过滤装置和使用该过滤装置的浸渍式过滤方法与流程

本发明涉及一种过滤装置和一种使用该过滤装置的浸渍式过滤方法。

背景技术：

例如，在废水处理和药物制造过程中，使用主要地仅供水经过的过滤膜的过滤装置(例如参考日本未审查专利申请公报No.2010-42329)。这种过滤装置可以作为外压式装置和内压式装置，在该外压式装置中，通过渗透压或者增加过滤膜的外侧上的压力或者降低过滤膜的内侧上的压力来使得待处理液体渗透到过滤膜中；在该内压式装置中，通过增加过滤膜的内侧上的压力来使得待处理液体从过滤膜渗出。

现有技术文献

专利文献

NPL 1：日本未审查专利申请公报No.2010-42329

技术实现要素：

技术问题

在上述过滤装置中，当过滤槽内的被分离物质的浓度随着过滤处理的进行而增加时，浸渍式装置的过滤膜过滤能力会发生显著劣化。因此，根据传统的过滤装置，有必要延长处理时间或者增加过滤膜的面积，以便从待处理液体分离特定量的水，因此难以同时改进处理效率和降低成本。

已经在这些情况下作出了本发明，并且本发明旨在提供过滤装置和使用该过滤装置的浸渍式过滤方法，该过滤装置提供优良的处理效率和成本性能。

问题的解决方案

被作出用于解决上述问题的发明提供通过使用过滤膜而净化待处理液体的、浸渍式过滤装置，该过滤装置包括多个过滤单元，每个过滤单元包括过滤槽和被浸渍在过滤槽中的至少一个过滤膜模块，过滤单元被串联地布置。

被作出用于解决上述问题的另一项发明包括使用上述过滤装置，其中，将多个过滤单元中的上游过滤单元中的一部分待处理液体供给到下游过滤单元，从而对待处理液体进行净化。

发明效果

本发明的过滤装置具有优良的处理效率和成本性能。因此，根据本发明的过滤装置和使用该过滤装置的浸渍式过滤方法能够用于有效率分离待处理液体，例如包含油的液体等。

附图简要说明

[图1]图1是示出根据本发明一个实施例的过滤装置的示意图。

[图2]图2是示出根据不同于图1所示实施例的、本发明实施例的过滤装置的示意图。

具体实施方式

[本发明实施例的说明]

本发明提供一种浸渍式过滤装置，该过滤装置通过使用过滤膜来对待处理液体进行净化，并且包括多个过滤单元，每个过滤单元包括过滤槽和被浸渍在过滤槽中的至少一个过滤膜模块，过滤单元被串联地布置。

因为过滤装置通过串联连接的多个过滤单元来对水进行处理，所以能够通过有效地分配待处理液体量和每个过滤单元的过滤槽内部的被分离物质的浓度来进行过滤。换言之，根据这个过滤装置，能够在将各个过滤槽中的过滤膜模块的过滤能力维持在适当水平的同时进行过滤；因此，能够通过降低过滤膜模块的过滤面积并且降低成本来对水进行有效处理。

优选地，通过使得液体溢出，从而将待处理液体从上游过滤单元供给至下游过滤单元。当通过使液体溢出而在过滤单元之间供给待处理液体时，能够容易且可靠地控制供给到下游过滤槽的待处理液体量。结果，能够进一步改进水处理效率。

优选地，进一步设置从过滤膜模块的下方供给气泡的气泡供给单元。当设置气泡供给单元时，能够维持每个过滤单元的过滤膜模块的过滤能力，因此能够进一步增强水处理效率。特别地，与传统过滤装置相比，该过滤装置能够降低每个过滤单元中的被处理液体量，因此能够通过使用气泡供给单元来更加有效地清洁过滤膜。

本发明还提供使用上述过滤装置的浸渍式过滤方法，该方法包括将上游过滤单元中的一部分待处理液体供给至下游过滤单元供给，以对待处理液体进行净化。

根据该浸渍式过滤方法，通过使用所述过滤装置来处理待处理液体，因此能够高效、低成本地对待处理液体进行净化。

[本发明实施例的详细说明]

