本发明涉及使用至少一种阳离子型淀粉和一种黏土用于增稠或脱水污泥的方法。现有技术对由人类的和工业的活动产生的污水的处理导致污泥产生。总而言之，待处理的污泥主要由水组成，其中有机质是充分分散的。这一污泥经历用于机械分离污泥中包含的有机质和水的一个操作。这些操作包括在增稠方法中，其中通常在排水台上或通过浮选法来进行机械分离的步骤；或另外包括在污泥脱水方法中，该污泥脱水方法通常使用离心、压滤机或带滤机技术。这些方法目的在于获得具有高水平的干燥度的浓缩污泥，这就是说目的在于尽可能多地浓缩污泥的固体粒子，并且消除产生的水。然后，由此处理的污泥取决于其来源被运输至填埋场、用于农业散布的地点、或焚烧地点。用于增稠或脱水污泥的当前方法需要将絮凝剂添加至待处理的污泥中。这将具有产生处于分散在水中的絮体形式的浓缩有机质的效果。然后通过先前提到的机械分离操作，将这些絮体与产生的水分离。然而，在它们的分离过程中，后者会强加机械应力到形成的絮体上，并且因此这些絮体必须具有足够的机械强度，以使得能够耐受这些应力。为此目的，目前主要将聚丙烯酰胺型的聚合物用于工业。这是因为事先通过这些聚合物絮凝的浓缩污泥通常具有高水平的干燥度。此外，絮体具有非常高的强度并且由此易于进行机械增稠或脱水操作。尽管这样，仍存在与它们的使用相关联的各种问题。首先，从一种单体即丙烯酰胺制造这些聚合物，通过2001年8月6日的指令67/548/EEC的第28次技术进步改编(the28thAdaptationtoTechnicalProgress(APT)ofDirective67/548/EEC)，丙烯酰胺被添加到统一的欧洲分类的附件I(AnnexIoftheharmonizedEuropeanclassifications)中，其中它被值得注意地分类为当摄入时有毒，并且易于引起基因突变或癌症。因此与制造和使用丙烯酰胺有关的风险是不能否认的。在聚合物中痕量单体的存在还引起了关于使用聚丙烯酰胺的众多争论，尤其是在某些国家，诸如德国。此外，使用聚丙烯酰胺用于污泥处理(当将其用于使絮体与水分离时)倾向于堵塞过滤机。另一问题是，这些聚丙烯酰胺还相对昂贵。另一解决方案是使用阳离子型淀粉代替聚丙烯酰胺。这些产品具有从淀 粉——一种可再生资源制造的优点。这些淀粉基絮凝剂使得与聚丙烯酰胺相关联的问题得以解决，到目前为止，它们更廉价，并且通常由对人类或他们的环境具有更小毒性的产品制造。另一优点是，在用于通过过滤分离絮体和水的步骤中，当这些阳离子型淀粉用作絮凝剂时，观察到过滤机没有堵塞，这和使用聚丙烯酰胺时不一样。然而，与使用聚丙烯酰胺获得的那些相比，使用这些阳离子型淀粉形成的絮体具有非常低的强度。这对于具有低阳离子度的阳离子型淀粉更是如此。与使用聚丙烯酰胺时相比，在增稠或脱水步骤结束时获得的浓缩污泥还有具有更低水平的干燥度的缺点。文件WO93/02967描述了一种用于脱水包含从脱墨方法产生的墨水的污水的方法，其中通过添加第一阳离子絮凝剂执行第一絮体形成步骤，然后是通过添加一种阳离子型胶体执行第二絮凝步骤。虽然絮凝剂可以是阳离子型淀粉，但是絮凝剂优选地是合成有机聚合物。根据一个变型，阴离子型胶体是基于阴离子型黏土。根据示例性实施例，一种黏土与一种合成阳离子型聚合物以4比1的重量比一起使用(见第11页，第13-16行：100ppm膨润土比25ppm二烯丙基二甲基氯化铵均聚物)。