专利名称：水冷模铸功能保护材料的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金辅料技术领域，特别涉及一种水冷模铸功能保护材料。
背景技术：
据了解，水冷模铸工艺浇铸厚板坯，目前全国就营口钢铁有限公司一家使用，是一
种模铸工艺浇铸的新方法，而且浇铸的是厚板坯，可以说是一种模铸浇铸方法连铸的工艺。 铸还规格320 X 2000 X 2400mm 浇铸钢种45#钢Q235B Q345B 生产工艺路线转炉-LF炉-水冷模铸 水冷模铸与普通模铸对比的难度 对水冷模铸来说，热度是一个较难控制的因素。过热度过高，等轴晶比较小，钢锭表面不好；过热度过低，浇铸不能顺利进行，甚至造成短尺，为了准确控制钢水的过热度，采用延长LF炉处理时间(延长1小时)使钢水充分蓄热，来控制钢水降温效果明显，因此开展研究开发与相对应的水冷模铸专用功能保护材料技术一直是水冷模铸工作者关心的工作重点。
发明内容
本发明提供一种适应水冷模铸浇铸、解决浇铸不锈钢中碳合结钢表面发生粘结、润滑不良、造成粘结漏钢、铸坯表面纵裂凹陷和粘渣质量问题的水冷模铸功能保护材料。
—种水冷模铸功能保护材料，其原料包括以下成份炭黑、硅钙粉、萤石粉、铝土粉、玻璃粉、白碱、低炭粉、白灰，其重量百分含量分别为2%、2%、8%、24%、25%、13%、20%、6%。 所述的水冷模铸功能保护材料中Si02重量百分含量为30 36%，A1203重量百分含量为18 24%，Ca0重量百分含量ll 17%，Fe203重量百分含量小于5% ， Mg0重量百分含量小于6% ，炭固重量百分含量3 7% ， 二元碱度(Ca0/Si02质量比)为0. 43 0. 53，熔点为1050 110(TC，熔速30 50s。 所述的水冷模铸功能保护材料中Si02重量百分含量为33%， A1203重量百分含量为21 % ， Ca0重量百分含量15 % ， Fe203重量百分含量3 % ， Mg0重量百分含量4% ，炭@重量百分含量5%，二元碱度(Ca0/Si02质量比)为O. 45，熔点为1050 IIO(TC，熔速30 50s。
据现场的考察和现场的跟踪，进一步对水冷模铸生产工艺的了解，在原思路自身发热的功能保护材料基础上，根据钢种的特性以及平均浇铸的速度，提高功能保护材料的粘度，降低功能保护材料的炭固含量，降低功能保护材料常规的熔点因浇铸速度块，而且是板坯，在其熔点上由原来的113(TC左右，降低到107(TC左右，使其有适宜的成渣速度，能够快速及时的补充液渣的消耗。该功能保护材料的原料包括以下成分经过现场考察，对水冷模铸工艺详细了解及与工厂技术人员技术交流，根据钢种，设计开发配方方案，要求功能保护材料是隔热型的。而且要求功能保护材料自身发热，来适应水冷模铸工艺浇铸，并且要求降低吨钢消耗，由原来普通模铸工艺吨耗2. 5Kg降到水冷模铸工艺吨耗0. 7Kg左右。
采用上述研究结果的水冷模铸专用功能保护材料在营口钢铁有限公司水冷模铸工艺生产试验，厚板坯钢锭表面质量比以前有明显的改善，铸坯表面无粘渣，铸坯表面质量良好，能够达到该厂对功能保护材料的满意。
具体实施方式
实施例一 —种水冷模铸功能保护材料，其原料包括以下成份炭黑、硅钙粉、萤石粉、铝土粉、玻璃粉、白碱、低炭粉、白灰，其重量百分含量分别为2%、2%、8%、24%、25%、13%、20%、6%。 所述的功能保护材料中Si02重量百分含量为31%， A1203重量百分含量为23%，Ca0重量百分含量16% ， Fe203重量百分含量4% ， Mg0重量百分含量3% ，炭@重量百分含量6%，二元碱度(Ca0/Si02质量比)为0. 52，熔点为1050 1100。C，熔速30 50s。
