专利名称：：磨床辊环修磨架位装配方法
技术领域：
：本发明涉及一种磨床辊环修磨架位装配方法。
背景技术：
：在不锈钢线材生产过程中，精轧机组作为成品架次直接影响线材产品质量精度，对精扎机辊环孔型的修磨精度的提高是非常重要的；辊环架位主轴是一根长约500mm的轴，其转动靠电机的皮带传动，利用头架箱体固定，在箱体的前后两端使用两盘轴承作为架位、后端用丝圈调节轴承间隙，从而达到调节整个架位轴的精度。其架位轴在转动中的误差为轴承的径向跳动0.Olmm。外加其在加工中的本身机械径向跳动误差0.Olmm，这两个误差的叠加便反映在辊环的加工修磨误差，在0.02mm的径向跳动。
发明内容本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种提高不锈钢产品尺寸精度的磨床辊环修磨架位装配方法。本发明方法是(1)将初加工完尚没有锥度的架位轴装配在磨床头架箱体之上，用丝圈调整轴承间隙，将主轴与箱体连接处的前后两端轴承的间隙调节控制在0.Olmm之内；(2)调整磨床，使磨床纵向移动135mm，其锥度在00.08mm，(3)采用金刚石平面砂轮对架位轴进行修磨，将其辊环架位部分修磨在135±0.04的锥度范围。磨床采用悬臂式辊环架位磨床，主轴与箱体连接处两端轴承采用止推轴承，型号为32217A。本发明方法将半成品主轴安装好与轴承配合，将它们看做一个整体，对辊环架位再进行加工，从而避免了安装中出现的装配误差，主轴在转动中只体现轴承间隙的误差，不存在二次安装误差。使其架位架轴的误差只在转动中体现轴承间隙的调节误差，从而提高了对辊环的修磨精度。将辊环孔型的磨削精度由原来的0.02mm之内提高到了0.015mm之内。具体实施例方式架位轴采用一定的锥度(135-0.04)mm(135+0.04)mm，依赖辊环与其硬性的配合，从而紧固。在转动中不产生横向和纵向的位移，达到修磨辊环的目的。将未成型的半成品磨床主轴装配在磨床上，其左端尺寸要求在135+20mm，在主轴与箱体连接的前后两端装配轴承32217A，用丝圈调整其间隙，达到调整的目的。轴的使用部分长约135mm，其锥度保证在134.96-135.04mm之间，加工成型后的主轴前端辊环架位跟辊环靠硬连接固定，将两个轴承调整好，然后对磨床主轴左端进行磨削，使其尺寸达135±0.04mm，减少了装配误差。对辊环进行加工修磨后，使用百分表和V形支架检测辊环的椭圆度，改进后的不园度从0.02mm提高到0.015mm，从而提高了孔型的使用精度。采用普通方法修磨辊环架位数据情况见下表1。采用本发明方法修磨辊环架位数据情况见下表2。表1:采用普通方法修磨辊环架位数据表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2:采用本发明方法修磨辊环架位数据表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求一种磨床辊环修磨架位装配方法，其特征是(1)将初加工完尚没有锥度的架位轴装配在磨床头架箱体之上，用丝圈调整轴承间隙，将主轴与箱体连接处的前后两端轴承的间隙调节控制在0.01mm之内；(2)调整磨床，使磨床纵向移动135mm，其锥度在0～0.08mm；(3)采用金刚石平面砂轮对架位轴进行修磨，将其辊环架位部分修磨在135±0.04的锥度范围。2.如权利要求1所述的磨床辊环修磨架位装配方法，其特征是所用轴承为止推轴承，型号为32217A。全文摘要一种磨床辊环修磨架位装配方法，目的是提高不锈钢产品尺寸精度，本发明将初加工完尚没有锥度的架位轴装配在磨床头架箱体之上，用丝圈调整轴承间隙，将主轴与箱体连接处的前后两端轴承的间隙调节控制在0.01mm之内；然后调整磨床，使磨床纵向移动135mm，其锥度在0～0.08mm；采用金刚石平面砂轮对架位轴进行修磨，将其辊环架位部分修磨在135+-0.04的锥度范围。文档编号B24B5/00GK101745849SQ20101003333公开日2010年6月23日申请日期2010年1月5日优先权日2010年1月5日发明者巩玉玲,肖忠东申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司