然而，由于黏土的低利用率和其相对高的成本，这种方法不完全令人满意。文件JP2010-36085就此而言描述了一种用于处理污泥的方法，该方法使用向污泥添加膨润土的第一步骤，然后是向添加了膨润土的污泥添加硫酸铝与淀粉的阳离子型聚合物和丙烯酰胺的的阳离子型聚合物的混合物并进行混合的第二步骤，然后是向已经添加了该混合物的污泥添加硫代硫酸钠并进行混合的第三步骤，然后是第四絮凝步骤，然后是第五分离步骤。添加硫代硫酸盐使得有可能改进已经添加有其他絮凝剂的污泥的絮凝。在这个文件中没有关于黏土/阳离子型淀粉的重量比的指示。专利US5,543,056描述了一种用于使用黏土和一种天然阳离子型聚合物诸如阳离子型淀粉作为凝结剂来制造可饮用水的方法。该文件指示：对于处理可饮用水，当天然阳离子型聚合物：黏土的重量比在大约1∶5与大约1∶20之间时，凝结更有效。技术实现要素：因此当前仍然需要寻找不使用聚丙烯酰胺或使用少量使用聚丙烯酰胺并且能够容易地实现的污泥增稠或脱水方法。这些方法必须也使得有可能获得具有高水平的干燥度的污泥，并且在这种方法过程中形成的絮体必须具有足够的机械强度，以允许容易地机械分离絮体和水。这正是本发明使得有可能的，本发明涉及一种用于增稠或脱水污泥的方法，至少包括：a)将阳离子型淀粉(AC)添加到待处理的污泥的步骤；b)将黏土(AR)添加到待处理的污泥的步骤；c)然后是通过搅拌已经以此方式添加了絮凝剂的污泥的絮凝步骤，以便形成絮体和水性溶液的混合物；d)然后是机械分离在先前步骤中形成的絮体和水性溶液的步骤；e)然后是回收形成经处理的污泥的水性溶液和絮体的步骤；其中表示为干重的重量比(R)mAR/(mAR+mAc)是在0.01与0.5之间，有利地范围是从0.02至0.25并且优选地是从0.03至0.19；并且其中步骤a)和b)同时进行或以任何顺序逐一进行。以选定重量比使用一种黏土连同一种阳离子型淀粉的这种方法使得有可能非常显著地增稠或脱水待处理的污泥。此外，絮体具有高机械强度，这使得该方法，尤其是在其机械分离步骤中，相比于仅使用阳离子型淀粉的类似方法特别易于执行。发明详细说明本发明涉及一种用于处理污泥的方法，更确切地说涉及一种增稠或脱水方法，其中使用了不同的污泥絮凝剂，也就是说，主要是阳离子型淀粉(AC)以及少量黏土(AR)。应当指明，关于在本申请中给定的范围，根据使用，术语“在X与Y之间”将极限值X和Y从范围排除，而术语“从X至Y”则将极限值X和Y包括在该范围内。在本发明的背景下所用的阳离子型淀粉可以从任何类型的天然的或杂交来源的原淀粉中得到，包括从经历了基因突变或基因操作的植物生物体中衍生的淀粉。所述淀粉尤其可来源于以下各项：马铃薯、具有高支链淀粉含量的马铃薯(糯马铃薯)、小麦、具有高支链淀粉含量的小麦(糯小麦)、玉米、具有高支链淀粉含量的玉米(糯玉米)、具有高直链淀粉含量的玉米、水稻、豌豆、大麦或木薯、可以从以上中得到的切块或部分、以及上述的产品中的至少任何两种的任何混合物。具体地，阳离子型淀粉有利地是从玉米淀粉、小麦淀粉、糯玉米淀粉或是从马铃薯淀粉、优选地是从马铃薯淀粉或糯玉米淀粉、最优选地是从马铃薯淀粉获得。对这一原淀粉的选择影响了例如其最终分子量和支化度，这关系到直链淀粉和支链淀粉的含量。