现在将参考绘图详细地描述根据本发明的过滤装置和浸渍式过滤方法。

<过滤装置>

图1所示的过滤装置1包括：第一过滤单元2，待处理液体X被供给至该第一过滤单元2；第二过滤单元3，第一过滤单元2中的一部分待处理液体X1被供给至该第二过滤单元3；和第三过滤单元4，第二过滤单元3中的一部分待处理液体X2被供给至该第三过滤单元4。第一过滤单元2、第二过滤单元3和第三过滤单元4被串联地布置。第一过滤单元2包括第一过滤槽2a和被浸渍在第一过滤槽2a中的第一过滤膜模块2b。第二过滤单元3包括第二过滤槽3a和被浸渍在第二过滤槽3a中的第二过滤膜模块3b。第三过滤单元4包括第三过滤槽4a和被浸渍在第三过滤槽4a中的第三过滤膜模块4b。过滤装置1进一步包括：气泡供给单元5，该气泡供给单元5从第一过滤膜模块2b、第二过滤膜模块3b和第三过滤膜模块4b的下方供给气泡；存储已处理液体Y的已处理液体存储槽6；和存储浓缩液体Z的浓缩液体存储槽7。过滤装置1是这样的浸渍式过滤装置：通过串联地布置三个过滤单元来对待处理液体进行净化，每个过滤单元具有被浸渍在待处理液体中的至少一个过滤膜模块。

(第一过滤单元)

第一过滤单元2是过滤装置中的最上游(上游)过滤单元，并且是首先被供给待处理液体X的过滤单元。如上所述，第一过滤单元2包括第一过滤槽2a和被浸渍在第一过滤槽2a中的第一过滤膜模块2b。

(第一过滤槽)

第一过滤槽2a是能够将液体存储在内的容器。第一过滤槽2a是有底筒状构件，且上端开放。第一过滤槽2a的平面形状不受特别限制，而是可为例如圆形或者多边形。第一过滤槽2a内部布置有两个第一过滤膜模块2b。用于供给待处理液体X的液体供给管2c连接到第一过滤槽2a的上部，并且第一溢出管2d被连接在低于液体供给管2c的位置处。一旦第一过滤槽2a内部的待处理液体X1的液体液位达到第一溢出管2d，则待处理液体X1溢出，并且通过第一溢出管2d供给到第二过滤槽3a。可替代地，待处理液体X可以从第一过滤槽2a的开口端直接地供给到第一过滤槽2a，而不使用液体供给管2c。

(第一过滤膜模块)

每个第一过滤膜模块2b具有：过滤膜，该过滤膜被排列为在上-下方向上彼此平行；和保持构件，该保持构件固定过滤膜的一个端部或者两个端部。过滤膜可以是允许水渗透到内侧的中空部中、并且防止待处理液体X中所包含的被分离物质等的颗粒发生渗透的任何膜。例如，能够使用已知的多孔中空纤维膜和扁平膜元件等。

作为中空纤维膜，可以使用主要由热塑性树脂构成的中空纤维膜。热塑性树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯乙烯、聚砜、聚乙烯醇、聚苯醚、聚苯硫醚、醋酸纤维素、聚丙烯腈、和聚四氟乙烯(PTFE)。其中，优选具有优良的耐化学性、耐热性、耐气候性、阻燃性等并且多孔的PTFE。更加优选单轴或者双轴拉伸的PTFE。可以将诸如其它聚合物、润滑剂等添加剂及其他物质添加到材料，以形成中空纤维膜。

中空纤维膜优选地具有多层结构，以具有透水性和机械强度，并且增强气泡的表面清洁效果。具体地，中空纤维膜优选包括位于内侧上的支撑层和被堆叠在支撑层的表面上的过滤层。

中空纤维膜的支撑层的平均厚度例如是0.1mm以上和3mm以下。当支撑层的平均厚度位于这个范围内时，中空纤维膜可以以充分平衡的方式获得机械强度和透水性。中空纤维膜的过滤层的平均厚度例如是5μm以上和100μm以下。当过滤层的平均厚度位于这个范围内时，中空纤维膜能够容易且可靠地获得高过滤性能。

中空纤维膜的平均外径例如是2mm以上和6mm以下，并且平均内径例如是0.5mm以上和4mm以下。可以根据第一过滤槽2a的尺寸和处理量来适当地设计中空纤维膜的平均长度。

扁平膜元件的实例是这样一种扁平膜元件，该扁平膜元件包括：膜体，该膜体通过以下方式形成：对例如多孔PTFE这样的树脂片进行折叠、以使其中之一个表面具有面对彼此的部分；支撑构件，该支撑构件由诸如聚乙烯这样的树脂制成的网形成，并且被设置在所述膜体的、面对彼此的部分之间；和外周密封件，该外周密封件对于膜体的处于折叠状态下的外周缘进行密封。膜体被放置为使得折叠部分朝下，且开放部被固定到集管(header)，从而在内侧形成用于已处理液体的通道。

