专利名称：锑杂料熔炼方法及熔炼用反射炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锑的熔炼方法及熔炼用反射炉，具体地说是一种锑杂料熔炼方法 及熔炼用反射炉。
背景技术：
目前，锑冶炼用反射炉由于其结构原因，燃烧不充分，能效低，大量未燃烧完的煤 随抽风流失，造成其火膛温度在1200°C左右，炉膛的最高温度在1150°C左右。因此在处理 含锑4 45%的锑杂料时，出现熔炼时间长，还原不彻底，泡渣含锑高，贵金属及有价金属 未集中收回等问题，锑的收率一般在50% 70%左右，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种从锑杂料中提取合金的锑杂料熔炼方法及熔炼用反射 炉。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锑杂料熔炼方法，所述的锑 杂料为含氧化锑4 % 45 %，含氧化铅3 % 45 %，含氧化砷3 % 50 %，含氧化锌10 % 20%，含铋0. 5% 15%，含锡0. 5% 5%，含铁5% 18%，含铟0. 05% 0. 2%，含碲 0. 4%，它包括以下步骤(1)配料所述的配料为以重量计，每份锑杂料还原剂的加入量为5% 12%，助 熔剂的加入量为6% 15%，补充剂的加入量为5% 12% ；(2)进料按配比先将还原剂从加料口加入炉内，扒平；再加入配有补充剂的锑杂 料，推平；最后，将所需助熔剂覆盖于锑杂料上，用石灰泥封好加料口 ；(3)熔炼首先保温烘干1小时 2小时；再升温至500°C 600°C，保持2小时 3小时，使易挥发物砷加速挥发；最后升温至1300°C 1400°C，保持4小时 5小时，使渣 与合金分离；(4)出炉观察炉内，再根据原料情况，确定合金与渣的出料顺序。本发明所述的配料还原剂为含碳82%以上的木炭。本发明所述的配料助熔剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或其组合。本发明所述的配料补充剂为氧化钙、萤石粉、石英粉、氧化钾中的一种或其组合。一种采用上述方法的锑杂料熔炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有火膛、炉膛， 所述的炉体整体置于放置于地面上的铁箱中，火膛正面设有火门，下部设有鼓风口及清灰 门；炉体一侧设有出料口，出料口靠近炉膛底部设置，炉膛内四周向出料口倾斜，坡度为 5. 5 6. 9，炉膛顶部为弧形顶，弧度1. 2 1. 4，炉膛顶部设有进料口。本发明为降低环境污染，并提高收率，炉体上方设有用于对进料口、出料口收尘的 副收尘装置。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，锑杂料熔炼方法可行，所 用反射炉结构简单，操作、维护方便，能耗低，原料适应范围广，在回收了锑的同时，又收回
3了其所含贵金属金、银、铋、铟、碲等，取到了很好的经济效益，其锑的回收率一般在85%以 上。
图1是本发明反射炉的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。实施例1:一种锑杂料熔炼方法，所述的锑杂料为含氧化锑4 % 45 %，含氧化铅3 % 45%，含氧化砷3% 50%，含氧化锌10% 20%，含铋0. 5% 15%，含锡0. 5% 5%， 含银0.01% 0. 5%，含铁5% 18%，含铟0. 05% 0. 2%，含铜1 % 5%，含碲0. 4%。本实施例为含氧化锑23%、含氧化铅28%、含三氧化二砷18%、含铋3%、含氧化 锌12%，含铁12%，其他4%。它包括以下步骤(1)配料所述的配料为以重量计，每份锑杂料还原剂的加入量为5% 12%，助 熔剂的加入量为6% 15%，补充剂的加入量为5% 12%。在步骤(1)中，本实施例选取含碳82%以上的木炭作为还原剂，木炭采用环保木炭。按照炼锑资料参数计算，理论耗碳量为三氧化二锑的6. 16%，还原剂的过剩系数 一般为1. 05 1. 45 (本实施例取值1. 25)，还原剂用量为