可根据本领域的普通技术人员所熟知的方法中的一种，使用如在“淀粉化学与技术(StarchChemistryandTechnology)”-卷II-第XVI章-R.L.惠斯勒(Whistler)以及E.F.帕斯卡尔(Paschall)-学术出版社(AcademicPress)(1967)中所述的阳离子试剂进行该阳离子化反应。将该淀粉引入有这些试剂存 在的反应器中。优先地，在该阳离子化反应过程中所用的淀粉处于颗粒形式。该反应可以在乳相下进行，在一种溶剂中的悬浮颗粒状淀粉是使用本领域的普通技术人员所熟知的温度、时间以及催化条件进行阳离子化的。在该反应结束时，可通过过滤将由此被阳离子化的淀粉进行回收，然后可将这种阳离子淀粉进行洗涤和干燥。可替代地，该反应可在干相下进行，也就是说在加入到该淀粉中的水的量被认为很少的情况下，例如在水的量小于针对该阳离子化反应所引入的淀粉的重量的20％、优选地小于10％的情况下。还可以在粘性相下进行该反应。“粘性相”意思是指淀粉至少部分溶解(通常是完全溶解)在溶剂相中，所述溶剂相通常是水相或水-醇相。在这一方法结束时，由此获得处于液体淀粉质组合物形式的阳离子型淀粉。通过干燥该组合物或另外通过从醇或水-醇溶剂沉淀，还有可能获得固体形式的阳离子型淀粉。优选地，该阳离子化反应是利用基于叔胺或季铵盐的含氮试剂进行的。在这些试剂中，优选使用2-二烷基氨基氯乙烷盐酸盐，诸如2-二乙基氨基氯乙烷盐酸盐或缩水甘油基三甲基卤化铵及其卤代醇，诸如N-(3-氯-2-羟丙基)三甲基氯化铵，优选后面的试剂。因此有可能通过固定氮百分比表征该阳离子型淀粉。通常，在碱性介质中，在大于8、或甚至大于10的pH下进行这一反应，可能例如用氢氧化钠来调节pH。所使试剂的含量可以被选择成使得所产生的阳离子型淀粉具有所希望的阳离子度。在其中阳离子型试剂包含氮的情况下，淀粉的阳离子度可以由在淀粉上固定的氮的百分比来表征。根据本发明的阳离子型淀粉(A)可以具有范围是从0.1％至7％、有利地是从0.5％至6％、优选地是从1％至5％的重量百分比的固定氮。可替代地，固定氮百分比的范围可以是从0.2％至1.5％。常规地通过克氏定氮法确定固定氮的量。非限制性地，可以使用在文件WO2007121981、EP737210、WO9962957、US2995513、US3842005和US4579944中描述的方法。根据本发明，可以按包含至少一种阳离子型淀粉的液体淀粉质组合物的方式，在该方法的步骤a)过程中添加阳离子型淀粉。这一变型具有易于在工业设施中实施的优点。优选地，按重量计，在步骤a)过程中添加的这一组合物的阳离子型淀粉的浓度的范围是从0.1至50g/L。为了产生这一淀粉质组合物，如果这一阳离子型淀粉处于固体形式，则 可能必须在溶剂中溶解该阳离子型淀粉。对于本发明有用的阳离子型淀粉(A)可溶于冷水中。液体淀粉质组合物通常是可以从先前描述的粘性相阳离子化方法衍生的水性组合物。根据本发明的一种有利的变型，使用一种不含防腐剂的阳离子型淀粉的液体淀粉质组合物。当该阳离子型淀粉处于液体淀粉质组合物的形式时，在其储存以及产品的运输过程中可以观察到微生物降解。为了限制这一现象，可以添加一种杀生物剂，这种杀生物剂可以选自邻苯二甲酸盐，例如由陶氏化学公司(DowChemicalCompany)以商标名VINYZENETM销售的那些中的一种。