冷却水通道的环形部位处增设有铜套，由于铜套的良好导热性能，从而对模具中热量最集中、温度最高的进料口四周进行集中强制冷却，铜套同时保证了水流的畅通，使模具的中部与四周快速达到热平衡，缩短了模具等待脱模的时间，提高了生产效率。且由于模具中部经过集中强制冷却不致过热，故可提高工作原料的温度，这样模具四周的温度也就相应上升，提高了原料在压铸过程的流动性，提高了产品的表面质量。
图1为现有的压铸模具常用的水冷却系统的结构示意图。
图2为本实用新型一种压铸模具的冷却系统的结构示意图。
图3为图2的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型一种压铸模具的冷却系统，如图2、图3所示，设有常用的水冷却系统1，还设有另一穿过模具3的冷却水通道2，冷却水通道2包括两个冷却水孔21、环绕模具进料口31的环形通道22、连接两端冷却水孔21和环形通道22的两段直通道23。模具进料口31在环形通道22处紧套有铜套4，铜套4的高度略小于环形通道22的高度，铜套4的套壁厚度小于环形通道22的通道宽度，即铜套4与环形通道22之间留有畅通通道24。铜套4设有底座41，铜套4的上侧与环形通道22的上侧之间垫设有密封圈6，铜套4的底座41与环形通道22的下侧之间垫设有密封圈5。
如图2所示，当高温的工作原料快速从压铸模具3的进料口31注入时，工作原料快速流向模具3的各个浇道，由于紧套于进料口31的铜套3具有良好导热性能，且保证了水流的畅通，川流于冷却水通道2内的冷却水迅速将模具3中热量最集中、温度最高的进料口31周围的热量带向模具3的四周，使模具3的温度在较短的时间内达到所需的范围，缩短了模具3等待脱模的时间，提高了生产效率。且由于模具3中部经过集中强制冷却不致过热，故可提高工作原料的温度，这样模具3四周的温度也就相应上升，提高了原料在压铸过程的流动性，提高了产品的表面质量。
本实用新型对提高模具的生产效率和提高产品的表面质量有着明显的效果，且具有结构简单、成本低廉的特点。
权利要求1.一种压铸模具的冷却系统，设有常用的水冷却系统，其特征在于还设有另一冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过整个模具进料口、通向模具的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的冷却系统，其特征在于上述模具进料口在冷却水通道的环形部位处紧套有铜套，此铜套的高度不大于冷却水通道的环形部位的高度，此铜套的套壁厚度小于冷却水通道的环形部位的通道宽度，即铜套与冷却水通道的环形部位之间留有畅通通道。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的冷却系统，其特征在于上述冷却水通道环形部位的上下两侧与上述铜套上下两侧之间分别垫设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的冷却系统，其特征在于上述铜套设有底座，上述垫设于冷却水通道环形部位的下侧与铜套下侧之间的密封圈，垫设于此底座与冷却水通道环形部位的下侧之间。
专利摘要本实用新型提供一种压铸模具的冷却系统，其在压铸模具原有的水冷却系统的基础上，增设一加强冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过整个进料口、通向模具的另一侧，且模具进料口在冷却水通道的环形部位处增设有铜套，对模具中热量最集中、温度最高的进料口四周进行集中强制冷却，使模具的中部与四周快速达到热平衡，缩短了模具等待脱模的时间，提高了生产效率。且由于模具中部经过集中强制冷却不致过热，故可提高工作原料的温度，这样模具四周的温度也就相应上升，提高了原料在压铸过程的流动性，提高了产品的表面质量。本实用新型对提高模具的生产效率和提高产品的表面质量有着明显的效果，且具有结构简单、成本低廉的特点。
文档编号B22D17/22GK2595497SQ0226396
公开日2003年12月31日 申请日期2002年8月22日 优先权日2002年8月22日
发明者俞育成 申请人:福建浔兴集团公司