、、 理论耗碳量X过剩系数 还原剂二 - X100%
锑杂料中氧化物含量X还原剂的含碳量本实施例还原剂用量为
6. 16X1. 25
还原剂= --X100%
(23+28 + 18+03 + 12) X0. 82
=11. 18%考虑到单质铁能减少还原剂的用量，所以本实施例还原剂木炭的加入量为8%。所述的配料助熔剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或其组合。助熔剂的用量根据锑杂料中二氧化硅的含量确定，一般为其50% 70%。本实施 例考虑含氧化锌12 %，其二氧化硅含量较高，一般在8 % 15 %，因此，本实施例选取碳酸 钠为助熔剂，助熔剂的加入量为8%。所述的配料补充剂为氧化钙、萤石粉、石英粉、氧化钾中的一种或其组合，对于含 铅的锑杂料，选择加入3 % 8 %的氧化钙；对含碲的锑杂料，选择加入2 % 7 %的氧化钾，
4对二氧化硅含量低于5%的锑杂料，选择加入5% 8%的石英粉，对含锡的锑杂料，选择加 入2% 7%的萤石粉。本实施例选择加入氧化钙3%，萤石粉4%。(2)进料将抽烟罩移至进料口 4上方并罩好抽烟罩，启动副收尘装置5，按配比先 将还原剂通过炉体1上的工作台3从进料口 4加入炉膛9内，扒平；再加入配有补充剂的 锑杂料，推平，锑杂料的水分5% 8% ；最后，将所需助熔剂覆盖于锑杂料上，关好工作门 11、进料口 4，并用石灰泥封好其周围。出料口 10的封闭要求粘性泥，加入10%细黄沙，加 水15%，搅拌均勻，制成不流动的块状。出料口 10堵进炉膛9不低于200mm，第二次不低于 120mm,第三次不低于80mm，每次用木棒压住，用铁锤轻捶木棒，至泥与炉砖粘接为止。(3)熔炼首先利用炉温保温烘干1小时 2小时；再升温至500°C 600°C (本 实施例为580°C )，保持2小时 3小时(本实施例为3小时)，使易挥发物砷加速挥发，由 于三氧化二砷在此温度阶段正适合升华，有60%的三氧化砷通过排气孔12进入主收尘装 置13，部分易熔物物料开始还原；最后升温至1300°C 1400°C (本实施例为1350°C )，保 持4小时 5小时(本实施例为4小时)，使渣与合金分离；(4)出炉观察炉内，再根据原料情况，确定合金与渣的出料顺序。在步骤(4)中，打开工作门11，观察炉内，用工具搅动炉内，无大块结渣，渣与合金 分离清楚，上层红色，下层银白色，无大量白色烟雾，即可以出炉。再根据原料情况，确定合 金与渣的出料顺序。本实施例由于产合金多，先出合金。将抽烟罩移至出料口 10上方并罩 好抽烟罩，启动副收尘装置5。本实施例用无潮铸钢盆，先用12mm圆钢在出料口下部朝里捶 穿后，再缓慢轻捶退出，使合金自动流入盆内。合金断流出现红色渣后，用堵泥堵住，将出料 口 10上方堵泥缓慢朝下剥离至炉内渣平行。用无潮铸钢盆接到出料口，缓慢剥开一条流渣 道，使渣缓慢流入盆内，渣出净后，扒净堵泥，清净炉膛残余合金及泡渣，用新泥堵好渣口。由图1可知，一种采用上述方法的锑杂料熔炼用反射炉，它包括炉体1，炉体1内 设有火膛2、炉膛9，炉体1上部设有工作台3，所述的炉体1整体置于放置于地面上的铁箱 中，这样降低建炉成本15%，便于操作，为下一步放渣及锑合金创造了条件。火膛2正面设 有火门8，下部设有鼓风口 7及清灰门6。