现在，虽然为了保藏处于液体溶液形式的淀粉所需的杀生物剂的浓度是低的，但是对于处理污泥而言，这些杀生物剂可能是不希望的组分，例如，因为在该处理方法后，会散布所经处理的污泥。将淀粉以固态形式进行储存和运输的事实限制了降解的问题。这允许省却添加防腐剂的步骤，在水处理方法中，这会是尤其有利的。包括该阳离子型淀粉的淀粉质组合物还可以包括另外的组分，例如上文描述的杀生物剂。对于该方法有用的液体淀粉质组合物还可以从一种更浓缩的阳离子型淀粉的商业组合物获得，该组合物具有例如在150g/L与500g/L之间的阳离子型淀粉浓度，该组合物在使用前被稀释。在本发明的方法中所用的黏土可以是任何类型的，但是有利地是选自膨润土、蒙脱石和绿土的一种黏土。优选地，该黏土是一种膨润土。这种膨润土优选地是活化膨润土。根据本发明，可以按包含至少一种黏土的液体组合物的方式，在该方法的步骤a)过程中添加黏土。这一变型具有易于在工业设施中实施的优点。优选地，按重量计，已经在步骤a)过程中添加的这种组合物中的黏土的浓度范围是从1至50g/L，例如从5至30g/L。该液体黏土组合物通常是水性组合物。对于该方法有用的液体黏土组合物还可以从在使用前被稀释的一种更浓缩的黏土组合物获得。表示为干重的重量比(R)mAR/(mAR+mAC)有利地范围是从0.04至0.18，优选地从0.05至0.17。虽然对于进行根据本发明的方法，它们的使用并不是必须的，但是还有可能添加常规地用于处理污泥的其他产品，尤其是凝结剂，或甚至是除了对本发明有用的一种或多种阳离子型淀粉(A)和一种或多种黏土外的一种或 多种絮凝剂。根据本申请被定义为“另外的絮凝剂”的这些其他絮凝剂可以是除了该或这些阳离子型淀粉(A)外的阴离子的或阳离子的多糖，不然可以是聚丙烯酰胺。根据本发明的方法，有利的是使用一种阳离子型聚丙烯酰胺(P)作为另外的絮凝剂。根据本发明的这一变型，关于阳离子型聚丙烯酰胺，它优选地具有高分子量，具体地是至少1×106g.mol-1的分子量Mn。有利地，聚丙烯酰胺的分子量Mn的范围是从1×106至20×106g.mol-1，尤其是从1×106至15×106g.mol-1。可以按直链形式或按支链形式来使用阳离子型聚丙烯酰胺。所述聚丙烯酰胺在电荷上可以是高达100％阳离子的，并且优选是在0.1％与55％之间，例如在电荷上在0.1％与25％之间的阳离子的。可替代地，可以使用流动电流检测仪(SCD)型的流量检测器，通过使用聚乙烯磺酸钠的滴定，来量化聚丙烯酰胺的阳离子度。优选地，聚丙烯酰胺的阳离子度的范围是从500至5000μeq/g，优选地是从2000至4500μeq/g。阳离子型聚丙烯酰胺可以选自聚丙烯酰胺与阳离子单体的共聚物或根据曼尼希反应改性的聚丙烯酰胺。作为阳离子型聚丙烯酰胺共聚物的实例，可以提及丙烯酰胺/二烯丙基二烷基卤化铵(优选地是二烯丙基二烷基氯化铵)，共聚物，二氨基烷基(甲基)丙烯酸酯/丙烯酰胺共聚物和二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯/丙烯酰胺共聚物或三烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物，其中该烷基优选地包括从1至6个碳原子。根据本发明的这一变型，可以按包含至少一种阳离子型聚丙烯酰胺的液体组合物的方式，在该方法过程中添加阳离子型聚丙烯酰胺。