专利名称：锻圆修磨机的砂轮机磨头润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻圆修磨机，尤其是涉及一种锻圆修磨机的砂轮机磨头润滑 系统。用于实现砂轮机磨头的润滑和冷却。属炼钢辅助设备技术领域。
背景技术：
锻圆修磨机专业用于磨削圆形锻轧材表面的氧化皮和缺陷，达到客户所需的表面 质量要求。锻圆修磨机设计有两套砂轮机组，一套为强力粗磨砂轮机组，砂轮粒度小，硬高 大，完成表面缺陷磨削。一套抛光砂轮机组。砂轮粒度大，硬度较小，完成表面抛光磨削。抛光砂轮机组与粗磨砂轮机组的结构完全一致，只是磨头加载系统的压力可调， 既可完成粗磨，又可完成抛光。通常情况下是采用小压力作为抛光机使用，在主磨头出现问 题停机后可代替主磨头的工作。其工作原理是需修磨的坯料由行车吊运至修磨机上料台架上，修磨机上料台架 上的不倒翁推料机构将坯料输送到上料台架前端的取料工位，送料小车上的托料臂将坯料 举起，送料小车移动将坯料单只输送到修磨台车两托轮中间，修磨台车上的主驱动链轮旋 转，通过链条和从动链轮带动坯料进行旋转，同时将坯料移至修磨区域完成坯料长度测量， 然后修磨主机工作，针对坯料表面不同的缺陷进行全扒皮、局部修磨作业。完成修磨后，修 磨台车将坯料送至下料区域，完成下料。其主要存在以下不足由于砂轮机磨头润滑系统采 用传统的油脂润滑，其具有润滑作用而不具有冷却功能，致使磨头的轴承和密封件长期处 于高温环境下，轴承和密封件易磨损，迷宫密封的质量较差，时有漏油现象发生。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既可润滑又可冷却轴承的砂轮机 磨头润滑系统。本实用新型的目的这样实现一种锻圆修磨机的砂轮机磨头润滑系统，包括磨头 主轴、磨头箱体、砂轮、接卸荷法兰轴、主轴皮带轮、带轮前法兰盘和皮带后法兰盘，所述磨 头主轴通过第一轴承、前隔套和第二轴承、后隔套安装在磨头箱体内，磨头主轴两端伸出磨 头箱体外，磨头主轴的一端固定安装砂轮，磨头主轴的另一端通过后套连接卸荷法兰轴，该 卸荷法兰轴呈中空结构，该卸荷法兰轴的外圈通过第三轴承和隔套安装主轴皮带轮，主轴 皮带轮的内端与带轮前法兰盘固定连接，主轴皮带轮的外端与皮带后法兰盘固定连接，皮 带后法兰盘与磨头主轴的另一端固定连接，带轮前法兰盘套装在所述卸荷法兰轴上，卸荷 法兰轴内端与磨头箱体另一端固定连接，在所述前隔套、后隔套和隔套内均开设有润滑油 气孔，该润滑油气孔出口分别与第一轴承、第二轴承和第三轴承相连通，且所述前隔套和后 隔套内的润滑油气孔出口与所述磨头箱体箱壁上相应位置处的润滑油气进口相连通，隔套 内的润滑油气孔出口则与所述卸荷法兰轴上相应位置处的润滑油气进口相连通，所述磨头 箱体箱壁上的润滑油气进口和卸荷法兰轴上的润滑油气进口则与润滑油气相连通。本实用新型的有益效果是[0008]润滑油与压气空气混合形成润滑油气。油气润滑是将单独供送的润滑剂和压缩空 气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到润滑点。油气润滑是利用压缩空气流动将 细小油滴沿管路输送到润滑点。油气润滑是流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在 管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并 不凝聚。本实用新型磨头采用油气润滑润滑，润滑油气经润滑油气进口通入第一轴承、第二 轴承和第三轴承内，油气散发得很快，既可润滑又可冷却，并能够在磨头内部形成一定的压 力，保证迷宫密封的质量。
图1为本实用新型锻圆修磨机的砂轮机磨头结构示意图。图中磨头箱体1、磨头主轴2、前隔套3、第一轴承4、砂轮5、螺钉6、主轴前法兰盘8、螺 母9、砂轮套10、砂轮法兰盘11、螺钉12、螺母14、轴端挡圈15、螺栓16、防护罩17、平键18、 座板19、螺栓20、第二轴承21、内隔套22、后隔套23、后套24、密封圈25、密封圈26、卸荷法 兰轴27、螺钉28、带轮前法兰盘30、主轴皮带轮31、隔套32、螺钉33、皮带后法兰盘35、密封 圈36、第三轴承37、法兰盘38、螺钉39、轴向锁紧螺母40、螺钉41、润滑油气孔42、润滑油气 进口 43。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型锻圆修磨机的砂轮机磨头结构示意图。