专利名称：磨头的制作方法
技术领域：
；本实用新型涉及磨头，特别是一种轧辊磨床磨头。
背景技术：
现有技术中静压偏心套主轴轴承油腔结构形式为三腔静压，一腔动压，而动压效应的产生主要是靠主轴偏心来产生的，在一定的主轴轴承间隙情况下切削力越大，主轴轴承刚性越好。而切削力越小则情况完全相反，主轴轴心在偏移，因此，磨削表面宏观质量比较差。另外，主轴轴承间隙、轴承长径比、主轴止推轴承为滚动轴承等因素也影响表面宏观质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磨头，该磨头能提高轧辊表面的磨削质量、精磨刚性和吸振性。
本实用新型的构成；由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，主轴3安装在静压偏心套4中，在静压偏心套4上安装前轴承2、后轴承6和静压止推轴承7，静压偏心套4装在壳体5内，在主轴3的前端安装锥套1，后端安装皮带轮8。
轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承6的上腔为静压腔9，下腔为静压腔11，前腔为静压腔10，后腔为表面节流动静压腔12。
与现有技术比较，本实用新型将轴向滚动止推轴承改为静压止推轴承；前、后轴承长径比由0.92改为1.2；主轴轴承配合间隙由0.05～0.06改为0.04～0.05；轴承油腔结构形式由三腔静压、一腔动压改为三腔静压、一腔表面节流动静压混合形式。由于以上几方面的改进，提高了轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊，表面粗糙度Ra 0.05以上无加工痕迹的磨削效果。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的的A-A剖视图。
图中1.锥套，2.前轴承，3.主轴，4.静压偏心套，5.壳体，6.后轴承，7.静压止推轴承，8.皮带轮，9.静压腔，10.静压腔，11.静压腔，12.表面节流动静压腔。
具体实施方式
如图1所示，主轴3安装在静压偏心套4中，在静压偏心套4上安装前轴承2、后轴承6和静压止推轴承7，静压偏心轴4装在壳体5内，在主轴3的前端安装锥套1，后端安装皮带轮8。
如图2所示，轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承6的上腔为静压腔9，下腔为静压腔11，前腔为静压腔10，后腔为表面节流动静压腔12。
本实用新型在如下几方面进行了改进1.将滚动止推轴承改为静压止推轴承；2.前、后轴承长径比由0.92改为1.2；3.主轴轴承配合间隙由0.05～0.06改为0.04～0.05；4.轴承油腔结构形式由三腔静压、一腔动压改为三腔静压、一腔表面节流动静压混合形式。
权利要求1.一种磨头，由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，其特征在于主轴(3)安装在静压偏心套(4)中，在静压偏心套(4)上安装前轴承(2)、后轴承(6)和静压止推轴承(7)，静压偏心套(4)装在壳体(5)内，在主轴(3)的前端安装锥套(1)，后端安装皮带轮(8)。
2.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承(6)的上腔为静压腔(9)，下腔为静压腔(11)，前腔为静压腔(10)，后腔为表面节流动静压腔(12)。
专利摘要一种用于磨削外圆表面的磨头，由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，主轴(3)安装在静压偏心套(4)中，在静压偏心套(4)上安装前轴承(2)、后轴承(6)和静压止推轴承(7)，在静压偏心套(4)上套装壳体(5)，在主轴(3)的前端安装锥套(1)，后端安装皮带轮(8)；轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成。本实用新型能提高轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊，表面粗糙度Ra0.05以上无加工痕迹的磨削效果，适用于轧辊磨床上使用。
文档编号B24B41/00GK2801396SQ200520006130
公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月26日 优先权日2005年5月26日
发明者周钢武, 周安刚, 付恒勋 申请人:险峰机床厂