专利名称：一次性芯棒连铸管坯的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管坯连铸设备技术。而具体说的是一种适用于一次性芯棒连铸管坯的方法的连铸设备。
所谓一次性芯棒连铸管坯的方法，说的是一种不是如同已有技术那样的芯棒是固定的，而芯棒是随着铸坯的运动而运动，直至成品铸坯制成的新方法。它完全克服了已有技术固定芯棒所造成的上述各种不足。这种新的管坯连铸的方法，本申请人业已申请了中国专利。
本实用新型实现其克服已有技术固定芯棒之不足，满足一次性芯棒连铸管坯的方法实施之需要的目的，所采取的技术方案是，它仍与已有技术那样，具有安装在平台上的熔炼炉、中间包、浇道水口和结晶器升降转动装置，以及结晶器、拉坯装置、定尺锯切装置和结晶器冷却装置，而本实用新型的改进点在于，在结晶器的正上方，且位于平台的上方，设有芯棒导入装置。
而所说芯棒导入装置，与其支持转臂固定连结，而支持转臂则与芯棒导入装置的支持架呈承插转动连接，而所说支持架与平台固定连结。由以上所描述的支持架结构，而令芯棒导入装置，悬空在结晶器的正上方。
在芯棒导入装置的安装架上，正确地说是在所说安装架的壁面上，在其上部固定安装有芯棒导入喇叭套，而在安装架壁面的中部，至少有设1个芯棒导轮副，而芯棒导轮副所包括的2只相应对的芯棒导轮，处在安装架的同一个水平层面上，且通过导轮转轴，固定安装在安装架上。而由2只相应对的芯棒导轮的轮缘面间所构成的空间，恰好包容芯棒的外圆，且对芯棒具有一定的制约力和牵引力。而在安装架壁面的下部，即处于芯棒导轮副的下方，设有芯棒导入套筒，且芯棒导入套筒与安装架固定连结，而芯棒导入套筒的中心线，在工况下与结晶器的中心线相重合一致，且芯棒导入套筒的内径略微大于芯棒的外径。而所说的芯棒导入喇叭套的中心线，芯棒导轮副所包括的2只相应对的芯棒导轮所构成的芯棒导入中心线，即由2只相应对的芯棒导轮的轮缘面间所构成的包容芯棒的空间的中心线，和芯棒导入套筒的中心线，三者处在同一条垂直线上。由此确保芯棒随着连铸管坯同步运动的正确度和灵活性，防止和避免芯棒沿轴向的变形和外圆面上的损伤。
而本实用新型确保相邻两根芯棒的对接，在采用承插式对接技术措施的工作状况下，不会产生两根芯棒首尾断开，而造成铸坯内漏即管坯短程实心的目的，是通过在所说的芯棒导入装置所包括的芯棒导轮副的其中1只芯棒导轮的导轮转轴，与能够稳定芯棒送进力的具有减速器的力矩电机的输出轴相固定连接而实现的。而所说力矩电机则承置安装在安装架上。这种具有主动送进芯棒功能，且其送进速度能与拉坯装置的拉坯速度相一致的技术措施，可足以避免铸坯内漏问题的发生。
考虑到本实用新型能够满足不同内径的连铸管坯加工制造的需要，同时也考虑到所说芯棒导入装置所包括的芯棒导轮副，对导入的芯棒要有一定的夹持力，本实用新型的进一步改进点还在于，所说的芯棒导入装置所包括的芯棒导轮副有两个，且其2只芯棒主导轮，均通过导轮转轴，分别与滑块副固定连结；而所说的滑块副的由滑块座和滑块盖，经由螺钉固定连结而构成的滑槽，嵌装在安装架的底板上，且与底板互呈滑动配合；在滑块座的侧壁上，设有由螺杆和螺母座组成的螺杆调节副，而螺杆与设在滑块座侧壁上的直孔相插合，而与螺杆相匹配的螺母座，则与安装架的侧板相固定连结，在螺杆上套装有弹簧；而与芯棒主导轮相应对的另2只芯棒导轮，均通过导轮转轴，分别与各自的滑块副固定连结，而所说的2个滑块副的由滑块座和滑块盖经由螺钉固定连结而构成的滑槽，嵌装在安装架的底板上，且与底板互呈滑动配合，在2个滑块座的侧壁上，各自分别设有由螺杆和螺母座组成的螺杆调节副，而螺杆与设在滑块座侧壁上的直孔相插合，而与螺杆相匹配的螺母座，则与安装架侧板相固定连结，在螺杆上套装有弹簧。在2只芯棒主导轮导的导轮转轴的一端且位于滑块副的外侧，分别各自固定安装有同步齿轮，且在两只同步齿轮之间，设有相互啮合的中介齿轮，而中介齿轮则通过其转轴与滑块副固定连结；而2只芯棒主导轮的其中1只芯棒主导轮的导轮转轴的且位于同步齿轮外侧的轴端，通过联轴器与具有减速器的力矩电机的输出轴相固定连结；而芯棒导入喇叭套，则通过其所设的长孔与安装架的底板通过螺钉固定连结，而芯棒导入套筒，则通过其所设的长孔，与安装架的底板通过螺钉固定连结。采用以上所描述的技术方案，通过螺杆调节副，实现芯棒主导轮和芯棒导轮之间的相对位置的调节，满足在工作状况下采用不同直径的芯棒的实际需要的目的。