由图1可以看 出，本实用新型图1为本实用新型锻圆修磨机的砂轮机磨头，包括磨头主轴2、磨头箱体1、 砂轮5、接卸荷法兰轴27、主轴皮带轮31、带轮前法兰盘30和皮带后法兰盘35，所述磨头主 轴2通过第一轴承4、前隔套3和第二轴承21、内隔套22、后隔套23安装在磨头箱体1内， 磨头主轴2两端伸出磨头箱体1外，磨头主轴2的一端通过平键18固定安装有砂轮套10， 并用螺母14、轴端挡圈15和螺栓16固定，砂轮套10外缘套装砂轮5，砂轮5外端用法兰盘 11和螺钉12和弹簧垫圈固定。磨头箱体1 一端分别用螺钉6、弹簧垫圈和螺栓20连接一 主轴前法兰盘8和一座板19，主轴前法兰盘8外端旋转螺母9，座板19外端连接防护罩17。 磨头主轴2的另一端通过后套24连接卸荷法兰轴27，后套24后端用轴向锁紧螺母40锁紧。 该卸荷法兰轴27呈中空结构，该卸荷法兰轴27的外圈通过第三轴承37和隔套32安装主 轴皮带轮31，主轴皮带轮31的内端用螺钉28和弹簧垫圈与带轮前法兰盘30固定连接，主 轴皮带轮31的外端用螺钉33、弹簧垫圈和密封圈36与皮带后法兰盘35固定连接，皮带后 法兰盘35与磨头主轴2的另一端固定连接，该卸荷法兰轴27的外端用螺钉39固定法兰盘 38，带轮前法兰盘30套装在所述卸荷法兰轴27上，卸荷法兰轴27内端通过螺钉41和弹簧 垫圈与磨头箱体1另一端固定连接。所述前隔套3、后隔套23和隔套32内均开设有润滑油 气孔42，该润滑油气孔42出口分别与第一轴承4、第二轴承21和第三轴承37相连通，前隔 套3和后隔套23内的润滑油气孔出口与所述磨头箱体1箱壁上相应位置处的润滑油气进 口 43相连通，隔套32内的润滑油气孔出口则与所述卸荷法兰轴27上相应位置处的润滑油 气进口 43相连通，所述磨头箱体1箱壁上的润滑油气进口 43和卸荷法兰轴27上的润滑油 气进口 43则与润滑油气相连通。
权利要求一种锻圆修磨机的砂轮机磨头润滑系统，包括磨头主轴(2)、磨头箱体(1)、砂轮(5)、接卸荷法兰轴(27)、主轴皮带轮(31)、带轮前法兰盘(30)和皮带后法兰盘(35)，所述磨头主轴(2)通过第一轴承(4)以及前隔套(3)和第二轴承(21)以及后隔套(23)安装在磨头箱体(1)内，磨头主轴(2)两端伸出磨头箱体(1)外，磨头主轴(2)的一端固定安装砂轮(5)，磨头主轴(2)的另一端通过后套(24)连接卸荷法兰轴(27)，该卸荷法兰轴(27)呈中空结构，该卸荷法兰轴(27)的外圈通过第三轴承(37)和隔套(32)安装主轴皮带轮(31)，主轴皮带轮(31)的内端与带轮前法兰盘(30)固定连接，主轴皮带轮(31)的外端与皮带后法兰盘(35)固定连接，皮带后法兰盘(35)与磨头主轴(2)的另一端固定连接，带轮前法兰盘(30)套装在所述卸荷法兰轴(27)上，卸荷法兰轴(27)内端与磨头箱体(1)另一端固定连接，其特征在于在所述前隔套(3)、后隔套(23)和隔套(32)内均开设有润滑油气孔(42)，该润滑油气孔(42)出口分别与第一轴承(4)、第二轴承(21)和第三轴承(37)相连通，且所述前隔套(3)和后隔套(23)内的润滑油气孔出口与所述磨头箱体(1)箱壁上相应位置处的润滑油气进口(43)相连通，隔套(32)内的润滑油气孔出口则与所述卸荷法兰轴(27)上相应位置处的润滑油气进口(43)相连通，所述磨头箱体(1)箱壁上的润滑油气进口(43)和卸荷法兰轴(27)上的润滑油气进口(43)则与润滑油气相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种锻圆修磨机的砂轮机磨头润滑系统，包括磨头主轴(2)、磨头箱体(1)、接卸荷法兰轴(27)和主轴皮带轮(31)，磨头主轴(2)通过第一轴承(4)、前隔套(3)和第二轴承(21)、后隔套(23)安装在磨头箱体(1)内，磨头主轴(2)轴端连接卸荷法兰轴(27)，卸荷法兰轴(27)通过第三轴承(37)和隔套(32)安装主轴皮带轮(31)，在前隔套(3)、后隔套(23)和隔套(32)内均开设有润滑油气孔(42)，润滑油气孔(42)出口分别与第一轴承(4)、第二轴承(21)和第三轴承(37)相连通，进口分别与磨头箱体(1)箱壁上和卸荷法兰轴(27)上的润滑油气进口(43)相连通，所述磨头箱体(1)箱壁上的润滑油气进口(43)和卸荷法兰轴(27)上的润滑油气进口(43)则与润滑油气相连通。本实用新型既可润滑又可冷却磨头轴承。
文档编号B24B27/033GK201565838SQ20092018033
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者袁芳 申请人:江阴圆方机械制造有限公司;江阴城南通用设备制造有限公司