相对原反射炉火门8设在炉体1两侧，可减少加 煤时火膛中间死角无煤现象，结块易清除，火间煤渣易清除。提高了炉膛9内的温度，由原 来的1150°C左右上升至1350左右，同时节约燃煤20%。炉体1 一侧设有出料口 10，出料口 10靠近炉膛9底部设置，炉膛9内四周向出料口 10倾斜，坡度为5. 5 6. 9 (本实施例为 5. 5)。这样，入炉料易于接受热量，熔融快，不板结，炉底集中向出料口 10倾斜，易于排渣和 合金。为方便，工作门11设在出料口 10上方，炉膛9顶部为弧形顶，弧度1.2 1.4(本实 施例为1. 2)，炉膛9顶部设有进料口 4。这样，提高了炉膛9顶部的耐承受力，进料时不因 负重而垮掉。同时，弧形炉顶使燃烧更加充分，提高了热效率及炉膛9内温度。本发明进料时为防止氧化物外冒，影响环境和原料损失，炉体1上方设有用于对 进料口 4、出料口 10收尘的副收尘装置5。本实施例将1500kg锑杂料加入上述反射炉依上述步骤进行冶炼，产合金675kg。 其中含锑40%，折金属量270kg，收回率93. 68% ；含砷3 %，折金属量20. 25kg，收回率 9.9% ；含铅49. 4%，折金属量333. 45kg，收回率88. 6% ；含铋6. 7%，折金属量45kg，收回 率100% ；产渣量600kg，其中渣含锌21%，收回率87. 13%，此渣可作为湿法炼锌原料。
锑杂料中含有少量贵金属金、银，由于锑杂料中一般含铅，而铅是金、银的良好捕 收剂，所以金、银95%以上进入合金中。本发明使用时，非特殊情况不需翻动炉内物料，锑只有6%左右进入收尘室，铅只 有5%左右进入收尘室。收到的合金通过金属冶炼可得到所需的金属。实施例2 锑杂料中含氧化锑15%、氧化铅35%、三氧化二砷18%、金属铋2%、氧化锌3%、 铟 0. 11%，铁 5%、硅 15%，其他 6. 89%。本实施例锑杂料还原剂木炭的加入量为10%，由于含铟、含硅较高，助熔剂的用量 为加入13 %的纯碱，由于含硅较高，补充剂的用量为加入氧化钙7 %，萤石粉4%。本实施例将1500kg锑杂料加入上述反射炉依上述步骤进行冶炼，产合金643kg， 其中含锑27%，折金属量173. 61kg，收回率92. 37%;含砷2. 5%，折金属量16. 08kg，收回 率7. 86%;含铅65%，折金属量417. 95kg，收回率88. 85%;含铋4. 67%，折金属量30kg，收 回率100% ；其它杂金属30kg ；产渣量480kg，其中渣含铟3. 2千克/吨，收回率93%，此渣 可作为湿法炼铟原料。余同实施例1。实施例3 锑杂料中含氧化锑22 %、氧化铅32 %、氧化锡7 %，三氧化二砷34 %、金属铋 1.2%，其他 3.8%。本实施例锑杂料还原剂木炭的加入量为8%，助熔剂的用量为加入10%的纯碱， 由于含锡较高，补充剂的用量为加入氧化钙3%，萤石粉4%。本实施例将1200kg锑杂料及含锑铅基本相同的含铁5%的锑杂料300kg，加入上 述反射炉依上述步骤进行冶炼，产合金677. 59kg，其中含锑36. 3%，折金属量245. 96kg， 收回率89. 22% ；含砷3.2%，折金属量21. 68kg，收回率5. 6% ；含铅55. 5 %，折金属量 376. 26kg，收回率87. 48% ；含铋2. 66%，折金属量18kg，收回率100% ；含锡0. 5%，折金属 量3. 38kg，收回率4. 1%;产渣量590kg，其中渣含锡11.5%，收回率82. 1%，此渣可作为火 法炼锡原料。余同实施例1。实施例4 锑杂料中含氧化锑12. 5%、氧化铅28. 7%、三氧化二砷26. 3%、氧化碲3. 5%，、金 属铋0.8%，其他28. 2%。