专利名称：一种热处理用铸件旋转冷却托架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸件冷却设备，特别是涉及一种热处理用铸件旋转冷却托架。
背景技术：
现有技术中，对于热处理时进入冷却处理工序的铸件通常采用风冷的方式，其设 备非常简单，主要包括风机和迎风设置的摆放铸件的固定式多层支架。 上述固定式多层支架存在铸件整体冷却速度慢、铸件局部降温快容易变形和导致 铸件表面硬度不均匀或硬度达不到标准的缺陷。
发明内容本实用新型是为了解决现有技术中用于铸件冷却处理的固定式多层支架存在的 上述技术问题，而提出一种热处理用铸件旋转冷却托架。 本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案本铸件旋转冷却托架设有一底座 和支撑于底座的支撑架，所述底座和支撑架支撑有垂直的一阶梯转轴，该阶梯转轴的各轴 肩分别固定有铸件托盘，所述支撑架设有电机及其减速机构，减速机构的末端与阶梯转轴 一端传动连接。 本实用新型还可以采取以下技术措施 所述铸件托盘为圆形，各圆形铸件托盘的直径自下而上逐层减小。 所述铸件托盘设有两层。 所述支撑架设有电机的启停控制操纵盒。 本实用新型的有益效果和优点在于本铸件旋转冷却托架使摆放支撑的铸件在冷 却时处于转动状态，能使各铸件和各铸件的每个面均匀接受风冷，有利于铸件各部均匀降 温，因此有效的避免了现有技术中因铸件局部降温快导致的铸件变形和铸件表面硬度不均 匀或硬度达不到标准的缺陷。本铸件旋转冷却托架还适应水雾和风冷冷却法等铸件冷却工 艺。本实用新型具有结构简单、操作方便、铸件冷却速度快且均匀、效果好的突出优点。
附图1是实施例结构示意图。 附图2是图1A向视图。 图中标号1底座，2支撑架，3阶梯转轴，4罩盖，5电机室，6启停控制操纵盒，7上 层铸件托盘，8下层铸件托盘。
具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如图1、2所示实施例，本铸件旋转冷却托架的底座1设置支撑于该底座的支撑架 2，底座1和支撑架2支撑设置有由轴承垂直支撑的阶梯转轴3，该阶梯转轴的各轴肩分别固
3定有铸件托盘。本实施例的铸件托盘为圆形，并设置两层，下层铸件托盘8的直径大于上层 铸件托盘7。 支撑架2的上横梁一端设有电机室5，电机室5表面是电机的启停控制操纵盒6。 电机室5设有电机及其齿轮减速机构，经减速机构的末端经皮带传动机构传动连接与阶梯 转轴3的上端。电机室5上端和支撑架2上横梁的一段设有罩盖4，罩盖用于电机及其齿轮 减速机构等的维护和安全防护。 本实用新型铸件托盘的形状、大小和层数多少的设置应结合铸件大小、形状确定， 本实施例设置的铸件托盘层数为两层是考虑到铸件的总重量与电机功率的合理配置，铸件 托盘自下而上逐层减小是考虑本铸件旋转冷却托架的重心应尽量靠下，使之稳定。 本实用新型可以适应各种风机和水雾发生装置，以斜上方送风效果为佳。
权利要求一种热处理用铸件旋转冷却托架，其特征在于设有一底座和支撑于底座的支撑架，所述底座和支撑架支撑有垂直的一阶梯转轴，该阶梯转轴的各轴肩分别固定有铸件托盘，所述支撑架设有电机及其减速机构，减速机构的末端与阶梯转轴一端传动连接。
2. 根据权利要求l所述的铸件旋转冷却托架，其特征在于所述铸件托盘为圆形，各圆 形铸件托盘的直径自下而上逐层减小。
3. 根据权利要求1或2所述的铸件旋转冷却托架，其特征在于所述铸件托盘设有两层。
4. 根据权利要求1或2所述的铸件旋转冷却托架，其特征在于所述支撑架设有电机 的启停控制操纵盒。
专利摘要本实用新型是一种热处理用铸件旋转冷却托架，一底座和支撑于底座的支撑架，所述底座和支撑架支撑有垂直的一阶梯转轴，该阶梯转轴的各轴肩分别固定有铸件托盘，所述支撑架设有电机及其减速机构，减速机构的末端与阶梯转轴一端传动连接。本铸件旋转冷却托架使摆放支撑的铸件在冷却时处于转动状态，能使各铸件和各铸件的每个面均匀接受风冷，有利于铸件各部均匀降温，因此有效的避免了现有技术中因铸件局部降温快导致的铸件变形和铸件表面硬度不均匀或硬度达不到标准的缺陷。本铸件旋转冷却托架还适应水雾和风冷冷却法等铸件冷却工艺。本实用新型具有结构简单、操作方便、铸件冷却速度快且均匀、效果好的突出优点。
文档编号B22D30/00GK201519758SQ20092022091
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者刘清信, 张付成, 毕敬梅, 石卫东, 董凤起, 郝福林 申请人:天津市立鑫晟精细铸造有限公司