本实用新型上述技术方案得以实施后，其所具有的能够满足一次性芯棒连铸管坯方法实施的需要；克服已有技术由于采用固定芯棒所造成的芯棒和管坯以及结晶器会被拉断而引发事故，空心管坯会变成实心坯，和芯棒冷却系统的制造和维修麻烦等不足的特点，是不言而喻的。
在以上附图中，相同的另部件，以相同的标号标注。
具体实施方式
之一，请参读附
图1至6，本实用新型由安装在平台1上的熔炼炉2、中间包3、浇道水口4、结晶器升降转动装置6、和安装在结晶器升降转动装置6的摇臂上的结晶器5，拉坯装置7和定尺锯切装置8、结晶器冷却装置9，以及芯棒导入装置10所组成(请参读附
图1)。而芯棒导入装置10，与支持转臂11焊接连结；支持转臂11则与支持架12呈承插式可转动连接，而支持架12则固定安装在平台1上。在芯棒导入装置10的安装架10-1的壁面的上部，可拆式固定安装有芯棒导入喇叭套10-2，该喇叭套10-2的小头内孔直径较大于芯棒外径。由2个芯棒导轮副10-3所包括的各有2只芯棒主导轮10-3-1和芯棒导轮10-3-2，分别通过导轮转轴10-3-3，固定安装在安装架10-1的壁面上。而在芯棒导轮副10-3的正下方，设有与安装架10-1呈可拆连结的芯棒导入套筒10-4，且芯棒导入套筒10-4的内径大于芯棒外径0.5mm。芯棒导入套筒10-4的轴线，在工作状况下与结晶器5的轴线相重合一致，而芯棒导入喇叭套10-2的中心线、4只相对合的芯棒导轮10-3-1和10-3-2所构成的芯棒导入中心线，和芯棒导入套筒10-4的中心线，三者处在同一条垂直线上(请参读附
图1和2)。至此，即组装成芯棒随动导入式的适用于一种规格的芯棒的本实用新型。使用本实施方式所描述的本实用新型，当在需要更换芯棒13的规格时，只要更换一种适合所要更换芯棒13规格的芯棒导轮副10-3和芯棒导入套筒10-4，即可实现其目的。
具体实施方式
之二，请参读附
图1、2和3。本实用新型在其所包括的芯棒导轮副10-3的芯棒主导轮10-3-1的导轮转轴10-3-3，与具有减速器10-4-5的力矩电机10-4-6的输出轴，通过联轴器10-4-4相固定连结，而力矩电机10-4-6则承置安装在安装架10-1的侧板10-1-2上。其他均如同具体实施方式
之一。至此，即组装成芯棒强制导入式的且适用于一种规格芯棒导入的本实用新型。它特别适用于芯棒首尾承插对接的芯棒导入工作状况。
具体实施方式
之三，请参读附
图1至6。本实用新型所说的芯棒导入装置10所包括的芯棒导轮副10-3有两个，且其2只芯棒主导轮10-3-1，均通过导轮转轴10-3-3，分别与滑块副10-5固定连结；而所说的滑块副10-5的由滑块座10-5-1和滑块盖10-5-2，经由螺钉10-5-4固定连结而构成的滑槽10-5-3，嵌装在安装架10-1的底板10-1-1上，且与底板10-1-1互呈滑动配合(请参读附图2和3)；在滑块座10-5-1的侧壁上，设有由螺杆10-6-1和螺母座10-6-2组成的螺杆调节副10-6，而螺杆10-6-1与设在滑块座10-5-1侧壁上的直孔相插合，而与螺杆10-6-1相匹配的螺母座10-6-2，则与安装架10-1的侧板10-1-2相固定连结。而在螺杆10-6-1上套装有弹簧10-6-3，且弹簧10-6-3的一端抵制在螺杆10-6-1的台阶上，而其另一端则抵制在滑块座10-5-1上。(请参读附图4)；而与芯棒主导轮10-3-1相应对的另2只芯棒导轮10-3-2，均通过导轮转轴10-3-3，分别与各自的滑块副10-7固定连结，而所说的2个滑块副10-7的由滑块座10-7-1和滑块盖10-7-2经由螺钉10-7-4固定连结而构成的滑槽10-7-3，嵌装在安装架10-1的底板10-1-1上，且与底板10-1-1互呈滑动配合(请参读附图2和5)。