本实施例锑杂料还原剂木炭的加入量为13%，助熔剂的用量为加入12%的纯碱， 由于含碲较高，补充剂的用量为氧化钾3. 5%，加入氧化钙5%。本实施例将1500kg锑杂料加入上述反射炉依上述步骤进行冶炼，产合金 556. 5kg，其中含锑25.8%，折金属量143. 57kg，收回率91. 7 % ；含砷2.7%，折金属量 15. 02kg，收回率5. 0% ；含铅62. 7%，折金属量348. 93kg，收回率90. 4% ；含碲6. 6%，折金 属量36. 73kg，收回率87. 5% ；含铋2. 1%，折金属量12kg，收回率100% ；产渣量300kg，其中渣含锑0.3%，铅 1. 5 %，砷0. 5 %，碲0. 01 %，铋微量，此渣无利用价值，放入渣坑中深埋。
6
余同实施例1。
权利要求
一种锑杂料熔炼方法，所述的锑杂料为含氧化锑4％～45％，含氧化铅3％～45％，含氧化砷3％～50％，含氧化锌10％～20％，含铋0.5％～15％，含锡0.5％～5％，含铁5％～18％，含铟0.05％～0.2％，含碲0.1％～4％，其特征是它包括以下步骤(1)配料所述的配料为以重量计，每份锑杂料还原剂的加入量为5％～12％，助熔剂的加入量为6％～15％，补充剂的加入量为5％～12％；(2)进料按配比先将还原剂从加料口加入炉内，扒平；再加入配有补充剂的锑杂料，推平；最后，将所需助熔剂覆盖于锑杂料上，用石灰泥封好加料口；(3)熔炼首先保温烘干1小时～2小时；再升温至500℃～600℃，保持2小时～3小时，使易挥发物砷加速挥发；最后升温至1300℃～1400℃，保持4小时～5小时，使渣与合金分离；(4)出炉观察炉内，再根据原料情况，确定合金与渣的出料顺序。
2.根据权利要求1所述的锑杂料熔炼方法，其特征是所述的配料还原剂为含碳82%以 上的木炭。
3.根据权利要求1所述的锑杂料熔炼方法，其特征是所述的配料助熔剂为碳酸钠、氢 氧化钠中的一种或其组合。
4.根据权利要求1所述的锑杂料熔炼方法，其特征是所述的配料补充剂为氧化钙、萤 石粉、石英粉、氧化钾中的一种或其组合。
5.一种采用如权利要求1所述方法的锑杂料熔炼用反射炉，它包括炉体(1)，炉体(1) 内设有火膛(2)、炉膛(9)，其特征是所述的炉体(1)整体置于放置于地面上的铁箱中，火膛 (2)正面设有火门(8)，下部设有鼓风口 (7)及清灰门(6)；炉体(1) 一侧设有出料口(10)， 出料口(10)靠近炉膛(9)底部设置，炉膛(9)内四周向出料口(10)倾斜，坡度为5. 5 6. 9，炉膛(9)顶部为弧形顶，弧度1. 2 1. 4，炉膛(9)顶部设有进料口(4)。
6.根据权利要求5所述的锑杂料熔炼用反射炉，其特征是炉体(1)上方设有用于对进 料口(4)、出料口 (10)收尘的副收尘装置(5)。
全文摘要
本发明公开了一种锑杂料熔炼方法，它包括配料、进料、熔炼、出炉等步骤，其熔炼用反射炉它包括炉体(1)，炉体(1)内设有火膛(2)、炉膛(9)，其特征是所述的炉体(1)整体置于放置于地面上的铁箱中，火膛(2)正面设有火门(8)，下部设有鼓风口(7)及清灰门(6)；炉体(1)一侧设有出料口(10)，出料口(10)靠近炉膛(9)底部设置，炉膛(9)内四周向出料口(10)倾斜，坡度为5.5～6.9，炉膛(9)顶部为弧形顶，弧度1.2～1.4，炉膛(9)顶部设有进料口(4)，本发明方法可行，反射炉结构简单，操作、维护方便，能耗低，在回收了锑的同时，又收回了其它贵金属，其锑的回收率一般在85％以上。
文档编号C22B30/02GK101851705SQ201010202308
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者杨静恩, 高建安 申请人:湖南省桃江县板溪锑品矿冶厂