这一变型具有易于在工业设施中实施的优点。优选地，按重量计，这一组合物中的阳离子型聚丙烯酰胺的浓度范围是从0.1至20g/L。阳离子型聚丙烯酰胺可以可溶于冷水中。例如，它可以处于可溶于冷水中的粉末的形式。它还可以处于乳剂的形式。液体阳离子型聚丙烯酰胺组合物通常是可以主要包含水作为溶剂的水性组合物。对于该方法有用的液体阳离子型聚丙烯酰胺组合物还可以从在使用前被稀释的一种更浓缩的聚丙烯酰胺组合物获得。根据本发明的这一变型，在步骤a)过程中，按表示为在0.6与0.99之间的干重的重量比(R′)mAC/(mAC+mP)，将阳离子型淀粉和阳离子型聚丙烯酰胺添加到待处理的污泥。R′有利地是在0.7与0.97之间，优选地是在0.85与0.95之间，最优选地 是在0.87与0.94之间。在根据本发明的方法过程中，可以分开地或同时地添加阳离子型淀粉和阳离子型聚丙烯酰胺。根据后一亚变型，可以按添加包含至少一种阳离子型淀粉和至少一种阳离子型聚丙烯酰胺的液体组合物的方式，进行该添加步骤。按允许待处理的污泥絮凝的量，在本发明的方法中使用这些絮凝剂。将能够由本领域的普通技术人员根据待处理的污泥的类型来调节这些量。同样，为了令人满意地进行下文详细描述的絮凝步骤c)和机械分离步骤d)，将由本领域的普通技术人员根据希望的机械强度来调节这些量。除非明确指出，应当指示的是絮凝剂、因此阳离子型淀粉、黏土和任选的聚丙烯酰胺的量表示为干重。待由这些絮凝剂处理的污泥的量也表示为待处理的污泥的干重。根据本发明的方法，阳离子型淀粉的总量可以是范围是从8至50g/kg的待处理的污泥(干/干)，有利地是从15至45g/kg(干/干)，优选地是从20至40g/kg(干/干)。根据本发明的方法，黏土的总量是范围有利地是从1至20g/kg的待处理的污泥(干/干)，有利地是从2至15g/kg(干/干)，优选地是在3与10g/kg(干/干)之间(排除极限值)，最优选地是从6至9g/kg。有利地，按重量计，另外的絮凝剂、尤其是阳离子型聚丙烯酰胺的量小于50g/kg(干/干)的待处理的污泥，有利地小于30g/kg(干/干)，优选地小于10g/kg(干/干)。根据一个实施例，另外的絮凝剂、尤其是阳离子型聚丙烯酰胺的量的范围是从0.1至10g/kg(干/干)，有利地是从0.5至8g/kg(干/干)，优选地是从1至4g/kg(干/干)。根据本发明的方法，可以按单剂量或通过添加不同剂量，来将阳离子型淀粉和黏土添加到污泥。在连续污泥处理方法的情况下，有可能通过连续添加，来将絮凝剂添加到待处理的污泥。优选地，阳离子型淀粉和黏土被单独地引入并且在被添加到污泥之前并不混合。待处理的污泥可以是任何类型的，并且尤其可以来自任何类型的人类的和工业的活动。当污泥由城市污水产生时，或当它是工业污泥时，尤其是由食品加工业产生的污泥，例如由淀粉工业、造纸行业或化学工业产生的污泥时，根据本发明的方法是尤其有用的。对于包含悬浮有机质的污泥，根据本发明的方法是尤其有效的。根据本发明的方法，在添加对本发明有用的阳离子型淀粉和黏土之前，待处理的污泥可以经历预处理，例如通过细菌消化的预处理，或通过化学试剂的预处理。根据本发明的方法，待处理的污泥可以尤其经历使用凝结剂、 例如使用金属盐的预处理。待处理的污泥通常是包含水和悬浮物质的水性组合物，其中悬浮物质的量大于或等于该水性组合物的重量的0.2％。