在2个滑块座10-7-1的侧壁上，各自分别设有由螺杆10-8-1和螺母座10-8-2组成的螺杆调节副10-8，而螺杆10-8-1与设在滑块座10-7-1侧壁上的直孔相插合，而与螺杆10-8-1相匹配的螺母座10-8-2，则与安装架10-1侧板10-1-2相固定连结。而在螺杆10-8-1上套装有弹簧10-8-3，且弹簧10-8-3的一端抵制在螺杆10-8-1的台阶上，而其另一端则抵制在滑块座10-7-1上。(请参读附图2和4)；在2只芯棒主导轮10-3-1的导轮转轴10-3-3的一端且位于滑块副10-5的外侧，分别各自固定安装有同步齿轮10-4-1和10-4-2，且在同步齿轮10-4-1和10-4-2之间，设有相互啮合的中介齿轮10-4-3，而中介齿轮10-4-3则通过其转轴10-4-3-1与滑块副10-5固定连结(请参读附图4)；而2只芯棒主导轮10-3-1的其中1只芯棒主导轮10-3-1的导轮转轴10-3-3的且位于同步齿轮外侧的轴端，通过联轴器10-4-4与具有减速器10-4-5的力矩电机10-4-6的输出轴相固定连结(请参读附图4)；而芯棒导入喇叭套10-2，则通过其所设的长孔10-2-1与安装架10-1的底板10-1-1通过螺钉10-2-2固定连结，而芯棒导入套筒10-4，则通过其所设的长孔10-4-1，与安装架10-1的底板10-1-1通过螺钉10-4-2固定连结(请参读附图2)。其它均如同具体实施方式
之一。至此即组装成芯棒强制导入式且能够适用于各种不同外径芯棒的本实用新型。
本实用新型的应用例芯棒13为石墨芯棒，由石墨粉经由模压成型且经焙烧而成。石墨芯棒13的长度为80cm，表面经过车加工且打磨处理，相邻两根石墨芯棒13，采用呈“ ”形承插式连接。在工作状况下，将石墨芯棒13一根接一根地通过芯棒导入喇叭套10-2、芯棒导轮副10-3和芯棒导入套筒10-4，插入结晶器5的中央，当金属或合金熔液由熔炼炉2，经由中间包3、浇道水口4进入结晶器5后，金属或合金熔液在结晶器5内，结晶凝固成中央包有芯棒13的管坯后，在拉坯装置7的牵引下，由结晶器5内被拉拔出来，芯棒13则持续不断的向结晶器5内导入，持续不断的与管坯一起被拉坯装置7从结晶器5中被拉拔出来，然后经由定尺锯切装置8切断后，再被送到清除芯棒工区，经由长杆钻机把石墨芯棒13清除干净。即可制得内外光整的空心管坯。而被清除出来的石墨粉，经处理后可以反复回用。
使用本实用新型连铸空心管坯，可以与连铸实心坯一样方便简单，易于掌握。
权利要求1.一种一次性芯棒连铸管坯的设备，具有平台(1)、熔炼炉(2)、中间包(3)、浇道水口(4)、结晶器(5)、结晶器升降转动装置(6)、拉坯装置(7)、定尺锯切装置(8)和结晶器冷却装置(9)，其特征在于，在结晶器(5)的正上方，且位于平台(1)的上方，设有芯棒导入装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一次性芯棒连铸管坯的设备，其特征在于，所说的芯棒导入装置(10)，与芯棒导入装置(10)的支持转臂(11)固定连结，而支持转臂(11)则与芯棒导入装置(10)的支持架(12)呈转动连接，支持架(12)则固定安装在平台(1)上；在芯棒导入装置(10)的安装架(10-1)上，固定安装有芯棒导入喇叭套(10-2)，而在芯棒导入喇叭套(10-2)的下方，至少设有1个芯棒导轮副(10-3)，而芯棒导轮副(10-3)所包括的芯棒主导轮(10-3-1)和芯棒导轮(10-3-2)，分别通过导轮转轴(10-3-3)，固定安装在安装架(10-1)的底板(10-1-1)上；而在芯棒导轮副(10-3)的下方，设有芯棒导入套筒(10-4)，且所说芯棒导入套筒(10-4)，与安装架(10-1)固定连结；而所说芯棒导入喇叭套(10-2)的中心线、芯棒导轮副(10-3)所包括的2只芯棒导轮(10-3-1)和(10-3-2)所构成的芯棒导入中心线，和芯棒导入套筒(10-4)的中心线，在工况下三者处在同一垂线上。
