专利名称：一种粉状铌铁的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及一种粉状铌铁的利用。
背景技术：
由于铌铁成品是成块状的，在破碎过程中产生大量的粉状铌铁，由于粉状铌铁不能沉入钢水中，飘浮于钢水表面，造成铌元素在钢水中的收得率低，影响钢材质量，因此粉状铌铁不能直接用于钢材冶炼，现行通用的作法是将粉状铌铁重新入炉熔炼成团，再加以破碎，现有的工艺中熔炼铌粉需配入一定比例的辅料，电能消耗达1500度/吨左右，铌粉在熔炼成团的过程中产生大量的C02、 S02等有害气体和废渣，对环境的污染较大。铌粉入炉熔炼的工艺因存在10-15%的烧损，而使成品中铌的含量大幅度降低，循环入炉熔炼的成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉状铌铁的回收利用方法。
本发明是通过如下方式实现的一种粉状铌铁的回收利用方法， 1)、收集在块状铌铁破碎过程中筛余的粒度在5mm以下的粉状铌铁； 2)、制备一种包裹体，该包裹体由半球状或柱状的下壳体和上壳体组成，下壳体和
上壳体的采用厚度为0. 3mm-0. 5mm的冷轧板或热轧板制成； 3)、将粉状铌铁灌入由下壳体和上壳体组成包裹体中，灌入粉状铌铁的量为200g-15000g，然后将下壳体和上壳体压合或焊接在一起，即成为钢材冶炼中的铌铁原料。
本发明具有如下的有益效果，一是通过将粉状铌铁包裹在包裹体内，可以直接将粉状铌铁用于钢材冶炼，不需要将粉状铌铁循环回炉熔炼成团这一加工工序，可以大大降低生产成本，也避免了在粉状铌铁熔炼成团加工过程中对环境造成的染污；二是通过包裹体包裹的粉状铌铁体积大小均匀，重量标准，优化了冶炼的生产的工艺，投料时可通过传送带从料仓直接投入。
图1是球形钢材冶炼中粉状铌铁包裹体使用前的剖面视图； 图2是球形钢材冶炼中粉状铌铁包裹体使用后的外观图； 图3是球形钢材冶炼中粉状铌铁包裹体使用后的剖面视图； 图4是圆柱形钢材冶炼中粉状铌铁包裹体使用前的剖面视图； 图5是圆柱形钢材冶炼中粉状铌铁包裹体使用后的外观图； 图6是圆柱形钢材冶炼中粉状铌铁包裹体使用后的剖面视具体实施方式
实施例1
—种粉状铌铁的回收利用方法， 1)、收集在块状铌铁破碎过程中筛余的粒度在5mm以下的粉状铌铁；
2)、制备一种包裹体，该包裹体为半球状的下壳体1和上壳体2组成，下壳体1和上壳体2的采用厚度为0. 4mm厚度的冷轧板或热轧板制成，在下壳体1上有包裹边3，在上壳体2上有被包裹边4 ; 3)、将粉状铌铁灌入由下壳体1和上壳体2组成包裹体中，灌入粉状铌铁5的量为1300g，用冲压方式将下壳体1上的包裹边3包裹上壳体2上有被包裹边4，如图1、图2、图3所示，即成为钢材冶炼中的铌铁原料。
实施例2 —种粉状铌铁的回收利用方法， 1)、收集在块状铌铁破碎过程中筛余的粒度在5mm以下的粉状铌铁；
2)、制备一种包裹体，该包裹体为圆柱状的下壳体1和上壳体2组成，下壳体1和上壳体2的采用厚度为0. 4mm厚度的冷轧板或热轧板制成，在下壳体1上有包裹边3，在上壳体2上有被包裹边4 ; 3)、将粉状铌铁灌入由下壳体1和上壳体2组成包裹体中，灌入粉状铌铁5的量为1300g，用冲压方式将下壳体1上的包裹边3包裹上壳体2上有被包裹边4，如图4、图5、图6所示，即成为钢材冶炼中的铌铁原料。
权利要求
一种粉状铌铁的回收利用方法，其特征在于1)、收集在块状铌铁破碎过程中筛余的粒度在5mm以下的粉状铌铁；2)、制备一种包裹体，该包裹体由半球状或柱状的下壳体[1]和上壳体[2]组成，下壳体[1]和上壳体[2]的采用厚度为0.3mm-0.5mm的冷轧板或热轧板制成；3)、将粉状铌铁灌入由下壳体[1]和上壳体[2]组成包裹体中，灌入粉状铌铁的量为200g-15000g，然后将下壳体[1]和上壳体[2]压合或焊接在一起，即成为钢材冶炼中的铌铁原料。
全文摘要
本发明公开了一种粉状铌铁的回收利用方法，1)收集在块状铌铁破碎过程中筛余的粒度在5mm以下的粉状铌铁；2)制备一种包裹体，该包裹体由半球状或柱状的下壳体和上壳体组成，下壳体和上壳体的采用厚度为0.3mm-0.5mm的冷轧板或热轧板制成；3)将粉状铌铁灌入由下壳体和上壳体组成包裹体中，灌入粉状铌铁的量为200g-15000g，然后将下壳体和上壳体压合或焊接在一起，即成为钢材冶炼中的铌铁原料。本发明具有如下的有益效果，一是通过将粉状铌铁包裹在包裹体内，可以直接将粉状铌铁用于钢材冶炼，不需要将粉状铌铁循环回炉熔炼成团这一加工工序，可以大大降低生产成本，也避免了在粉状铌铁熔炼成团加工过程中对环境造成的染污；二是通过包裹体包裹的粉状铌铁体积大小均匀，重量标准，优化了冶炼的生产的工艺，投料时可通过传送带从料仓直接投入。
文档编号C21C5/00GK101736125SQ20101002203
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者兰广湘 申请人:兰广湘