专利名称：一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板，特别是适用于矿山湿 法磨上的马氏体耐磨衬板。
背景技术：
矿山湿法磨，由于矿石粒度大小不均，各地浆料酸碱性差异，球磨机衬板工作条件 异常恶劣，各种电化学腐蚀，应力腐蚀，加上各种粒度大小硬度不均的矿石，矿浆不断的对 磨机衬板冲刷，腐蚀，一般材质铸件使用寿命大大降低。本发明单相马氏体耐磨衬板，克服 了以上诸多缺点，主要表现在以下四个方面(1)得到的是单相马氏体(残奥非常少)基 体，所以不象其他复相组织由于相电极电位差而很容易发生各种电化学腐蚀；(2)由于马 氏体含碳量低，经过马氏体相变撞击产生的微裂纹就很小，减少了衬板在使用过程中的应 力腐蚀；(3)衬板经过高温奥氏体化热处理，溶入的合金元素多，得到的马氏体碳和合金元 素多，增加了衬板的硬度以及耐磨性；(4)衬板的含碳量低，加上其他的微量元素细晶强 化，属于本质细晶粒钢，所以热处理后即使炉温有些偏高，也不会产生晶粒粗大的问题，所 以该材质冲击韧性指标非常高达到ak ^ 130 (J/C m2)。
发明内容
本适用新型要解决的技术问题是其他材质耐磨铸铁衬板冲击韧性指标低，抗电化 学腐蚀，应力腐蚀能力差，矿山球磨机装载使用寿命低的问题。本发明的主要技术方法在于以下方面1.新型马氏体耐磨铸钢衬板的化学成分控制表
20. 82.其中钒铁V，钛铁Ti，均经过破碎，粒度为< 1mm，采用冲包加入。3.由于钛铁Ti的加入，不仅可以细化晶粒，还可以有效的防治衬板的晶间腐蚀。4.半成品衬板经过打磨，喷丸后采用经过650*2小时1020-1050°C加热保温1. 5-4 小时保温时间视衬板厚度，装炉量，和升温速度而定，淬入快速淬火油中，在24小时内控制 在RJ井式炉内以250°C保温3-6小时回火。
本适用新型的有益效果为最终得到合金含量高，含碳量低的单相板条马氏体 (残奥非常少)基体，该材质晶粒度可以达到5-6级，采用该材质可以做湿式矿山球磨机的 磨头衬板，头部条形衬板，磨尾衬板，中间磨头衬板。
具体实施例方式下面在具体实施方式
对本发明作进一步详细说明配好化学成分控制表如下 其中钒铁V，钛铁Ti，均经过破碎，粒度为彡1mm，采用冲包加入，由于钛铁Ti的加 入，不仅可以细化晶粒，还可以有效的防治衬板的晶间腐蚀，半成品衬板经过打磨，喷丸后 采用经过650*2小时1020-1050°C加热保温1. 5-4小时保温时间视衬板厚度，装炉量，和升 温速度而定，淬入快速淬火油中，在24小时内控制在RJ井式炉内以250°C保温3-6小时回 火。
权利要求
一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板，其特征在于(1)新型马氏体耐磨铸钢衬板的化学成分控制表 C Si Mn S P Cr N i V Ti Mo 其 他 0.23 -0.2 8 0.2- 0.8 0.4 -0. 8 ≤ 0.05 ≤ 0.05 9.0- 11.0 1.0- 1.5 0.1 -0. 2 0.04 -0.1 0.4 - 0.8 微 量(2)其中钒铁V，钛铁Ti，均经过破碎，粒度为≤1mm，采用冲包加入；(3)由于钛铁Ti的加入，不仅可以细化晶粒，还可以有效的防治衬板的晶间腐蚀；(4)半成品衬板经过打磨，喷丸后采用经过650*2小时1020-1050℃加热保温1.5-4小时保温时间视衬板厚度，装炉量，和升温速度而定，淬入快速淬火油中，在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。
全文摘要
本发明公开了一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板，其特征在于半成品衬板经过打磨，喷丸后采用经过650*2小时1020-1050℃加热保温1.5-4小时保温时间视衬板厚度，装炉量，和升温速度而定，淬入快速淬火油中，在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。本发明的有益效果最终得到合金含量高，含碳量低的单相板条马氏体(残奥非常少)基体，该材质晶粒度可以达到5-6级，采用该材质可以做湿式矿山球磨机的磨头衬板，头部条形衬板，磨尾衬板，中间磨头衬板。
文档编号C22C38/50GK101851731SQ20101014771
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者覃照成, 谢志东, 陈益宁, 黄四亮 申请人:安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司