扁平膜元件的膜体可以是单层或者多层。膜体优选地具有0.01μm以上和20μm以下的孔隙，且对于颗粒直径为0.45μm的颗粒具有90％以上的颗粒捕捉率，膜体的平均膜厚度为5μm以上和200μm以下，并且包围孔隙的纤维骨架的平均最大长度为5μm以下。

位于第一过滤膜模块2b的上部的每个保持构件都具有排出单元(集水集管)，该排出单元对已经渗透过滤膜的液体进行收集。排出管连接到排出单元，被过滤液体(已处理液体Y)通过第一泵2e的抽吸而从第一过滤膜模块2b排出，并且被转移到已处理液体存储槽6。

(气泡供给单元)

气泡供给单元5用于供给对过滤膜的表面进行清洁的气泡。所述气泡从第一过滤膜模块2b与下文所述的第二过滤膜模块3b和第三过滤膜模块4b的下方进行供给。在擦洗过滤膜的表面时，气泡随其向上移动而清洁过滤膜的表面。

向第一过滤膜模块2b供给气泡的气泡供给单元5与第一过滤膜模块2b一起被浸渍在存储待处理液体X1的第一过滤槽2a中。气泡供给单元5通过连续地或者间歇地排放从压缩机等通过空气供给管供给的气体而供给气泡。向第二过滤膜模块3b和第三过滤膜模块4b供给气泡的气泡供给单元5与向第一过滤膜模块2b供给气泡的气泡供给单元5相同。气泡供给单元5不受特别限制，并且能够使用已知的气体扩散器。气体扩散器的实例包括：使用通过在树脂或者陶瓷板或者管道中形成大量孔隙而形成的穿孔板或者穿孔管道的气体扩散器、从扩散器和喷洒器喷射气体的喷射式气体扩散器、和间歇地喷射气泡的间歇气泡喷射式气体扩散器。

从气泡供给单元5供给的气体可以是任何非活性气体。根据经营成本考虑，优选使用空气。

(第二过滤单元)

第二过滤单元3布置在第一过滤单元2的下游，并且第一过滤单元2中的一部分待处理液体X1被供给至第二过滤单元3。如上所述，第二过滤单元3包括第二过滤槽3a和被浸渍在第二过滤槽3a中的第二过滤膜模块3b。

(第二过滤槽)

与第一过滤槽2a相同，第二过滤槽3a是能够将液体存储在内的有底筒状容器，且上端开放。第二过滤膜模块3b被布置在第二过滤槽3a内。对第一过滤槽2a中的一部分待处理液体X1进行供给的第一溢出管2d连接到第二过滤槽3a的上部，并且第二溢出管3c连接在低于第一溢出管2d的位置处。当第二过滤槽3a中的待处理液体X2的液体液面达到第二溢出管3c时，则待处理液体X2溢出，并且通过第二溢出管3c供给到第三过滤槽4a。

供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的量小于供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的量，因此，可以将第二过滤槽3a的容积设计为小于第一过滤槽2a的容积。

按质量百分比计算，从第一过滤槽2a溢出到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量的上限优选是被供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量的60％，更优选地是其55％。按质量百分比计算，上述液体供给量的下限是被供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量的40％，更优选地是其45％。当供给量超过上述上限时，第二过滤槽3a处的处理负荷增加，并且可能会降低过滤装置1的处理效率。相反，当供给量小于上述下限时，第一过滤槽2a处的处理负荷增加，并且可能会降低过滤装置1的处理效率。供给量例如可以通过调节第一溢出管2d的配设高度、第一泵2e的抽吸量等来加以控制。

(第二过滤膜模块)

第二过滤膜模块3b可以类似于第一过滤膜模块2b。

排出管在第二过滤膜模块3b的上部处连接到排出单元，并且被过滤液体(已处理液体Y)通过第二泵3d的抽吸而从第二过滤膜模块3b排出，并且被转移到已处理液体存储槽6。

第二过滤槽3a内的第二过滤膜模块3b的数目小于(或者是其一半)第一过滤槽2a内的第一过滤膜模块2b的数目。因此，第二过滤槽3a内的第二过滤膜模块3b的总过滤面积(第二过滤单元3的总过滤面积)小于第一过滤槽2a内的第一过滤膜模块2b的总过滤面积(第一过滤单元2的总过滤面积)。供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量小于供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量；因此，由第二泵3d排出的已处理液体Y的量(处理量)也较小。相应地，第二过滤单元3的过滤膜模块的总过滤面积可以被设计为小于第一过滤单元2的过滤膜模块的总过滤面积。供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1中的被分离物质的浓度高于供给到第一过滤槽2a的待处理液体X中的被分离物质的浓度；然而，因为假设处理量较小，所以抵消了过滤膜模块的处理性能的低下。术语“过滤单元的总过滤面积”指的是该过滤单元的所有过滤膜模块中的过滤膜的表面面积的总和。