添加步骤a)和b)同时地进行，或以任何顺序逐一地进行，每次引入之间具有一段时间。在这种情况下，这段时间通常小于数分钟，例如小于1分钟。优选地，添加阳离子型淀粉的步骤a)在添加黏土的步骤b)之前进行。该方法的步骤c)由通过搅拌污泥与添加至它的絮凝剂的絮凝步骤组成，以便形成絮体和水性溶液的混合物。常规地在絮凝器中进行这一步骤。根据本发明的方法，在步骤c)中获得的絮凝污泥经历至少一个机械分离步骤d)，以便分离先前获得的絮体和水性溶液。根据一个实施例，通过穿过排水台，通过离心和/或通过浮选法，处理在步骤c)中获得的絮凝污泥，来进行这一步骤d)。通常当希望进行用于增稠污泥的方法时，使用这些技术。这些方法通常使得有可能获得中等水平的污泥干燥度，这一干燥度水平的范围是从4％至10％，通常是从5％至7％。由此获得的污泥通常处于液体形式。根据另一个实施例，通过离心和/或通过穿过压滤机或带滤机，处理在步骤c)中获得的絮凝污泥，来进行这一步骤d)。通常当希望进行用于脱水污泥的方法时，使用这些技术。取决于使用的技术，这些方法使得有可能获得高水平的污泥干燥度，这一干燥度水平通常是大于10％并且范围高达40％。应当指出，离心是使得能够获得经处理的污泥的中等或高水平干燥度的技术，这取决于本领域的普通技术人员所选择的离心设置。根据本发明，该方法可以包括不同的连续分离步骤。通过举例，可能进行用于脱水污泥的方法，包括通过穿过排水台、通过离心和/或通过浮选法进行的第一分离步骤，然后是通过离心和/或穿过压滤机或带滤机的第二分离步骤。凭借阳离子型淀粉和黏土的选定比率的组合，根据本发明的方法使得能够从待处理的污泥中消除大量水，其结果超过了用类似方法(仅仅使用阳离子型淀粉)所获得的那些。具体地，在步骤e)结束时，根据本发明的方法处理的污泥可以具有至少4％的干燥度水平，通常范围是从4％至60％，通常不超过40％，有利地是至少10％，优选地是至少20％。根据本发明的方法，连续的步骤a)、b)、c)、d)和e)可以进行一次或多次。这意味着在步骤e)中回收的经处理的污泥可以任选地经历通过连续的步骤a)、b)、c)、d)和e)的再一次处理。现在将以本发明的以下非限制性实例来说明本发明。实例实例1：阳离子度的影响这个实例描述了一种用于脱水城市污泥的处理。按照专利US4579944的教授内容，制备阳离子型淀粉(阳离子化的马铃薯淀粉(AC))的溶液，这些淀粉具有表示为固定氮的百分数(％N)的不同阳离子度，在表1中详细说明了这一百分比。表1阳离子型淀粉％NAC10.3AC20.4AC30.6还使用膨润土类型的黏土(由S&B工业矿物质公司(companyS&BIndustrialMinerals)以具有90％固体粒子的粉末的形式销售的AQUAMONTWB90)，在下文被称为B。以25g/L溶液的形式事先准备好该黏土。混凝试验方案由以下组成：将该黏土和该阳离子型淀粉同时添加到500mL的污泥，以45tpm搅拌一分钟。然后将絮凝的结果表示为烧杯中絮体的尺寸(分级为从0至10∶0＝无可见絮体，10＝非常大的絮体)。然后，在具有500μm的筛孔尺寸的筛子上过滤絮凝污泥；然后评价以下项：-保留在筛子上的絮体的量(分级为从0至10∶0＝无可见絮体，10＝非常大的絮体)；-穿过筛子的过滤速度(以随着时间的推移所收集的体积计，以ml/s计)；-穿过筛子的絮体的量(滤过物中絮体的重量％)；-滤过物的浊度(以UTN计)。