实施例二 —种水冷模铸功能保护材料，其原料包括以下成份炭黑、硅钙粉、萤石粉、铝土粉、玻璃粉、白碱、低炭粉、白灰，其重量百分含量分别为2%、2%、8%、24%、25%、13%、20%、6%。 所述的功能保护材料中Si02重量百分含量为32%， A1203重量百分含量为19%，CaO重量百分含量14% ， Fe203重量百分含量2 % ， MgO重量百分含量2 % ，炭@重量百分含量4%，二元碱度(CaO/Si02质量比)为O. 44，熔点为1050 IIO(TC，熔速30 50s。
实施例三 —种水冷模铸功能保护材料，其原料包括以下成份炭黑、硅钙粉、萤石粉、铝土粉、玻璃粉、白碱、低炭粉、白灰，其重量重量百分含量分别为2%、2%、8%、24%、25%、13%、20%、6%。 所述的功能保护材料中Si02重量百分含量为33%， A1203重量百分含量为21%，CaO重量百分含量15% ， Fe203重量百分含量3% ， MgO重量百分含量4% ，炭@重量百分含量5%，二元碱度(Ca0/Si02质量比)为O. 45，熔点为1050 IIO(TC，熔速30 50s。
上述白碱、白灰均为所属技术领域技术人员公知的材料，其中白碱的成份是工业纯度Na2C03，白灰的成份是工业纯度NaHC03。 据现场的考察和现场的跟踪，进一步对水冷模铸生产工艺的了解，在原思路自身发热的功能保护材料基础上，根据钢种的特性以及平均浇铸的速度，提高功能保护材料的粘度，降低功能保护材料的炭固含量，降低功能保护材料常规的熔点因浇铸速度块，而且是板坯，在其熔点上由原来的113(TC左右，降低到107(TC左右，使其有适宜的成渣速度，能够快速及时的补充液渣的消耗。经过现场考察，对水冷模铸工艺详细了解及与工厂技术人员技术交流，根据钢种，设计开发配方方案，要求功能保护材料是隔热型的。而且要求功能保护材料自身发热，来适应水冷模铸工艺浇铸，并且要求降低吨钢消耗，由原来普通模铸工艺吨耗2. 5Kg降到水冷模铸工艺吨耗0. 7Kg左右。 采用上述研究结果的水冷模铸专用功能保护材料在营口钢铁有限公司水冷模铸工艺生产试验，厚板坯钢锭表面质量比以前有明显的改善，铸坯表面无粘渣，铸坯表面质量
4良好，能够达到该厂对功能保护材料的满意。
权利要求
一种水冷模铸功能保护材料，其特征在于其原料包括以下成份炭黑、硅钙粉、萤石粉、铝土粉、玻璃粉、白碱、低炭粉、白灰，其重量百分含量分别为2％、2％、8％、24％、25％、13％、20％、6％。
2. 如权利要求1所述的水冷模铸功能保护材料，其特征在于所述的水冷模铸功能保护材料中Si02重量百分含量为30 36%，八1203重量百分含量为18 24%， CaO重量百分含量11 17%， Fe203重量百分含量小于5%， MgO重量百分含量小于6%，炭@重量百分含量3 7%，二元碱度(Ca0/Si02质量比)为O. 43 0. 53，熔点为1050 IIO(TC，熔速30 50s。
3. 如权利要求1所述的水冷模铸功能保护材料，其特征在于所述的水冷模铸功能保护材料中Si02重量百分含量为33%，A1203重量百分含量为21%， CaO重量百分含量15%，Fe203重量百分含量3 % ， MgO重量百分含量4% ，炭@重量百分含量5 % ， 二元碱度(CaO/Si02质量比)为0. 45，熔点为1050 IIO(TC，熔速30 50s。
全文摘要
本发明公开了一种水冷模铸功能保护材料，其原料包括以下成份炭黑、硅钙粉、萤石粉、铝土粉、玻璃粉、白碱、低炭粉、白灰，其重量百分含量分别为2％、2％、8％、24％、25％、13％、20％、6％。采用上述研究结果的水冷模铸专用功能保护材料在营口钢铁有限公司水冷模铸工艺生产试验，厚板坯钢锭表面质量比以前有明显的改善，铸坯表面无粘渣，铸坯表面质量良好，能够达到该厂对功能保护材料的满意。
文档编号B22D27/04GK101773995SQ201010030218
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者李书成, 李伟峰, 杨天奇 申请人:河南省西保冶材集团有限公司