(第三过滤单元)

第三过滤单元4布置在第二过滤单元3的下游处，并且第二过滤单元3中的一部分待处理液体X2被供给至第三过滤单元4。如上所述，第三过滤单元4包括第三过滤槽4a和被浸渍在第三过滤槽4a中的第三过滤膜模块4b。

(第三过滤槽)

与第一过滤槽2a相同，第三过滤槽4a是能够将液体存储在内的有底筒状容器，且上端开放。一个第三过滤膜模块4b被布置在第三过滤槽4a内部。用于供给第二过滤槽3a中的一部分待处理液体X2的的第二溢出管3c连接到第三过滤槽4a的上部，并且第三溢出管4c连接在低于第二溢出管3c的位置处。当第三过滤槽4a中的待处理液体X3的液体液面达到第三溢出管4c时，待处理液体X3溢出，并且通过第三溢出管4c而供给到浓缩液体存储槽7。

供给到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量小于供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量。因此，可以将第三过滤槽4a的容积设计为小于第二过滤槽3a的容积。

按质量百分比计算，从第二过滤槽3a溢出到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量的上限优选是被供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量的60％，更优选的是其55％。按质量百分比计算，上述液体供给量的下限是被供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量40％，更优选的是其45％。当供给量超过上述上限时，第三过滤槽4a处的处理负荷增加，并且可能会降低过滤装置1的处理效率。相反，当供给量小于上述下限时，第二过滤槽3a处的处理负荷增加，并且可能会降低过滤装置1的处理效率。供给量例如可以通过调节第二溢出管3c的配设高度、第二泵3d的抽吸量等来加以控制。

(第三过滤膜模块)

第三过滤膜模块4b可以类似于第一过滤膜模块2b。

排出管在第三过滤膜模块4b的上部处连接到排出单元，并且被过滤液体(已处理液体Y)通过第三泵4d的抽吸而从第三过滤膜模块4b排出，并且被转移到已处理液体存储槽6。

第三过滤槽4a内的第三过滤膜模块4b的数目等于第二过滤槽3a内的第二过滤膜模块3b的数目(数目均是1)。因此，第三过滤槽4a内的第三过滤膜模块4b的总过滤面积(第三过滤单元4的总过滤面积)等于第二过滤槽3a内的第二过滤膜模块3b的总过滤面积。然而，因为供给到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量小于供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量，所以由第三泵4d排出的已处理液体Y的量(处理量)也较小。因此，通过减少第三过滤膜模块4b的尺寸等方法，可以将第三过滤槽4a内的第三过滤膜模块4b的总过滤面积设计为小于第二过滤槽3a内的第二过滤膜模块3b的总过滤面积。

<优点>

过滤装置1通过使用首先被供给待处理液体X的第一过滤槽2a、被供给第一过滤槽2a中的一部分待处理液体X1的第二过滤槽3a、和被供给第二过滤槽3a中的一部分待处理液体X2的第三过滤槽4a来对水进行处理。因此，第一过滤槽2a中的待处理液体X1中的被分离物质的浓度能够被控制为处于相对较低的水平，并且能够在进行过滤的同时防止第二过滤槽3a中的被分离物质的浓度增加。换言之，因为过滤装置1能够在进行过滤的同时将各个槽中的过滤膜模块的过滤能力维持为适当的水平，所以能够通过降低过滤膜模块的过滤面积而以低成本有效地进行水处理。

而且，根据过滤装置1，可以通过溢流来分别将第一过滤槽2a中的待处理液体和第二过滤槽3a中的待处理液体供给到第二过滤槽3a和第三过滤槽4a；因此，能够容易且可靠地控制供给到第二过滤槽3a和第三过滤槽4a的待处理液体量。此外，因为第二过滤槽3a的总过滤面积小于第一过滤槽2a的总过滤面积，所以过滤装置1具有优良的成本性能。