结果在表2中给出。表2阳离子化程度的增加使得有可能稍微改进絮凝。膨润土的存在使得有可能改进不同阳离子型淀粉的絮凝，对于滤过物浊度和滤过物中絮体的量、也就是说在该方法结束时释放到环境中的水的质量尤其显著。实例2：基质的影响从马铃薯、富直链淀粉玉米(高直链淀粉)、富支链淀粉玉米(糯玉米)或豌豆制备固定氮百分比为1.2％的阳离子型淀粉的溶液。在表3中给出了淀粉的来源。表3产物基质AC4土豆AC5糯玉米AC6支链淀粉AC7豌豆按照与实例1中相同的方案，通过混凝试验对这些产物进行测试。结果在表4中给出。表4在这个实例中，阳离子型淀粉的剂量比实例1中小两倍。然而，在膨润土存在的情况下，有可能维持低水平的浊度并且降低穿过筛子的絮体的量。对于这两个指标，这些结果在基于马铃薯的阳离子型淀粉AC4的情况下尤其较好。实例3：阳离子型淀粉/黏土的比率的影响在这个实例中，待处理的污泥由淀粉制造工业产生。阳离子型淀粉AC8是一种基于马铃薯淀粉的溶液，具有4％固定氮的阳离子度。该方案与先前实例完全相同，并且对于所测试的污泥，将阳离子型淀粉的用量固定在32g/kg。所引入黏土的剂量在0与66g/kg干污泥之间改变。在这个实例中，使用流变学确定絮体的强度。这由以下组成：使用同心圆柱型测量几何学，在AR2000流变仪上，在20C下，在1Hz的频率下，当絮体保留在筛子上时，测量絮体破坏时的应力，其中该应力从0.02Pa增加至880Pa。结果在表5中给出。表5在这个实例中，对于范围是从2至7g/kg的剂量，絮体的强度尤其高，即，最优选的比率R的范围是从0.05至0.17。实例4：黏土溶液浓度的影响根据如表6中所描述的不同稀释度制备来自实例1的黏土。表6黏土溶液方案B1软化水中的50g/L溶液B2软化水中的25g/L溶液B3软化水中的5g/L溶液对与实例3中相同的污泥进行混凝试验。以24g/kg的剂量添加阳离子型淀粉AC8并且以7g/kg(干/干)的剂量添加黏土，即比率R等于0.22。如同在实例3中，确定絮体的流变学强度并且将该结果表示为以Pa计的最大断裂拉伸强度。结果在表7中给出。表7黏土溶液絮体的拉伸强度(Pa)B1160B2250B3160在软化水中稀释到25g/L的溶液使得有可能获得比稀释到5g/L或50g/L高一半的絮体强度。实例5：阳离子型淀粉以及阳离子型淀粉/黏土的比率的影响在这个实例中，待处理的污泥也由淀粉制造工业产生。所用阳离子型淀粉是已经描述的淀粉AC4和AC8。该方案与以上实例完全相同，并且对于所测试的污泥，将阳离子型淀粉的用量固定在32g/kg。所引入黏土的剂量的范围是从0到48g/kg干污泥。在这个实例中，确定以下项：1)絮体的流变学强度，如实例3中确定的；2)对液相和固相的分离的作用，如实例2中确定的。得到的结果在表8中给出。表8这个表显示：絮体的强度越大，液相与固相之间的分离越好。按根据本发明的方法的重量比(在0.01与0.5之间，有利地范围是从0.02至0.25，优 选地是从0.03至0.19，最优选地是从0.05至0.17)添加黏土，使得有可能降低滤过物的浊度和滤过物中絮体的量，也就是说释放到环境中的水的质量更好。观察到这种改进与所用淀粉的阳离子度(AC8和AC4对应地包含4％和1.2％固定氮)无关。当前第1页1 2 3