专利名称：一种￠40以下砂型铸造高耐磨性能材质的磨球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高耐磨性能材质的磨球，特别是通过增碳法以提高<2 40以下砂 型铸造磨球的碳化物含量的高耐磨性能材质的磨球。
背景技术：
含碳量增加会引起高铬铸造磨球内应力增加，导致破碎，这是人们常规的思维定 势，所以针对所有铸铁件都惟恐碳含量增加。对于<2 50以上大级配铸造磨球，由于其使用 的工矿条件侧重于冲击方面，所以这种担心不无道理。但是对于<2 40以下高铬铸造磨球， 由于其使用的位置大都在磨机的后仓，其失效状态主要表现为磨削，犁沟，整体表现形式为 接触式的碾磨工矿应力状态，所受的冲击力量并不是很大，工矿条件侧重于耐磨性方面，所 以在原先碳含量为2. 5-2. 9的基础上一次性将含碳量提高到W % 3. 0-3. 5，同时铸造 磨球的硬度也由原来的HRC61-62. 5提高到现在的HRC63-67.其耐磨性能由于碳含量的增 加，及硬度提高大幅提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过增碳法，提高碳化物含量，使其耐磨性能大幅提 高，使磨球硬度达到HRC63-67。本发明为解决以上技术问题主要通过增加<2 40以下砂型铸造磨球的碳含量<2 40 以下砂型铸造磨球化学成分对比 本发明的有益效果增加了铁水的流动性，更加有利于铁水的补缩，人工浇注更为 方便，增加了材质的碳化物含量，提高碳化物骨架对基体的强化作用，由于磨介含碳量，增 加了过冷奥氏体的稳定性，降低了材料的Ms点，提高了材料的淬透性，致使<2 40以下砂型 铸造磨球心部淬透，淬火后马氏体含碳量增加，基体平均硬度大大提高，达到HRC63. 5，增加 了材料的耐磨性，降低了铸造磨球的磨耗，降低了磨介的使用成本，马氏体分级淬火降低了 磨球的淬火应力，减少了磨介的破碎率。
具体实施例方式下面在具体实施方式
对本发明作进一步详细说明在原先的碳含量为2. 5-2. 9的基础上一次性将含碳量提高到3. 0-3. 5，
提高了碳化物骨架对基体的强化作用，由于磨介含碳量，增加了过冷奥氏体的稳定性，降低了材料的Ms点，提高了材料的淬透性，致使<2 40以下砂型铸造磨球心部淬透，淬火后马氏 体含碳量增加，基体平均硬度大大提高，达到HRC63. 5，增加了材料的耐磨性，降低了铸造磨 球的磨耗，降低了磨介的使用成本，马氏体分级淬火降低了磨球的淬火应力，减少了磨介的 破碎率，从而使其耐磨性能由于碳含量的增加，及硬度提高大幅提高。
权利要求
一种￠40以下砂型铸造高耐磨性能材质的磨球，主要包括碳C，硅Si，锰Mn，铬Cr，硫S，等化学成分，铸造成￠40以下砂型铸造磨球，其特征在于 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr硫S 磷P
2.根据权利要求1所述的一种<240以下砂型铸造高耐磨性能材质的磨球的化学成分 控制标准，其特征还在于采用风冷淬火，并要求在24小时以内做回火处理。
全文摘要
本发明公开了一种￠40以下砂型铸造高耐磨性能材质的磨球，其结构特点包括主要包括碳C，硅Si，锰Mn，铬Cr，硫S，等化学成分，铸造成￠40以下砂型铸造磨球。本发明有益效果是增加了铁水的流动性，更加有利于铁水的补缩，人工浇注更为方便，增加了材质的碳化物含量，提高碳化物骨架对基体的强化作用，由于磨介含碳量，增加了过冷奥氏体的稳定性，降低了材料的Ms点，提高了材料的淬透性，致使￠40以下砂型铸造磨球心部淬透，淬火后马氏体含碳量增加，基体平均硬度大大提高，达到HRC63.5，增加了材料的耐磨性，降低了铸造磨球的磨耗，降低了磨介的使用成本，马氏体分级淬火降低了磨球的淬火应力，减少了磨介的破碎率。
文档编号C22C37/10GK101851724SQ20101014776
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者覃照成, 谢志东, 陈益宁, 黄四亮 申请人:安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司