因为过滤装置1包括从各个过滤膜模块的下方供给气泡的气泡供给单元5，所以能够保持过滤膜模块的过滤能力，并且能够进一步增强水处理效率。

<浸渍式过滤方法>

根据浸渍式过滤方法，通过使用这个过滤装置1、即包括串联布置的多个过滤单元的装置来净化待处理液体。以下特别详述浸渍式过滤方法。

首先，在第一过滤单元2的第一过滤槽2a中，在待处理液体X正被供给到第一过滤槽2a时，通过使用第一泵2e来降低第一过滤膜模块2b的过滤膜的内侧上的压力，从而抽吸已处理液体Y，并且使得已处理液体Y被转移到已处理液体存储槽6。已处理液体Y的待抽吸量Q2被控制为小于供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量Q1。按质量百分比计算，被抽吸量Q2的上限优选为被供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量Q1的60％，更优选的为其55％。按质量百分比计算，被抽吸量Q2的下限为供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量Q1的40％，更优选为其45％。当被抽吸量Q2超过上限时，第一过滤槽2a处的处理负荷增加，并且可能会降低过滤装置1的处理效率。相反，当被抽吸量Q2少于下限时，下游过滤槽(第二过滤槽3a或者第三过滤槽4a)处的处理负荷增加，并且可能降低过滤装置1的处理效率。

如上所述，第一过滤槽2a中的已处理液体Y的被抽吸量Q2小于供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量Q1。因此，差量(Q1-Q2)通过第一溢出管2d溢出到第二过滤槽3a中。与供给到第一过滤槽2a的待处理液体X相比，溢出的待处理液体X1中的被分离物质的浓度更高。例如，按质量百分比计算，当被抽吸量Q2为供给到第一过滤槽2a的待处理液体X的供给量Q1的50％时，溢出的待处理液体X1中的被分离物质的浓度估计是供给到第一过滤槽2a的待处理液体X中的被分离物质的浓度的约两倍。

接着，在第二过滤单元3的第二过滤槽3a中，通过使用第二泵3d来降低第二过滤膜模块3b的过滤膜的内侧上的压力，从而抽吸已处理液体Y，并且使得已处理液体Y被转移到已处理液体存储槽6。在这个过程期间，已处理液体Y的被抽吸量Q3被控制为小于供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量(Q1-Q2)。按质量百分比计算，被抽吸量Q3的上限优选为供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量(Q1-Q2)的60％，更优选地是其55％。按质量百分比计算，被抽吸量Q3的下限优选为供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1的供给量(Q1-Q2)的40％，更优选地是其45％。当被抽吸量Q3超过上限时，第二过滤槽3a处的处理负荷增加，并且可能降低过滤装置1的处理效率。相反，当被抽吸量Q3少于下限时，下游过滤槽(第三过滤槽4a)处的处理负荷增加，并且可能降低过滤装置1的处理效率。

如上所述，在第二过滤槽3a中的已处理液体Y的被抽吸量Q3小于供给到第二过滤膜3的待处理液体X1的供给量(Q1-Q2)。因此，差量(Q1-Q2-Q3)通过第二溢出管3c溢出到第三过滤槽4a中。与供给到第二过滤槽3a的待处理液体X1中的被分离物质的浓度的浓度相比，溢出的待处理液体X2中的被分离物质的浓度更高。

最后，在第三过滤单元4的第三过滤槽4a中，通过使用第三泵4d来降低第三过滤膜模块4b的过滤膜内侧上的压力，从而抽吸已处理液体Y，并且使得已处理液体Y被转移到已处理液体存储槽6。在这个过程期间，已处理液体Y的被抽吸量Q4被控制为小于供给到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量(Q1-Q2-Q3)。按质量百分比计算，被抽吸量Q4的上限优选为供给到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量(Q1-Q2-Q3)的60％，更优选地是其55％。按质量百分比计算，被抽吸量Q4的下限优选为供给到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量(Q1-Q2-Q3)的40％，更优选地是其45％。当被抽吸量Q4超过上限时，第三过滤槽4a处的处理负荷增加，并且可能降低过滤装置1的处理效率。相反，当被抽吸量Q4少于下限时，会降低过滤装置1的处理量。

如上所述，因为在第三过滤槽4a中的已处理液体Y的被抽吸量Q4小于供给到第三过滤槽4a的待处理液体X2的供给量(Q1-Q2-Q3)，所以差量(Q1-Q2-Q3-Q4)通过第三溢出管4c溢出到浓缩液体存储槽7中。

结果，经净化的已处理液体Y被存储在已处理液体存储槽6中，并且被分离物质浓度更高的浓缩液体Z被存储在浓缩液体存储槽7中。已处理液体Y和浓缩液体Z被以适当的方式利用或者处理。