3.根据权利要求2所述的一次性芯棒连铸管坯的设备，其特征在于，所说的芯棒导入装置(10)所包括的芯棒导轮副(10-3)的芯棒主导轮(10-3-1)的导轮转轴(10-3-3)，与具有减速器(10-4-5)的力矩电机(10-4-6)的输出轴相固定连结，而力矩电机(10-4-6)，则承置安装在安装架(10-1)上。
4.根据权利要求2所述的一次性芯棒连铸管坯的设备，其特征在于，所说的芯棒导入装置(10)所包括的芯棒导轮副(10-3)有两个，且其2只芯棒主导轮(10-3-1)，均通过导轮转轴(10-3-3)，分别与滑块副(10-5)固定连结；而所说的滑块副(10-5)的由滑块座(10-5-1)和滑块盖(10-5-2)，经由螺钉(10-5-4)固定连结而构成的滑槽(10-5-3)，嵌装在安装架(10-1)的底板(10-1-1)上，且与底板(10-1-1)互呈滑动配合；在滑块座(10-5-1)的侧壁上，设有由螺杆(10-6-1)和螺母座(10-6-2)组成的螺杆调节副(10-6)，而螺杆(10-6-1)与设在滑块座(10-5-1)侧壁上的直孔相插合，而与螺杆(10-6-1)相匹配的螺母座(10-6-2)，则与安装架(10-1)的侧板(10-1-2)相固定连结，在螺杆(10-6-1)上套装有弹簧(10-6-3)；而与芯棒主导轮(10-3-1)相应对的另2只芯棒导轮(10-3-2)，均通过导轮转轴(10-3-3)，分别与各自的滑决副(10-7)固定连结，而所说的2个滑块副(10-7)的由滑块座(10-7-1)和滑块盖(10-7-2)经由螺钉(10-7-4)固定连结而构成的滑槽(10-7-3)，嵌装在安装架(10-1)的底板(10-1-1)上，且与底板(10-1-1)互呈滑动配合，在2个滑块座(10-7-1)的侧壁上，各自分别设有由螺杆(10-8-1)和螺母座(10-8-2)组成的螺杆调节副(10-8)，而螺杆(10-8-1)与设在滑块座(10-7-1)侧壁上的直孔相插合，而与螺杆(10-8-1)相匹配的螺母座(10-8-2)，则与安装架(10-1)侧板(10-1-2)相固定连结，在螺杆(10-8-1)上套装有弹簧(10-8-3)；在2只芯棒主导轮(10-3-1)的导轮转轴(10-3-3)的一端且位于滑块副(10-5)的外侧，分别各自固定安装有同步齿轮(10-4-1)和(10-4-2)，且在同步齿轮(10-4-1)和(10-4-2)之间，设有中介齿轮(10-4-3)，而中介齿轮(10-4-3)则通过其转轴(10-4-3-1)与滑块副(10-5)固定连结；2只芯棒主导轮(10-3-1)的其中1只芯棒主导轮(10-3-1)的导轮转轴(10-3-3)的且位于同步齿轮外侧的轴端，通过联轴器(10-4-4)与具有减速器(10-4-5)的力矩电机(10-4-6)的输出轴相固定连结；而芯棒导入喇叭套(10-2)，则通过其所设的长孔(10-2-1)与安装架(10-1)的底板(10-1-1)通过螺钉(10-2-2)固定连结，而芯棒导入套筒(10-4)，则通过其所设的长孔(10-4-1)，与安装架(10-1)的底板(10-1-1)通过螺钉(10-4-2)固定连结。
专利摘要本实用新型所公开的是一种一次性芯棒连铸管坯的设备，属于金属管坯连铸设备技术。它与已有的固定芯棒管坯连铸设备相比，以其具有芯棒导入装置为其主要特征。本实用新型克服已有技术由于采用固定芯棒所造成的芯棒、管坯以及结晶器会被拉断而引发事故，空心管坯会变成实心坯和芯棒冷却系统的制造和维修麻烦等不足，能够完全满足一次性芯棒连铸管坯的方法的实施需要。本实用新型是对已有技术的固定芯棒连铸管坯设备的显著改进。使用本实用新型对于加工制造空心管坯，将会产生明显的经济效益。
文档编号B22D11/041GK2559442SQ02263888
公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月20日 优先权日2002年8月20日
发明者肖克建, 田福生, 祁威 申请人:江苏兴荣高新科技股份有限公司