专利名称：用浮选法提取废渣中合金的方法
技术领域：
本发明涉及有色金属材料的提炼，尤其是关于特钢企业在高温合金冶炼过程中所 产生的废渣、废耐火砖、耐火泥采用先磨碎，再用浮选法提取其中合金的方法。
背景技术：
已知各大特钢企业提取冶炼合金过程中所产生的废渣、废耐火砖、耐火泥中的金 属，全部采用磁选提取法，但磁选法只能磁选提取含铁材料，对于高温合金如Ni80cr20、 Ni35cr20、Ni20cr25、GH30、GH33等材料只能白白浪费。用镍铬、钨、钼等材料相加冶炼金相 组织发生变化，晶粒开始重组，所以高温材料全部无磁性。又因磁选法是干式操作，灰尘大 并污染环境。发明目的针对以上缺陷，本发明的目的在于提供一种用浮选法提取废渣中合金的方法，以 解决因冶炼而造成的高温合金钢损耗。本发明的技术方案是通过以下方式实现的用浮选法提取废渣中合金的方法，其 特征在于包括以下工艺1)、粉碎把冶炼高温合金电炉中取出的废钢渣和修理电炉中取出的废耐火砖、废 耐火泥、废钢渣，用履带式输送机和水同时输送进大型粉碎机，粉碎成2-3公分不规则形状 的颗粒；2)、细磨将颗粒通过履带式输送机自动输送进水磨机，把废钢渣细磨，废钢渣中 小于1公分的合金同时自动流出到振动水槽中，大于1公分的合金留在水磨机内部，积累到 200kg_300kg从水磨机内部取出；3)、分离流到振动水槽中的合金中还有一部分废耐火砖、废耐火泥等杂质，因合 金比重大于被细磨的废耐火砖、废耐火泥，通过振动水槽中反复流动，合金和废渣就自动分 罔；4)、干燥从水磨机中取出的合金和振动水槽中取出的合金含有一定比例的水份， 在空地上铺开晾干即可。所述的粉碎步骤中废渣与水的比例为每吨废渣加0. 8吨水。所述的细磨步骤中废钢渣的粒度为100-120目。本发明，较好地解决了从废渣中全部提取出高温合金钢中的损耗，据统计，一吨高 温合金钢需损耗合金2. 8%至3%，，余废渣还可以按25%比例掺和在水泥中制作水泥，也 可以通过免烧砖机械加工成各种免烧砖，可以为国家节约大量矿产资源，又可以为企业取 得可观的经济效益。整个过程全部采用循环水，生产中无灰尘，不污染环境。
具体实施例方式用浮选法提取废渣中合金的方法，包括以下工艺1、粉碎把冶炼高温合金电炉中取出的废钢渣和修理电炉中取出的废耐火砖、废
3耐火泥、废钢渣，用履带式输送机和水同时输送进大型粉碎机，废渣与水的比例为每吨废渣 加0. 8吨水，粉碎成2-3公分不规则形状的颗粒；2、细磨将颗粒通过履带式输送机自动输送进水磨机，把废钢渣细磨，使废钢渣的 粒度达到100-120目，废钢渣中小于1公分的合金同时自动流出到振动水槽中，大于1公分 的合金留在水磨机内部，积累到200kg-300kg从水磨机内部取出；3、分离流到振动水槽中的合金中还有一部分废耐火砖、废耐火泥等杂质，因合 金比重大于被细磨的废耐火砖、废耐火泥，通过振动水槽中反复流动，合金和废渣就自动分 罔；4、干燥从水磨机中取出的合金和振动水槽中取出的合金含有一定比例的水份， 在空地上铺开晾干即可。其余废渣中已无合金，还可作其它用途①可按25%比例掺和在水泥中制作水 泥；②可以通过免烧砖机械加工成各种免烧砖。
权利要求
用浮选法提取废渣中合金的方法，其特征在于包括以下工艺1)、粉碎把冶炼高温合金电炉中取出的废钢渣和修理电炉中取出的废耐火砖、废耐火泥、废钢渣，用履带式输送机和水同时输送进大型粉碎机，粉碎成2 3公分不规则形状的颗粒；2)、细磨将颗粒通过履带式输送机自动输送进水磨机，把废钢渣细磨，废钢渣中小于1公分的合金同时自动流出到振动水槽中，大于1公分的合金留在水磨机内部，积累到200kg 300kg从水磨机内部取出；3)、分离流到振动水槽中的合金中还有一部分废耐火砖、废耐火泥等杂质，因合金比重大于被细磨的废耐火砖、废耐火泥，通过振动水槽中反复流动，合金和废渣就自动分离；4)、干燥从水磨机中取出的合金和振动水槽中取出的合金含有一定比例的水份，在空地上铺开晾干即可。
2.根据权利要求1所述的用浮选法提取废渣中合金的方法，其特征在于所述的1)粉 碎步骤中废渣与水的比例为每吨废渣加0. 8吨水。
3.根据权利要求1所述的用浮选法提取废渣中合金的方法，其特征在于所述的2)细 磨步骤中废钢渣的粒度为100-120目。
全文摘要
用浮选法提取废渣中合金的方法，包括以下工艺1)粉碎；2)细磨；3)分离；4)干燥；本发明，较好地解决了从废渣中全部提取出高温合金钢中的损耗，整个过程全部采用循环水，生产中无灰尘，不污染环境。
文档编号C22B7/00GK101892390SQ20101023135
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者袁国忠, 袁振亚 申请人:丹阳市忠华特钢有限公司