浸渍式过滤方法的具体使用实例包括污水处理、工业排水处理、用于工业水的过滤、用于清洗机器等的水的处理、游泳池水过滤、河水过滤、海水过滤、用于发酵过程的杀菌或者净化(酶法或者氨基酸纯化)、食物、清酒、啤酒、葡萄酒等(特别地，原产品)的过滤、在药物制造等中从发酵器分离细菌细胞、在染色工业中水和溶解染料的过滤、动物细胞的培养和过滤、在使用RO膜的纯净水生产过程中的预处理过滤(包括海水脱盐)、在使用离子交换膜的过程中的预处理过滤、以及在使用离子交换树脂的纯净水生产过程中的预处理过滤。

在水净化处理中，能够与粉末状活性碳相组合地使用过滤装置1。首先，利用粉末状活性碳吸附微小的、已溶解的有机物质，并且利用过滤装置1过滤包含吸附已溶解的有机物质的粉末状活性碳的水，从而有效地进行水净化处理。

在污水处理中，能够与其中生长有细菌细胞的容器组合使用。污水被引入容器中，并且污水中的污染物被细菌细胞分解并且被清洁。然后，所得到的、包含细菌细胞的污水被过滤装置1过滤，以有效地进行污水处理。

[其它实施例]

本文所公开的实施例应被认为仅供说明，而非进行限制。本发明的范围不受上述实施例的特征限制，而是意于包括权利要求及其等价物的含义和范围内的所有修改和修正。

上述实施例中描述了具有三个过滤单元(即第一过滤单元、第二过滤单元、和第三过滤单元)的过滤装置，但是本发明的范围不限于此。换言之，图2所示的过滤装置10中仅具有两个过滤单元(即第一过滤单元2和第二过滤单元3)的过滤装置也是在本发明的预期范围内。可替代地，过滤装置可以包括四个或者更多个过滤单元。

可以省略安设在上游过滤槽和下游过滤槽或者存储槽之间(即在第一过滤槽和第二过滤槽之间、在第二过滤槽和第三过滤槽之间、或者在第三过滤槽和浓缩液体存储槽之间)的溢出管。例如，第一过滤槽和第二过滤槽可以被安设为彼此接触，并且可以在各个槽的溢出位置处形成彼此连通的孔，以形成溢出流路。

虽然在以上实施例中描述了通过引起溢出而从上游过滤槽向下游过滤槽或者存储槽(即从第一过滤槽向第二过滤槽、从第二过滤槽向第三过滤槽、和从第三过滤槽向浓缩液体存储槽)供给待处理液体的结构和方法，但是用于向各个槽供给待处理液体的方法不限于引起溢出。例如，可以在槽之间设置将槽和转移泵连接的管道，并且可以通过使用转移泵而将待处理液体从一个槽供给到其它槽。

而且，在上述实施例中，作为实例描述了在使每一个过滤槽的上端开放时通过使用泵来抽吸液体的方法。可替代地，每个过滤槽可以是密封容器，并且可以替代抽吸而通过由加压产生的外部压力来从每个过滤膜模块排出已处理液体。

第二过滤单元的总过滤面积不必小于第一过滤单元的总过滤面积。当第二过滤单元的总过滤面积小于第一过滤单元的总过滤面积时，无需改变过滤膜模块的数目，而是可以改变过滤膜模块的尺寸和类型。而且，可以在第一过滤槽内部安设一个过滤膜模块，并且可以在第二过滤槽或者第三过滤槽内部安设多个过滤膜模块。

能够省略过滤装置的气泡供给单元。

工业适用性

如上所述，本发明的过滤装置具有优良的处理效率和成本性能。相应地，该过滤装置和浸渍式过滤方法适合于在各种领域中用作固液分离处理装置。

附图标记列表

1、10 过滤装置

2 第一过滤单元

2a 第一过滤槽

2b 第一过滤膜模块

2c 液体供给管

2d 第一溢出管

2e 第一泵

3 第二过滤单元

3a 第二过滤槽

3b 第二过滤膜模块

3c 第二溢出管

3d 第二泵

4 第三过滤单元

4a 第三过滤槽

4b 第三过滤膜模块

4c 第三溢出管

4d 第三泵

5 气泡供给单元

6 已处理液体存储槽

7 浓缩液体存储槽

X、X1、X2、X3 待处理液体

Y 已处理液体

Z 浓缩液体