专利名称：一种矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法。
背景技术：
大型矿用挖掘机的回转支承装置一般都采用圆锥形滚子、滚道结构型式，该结构 为圆盘形滚道，又称环轨。环轨须具有高强度和耐磨性能。由于整个环轨的直径很大，采用 分段式制成，由多段弧形环轨组合而成。每段环轨的截面呈“凸”字形，是采用优质合金钢 锻造后加工而成。受锻造工艺和精度限制，加工时先加工成截面为“ 口，，字形的环轨锻件毛 坯，然后再精加工。这种加工方法得到的环轨锻件毛坯的后续加工余量很大，会造成原材料 浪费大，而且机械加工工作量大，生产周期长，制造成本高。如果采用铸造的方法加工，直接将铸造毛坯截面形状加工成与成品接近，呈“凸” 字形，加工余量会大大降低，且铸件的尺寸会比较容易控制。但是受原料限制，现有的材料 铸造成的环轨机械性能和使用性能都不能满足生产使用的需要。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度、耐磨性好的 矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法。技术方案本发明所述的矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法，首先采用硅锰钢 铸造呈“凸”字形环轨毛坯，再通过机械精加工成环轨成品；所述硅锰钢由以下组分制得 碳 0. 14 0. 25 %，硅 0. 8 2. 0 %，猛 0. 8 2. 0 %，铬 0. 35 1. 2 %，硫彡 0. 025 %，磷 < 0. 025%，余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计，其中，硫、磷为杂质含量，越低越 好。所述硅锰钢的成分中，所述碳优选为0. 16 0. 20%，所述硅优选为1. 4 1. 6%， 所述锰优选为1. 4 1. 6%，所述铬优选为0. 4 0. 6%。所述硅锰钢的成分中，所述碳更优选为0. 18%，所述硅更优选为1. 5%，所述锰更 优选为1. 5%，所述铬更优选为0. 5%。本发明硅锰钢在冶炼、浇注、热处理等生产过程与其它钢材类似，只需控制化学成 分和热处理冷却时间、温度即可。所述硅锰钢的制备方法具体为将上述组分经过如下步骤 制得步骤1，冶炼使用电炉冶炼，炉外精炼；步骤2，根据需要铸造；步骤3，热处理淬火常压下，900 950°C，水冷至300°C出水；回火常压下， 300 ~ 350 °C,保温4小时，出炉。有益效果本发明与现有技术相比的有益效果(1)本发明以铸造的方法替代锻 造方法，铸造毛坯截面形状与成品接近，呈“凸”字形(预留加工余量)，铸件尺寸容易控制， 加工余量比较小和均勻；由于采用更高强度等级的材料代替原环轨材料，机械性能和使用性能不低于原锻件材料水平；(2)本发明加工方法以铸件毛坯代替毛坯，提高了材料利用 率，节省了原材料，减小了机械加工工作量，缩短生产周期，降低制造成本，以在10立方米 挖掘机上使用为例，原材料利用率提高25%，机械加工余量仅为原方案的35% ； (3)本发明 使用的硅锰钢的化学成分采用较低含量的碳和新的合金元素配比，然后经过优化热处理工 艺后，能够同时提高硅锰钢的强度和塑性，由于化学成分中含碳量较低，使得材料具有很好 的焊接性能；硅锰钢的成分中不含贵金属合金，因此生产成本较低，具有经济性；(4)本发 明使用的硅锰钢经过检测，其力学性能良好，完全符合原锻件材料水平，检测数据见表1 表1本发明硅锰钢的力学性能数据
权利要求
一种矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法，其特征在于首先采用硅锰钢铸造呈“凸”字形环轨毛坯，再通过机械精加工成环轨成品；所述硅锰钢由以下组分制得碳0.14～0.25％，硅0.8～2.0％，锰0.8～2.0％，铬0.35～1.2％，硫≤0.025％，磷≤0.025％，余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计。
2.根据权利要求1所述的矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法，其特征在于所述硅 锰钢的成分中，所述碳为0. 16 0. 20%，所述硅为1.4 1.6%，所述锰为1.4 1.6%，所 述铬为0. 4 0. 6%。
3.根据权利要求2所述的矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法，其特征在于所述硅 锰钢的成分中，所述碳为0. 18%，所述硅为1.5%，所述锰为1.5%，所述铬为0.5%。
全文摘要
本发明公开一种矿用挖掘机回转支承环轨的加工方法，首先采用硅锰钢铸造呈“凸”字形环轨毛坯，再通过机械精加工成环轨成品；所述硅锰钢由以下组分制得碳0.14～0.25％，硅0.8～2.0％，锰0.8～2.0％，铬0.35～1.2％，硫≤0.025％，磷≤0.025％，余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计。本发明以铸造的方法替代锻造方法，铸造毛坯截面形状与成品接近，呈“凸”字形(预留加工余量)，铸件尺寸容易控制，加工余量比较小和均匀；由于采用更高强度等级的材料代替原环轨材料，机械性能和使用性能不低于原锻件材料水平。
文档编号C22C38/34GK101974873SQ201010280688
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者江小明, 覃保成 申请人:江苏宜鹏锻压机械制造有限公司