专利名称：一种700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板及其制备方法。
背景技术：
近年来，为了降低成本以及解决环境问题，集装箱或交通工具的外围结构部件 需要使用厚度更薄、强度更高的钢板，而该类极薄、高强度钢材目前热轧工艺装备技术 水平很难实现，因此，只能通过冷轧、退火等再加工工艺制备生产。高强度具有优良耐 候性的冷轧钢板，可以显著地减薄钢板使用厚度，同时保证足够的结构稳定性，同时由 于集装箱应当受陆地或海洋上的各种气候条件，所以根据运输条件，集装箱主要使用具 有优良耐候性的钢制造。目前，对高强耐候钢的研究已有很多报道，例如，公开号CN 1962099 —种基于 薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢的方法，该发明基于 薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化技术生产高强钢屈服强度为700 780MPa，厚度为 1.5 8.0mm。由于受到热轧机组厚度方面的限制，采用热轧生产的耐候钢板的厚度一般 较厚，随着钢板强度的提高，可供的热轧钢板的极限厚度也随之增厚。为了适应钢板减 薄的需求，需求开发厚度较薄的高强度冷轧耐候钢系列。同时，热轧钢板的表面质量、 尺寸精度与冷轧钢板相差较多，无法互相代替，因此没有可比性。表1为现有技术中添 加微合金元素的高强度耐候钢的化学成分(wt%)、工艺特点及其成品种类和性能比较。表 权利要求
1.一种700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，采用薄板 坯连铸连轧流程，主要包括如下步骤电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、连铸坯均 热、热连轧、层流冷却、卷取、冷轧、退火、精整，其中，精炼后钢水的主要化学成分为C : 0.03 0.07wt.%、Si <0.35wt.%> Mn 0.4 1.8wt. %> P <0.020wt. %> S<0.010wt. %> Cu 0.25 0.50wt. %> Cr 0.25 0.80wt.%、Ni: 0.05 0.30wt.%、Ti: 0.06 0.20wt.%，其余为 Fe 和不可避免 的杂质，所述退火工艺中，在500°C至Al转变点的温度范围内使所述钢材在罩式退火炉中退火。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧工艺中，冷轧压下量 >20%。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧压下量为20 40%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火温度为570-650°C。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，薄板坯连铸连轧流程的工艺参数 为铸坯入炉温度900 1000°C、出炉温度1100 1180°C、终轧温度870 930°C、卷 取温度500 650°C。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述卷取温度为580 640°C。
7.一种由权利要求1-6任一项所述方法制备的700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢 板，其显微组织为铁素体，延伸率至少为5%。
8.根据权利要求7所述的700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板，其特征在于， 所述精炼后钢水的主要化学成分为C : 0.04 0.065wt.%、Si ≤0.20wt.%、 Mn: 0.50 1.2wt.%、P ≤0.020wt.%、S≤0.010wt.%、 Cu 0.25 0.35wt. %、Cr 0.30 0.60wt.%、 Ni: 0.05 0.25wt.%、Ti: 0.06 0.15wt.%，其余为 Fe 和不可避免的杂质。
全文摘要
本发明公开了一种700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板及其制备方法，采用薄板坯连铸连轧流程，其中，精炼后钢水的主要化学成分为C0.03～0.07wt.％、Si≤0.35wt.％、Mn0.4～1.8wt.％、P≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cu0.25～0.50wt.％、Cr0.25～0.80wt.％、Ni0.05～0.30wt.％、Ti0.06～0.20wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述退火工艺中，在500℃至A1转变点的温度范围内使所述钢材在罩式退火炉中退火。本发明的具有优良耐候性的冷轧钢板的屈服强度超过700MPa，延伸率大于5％，同时具有良好的可加工性能以及优良的耐候性能。
文档编号C22C38/50GK102011060SQ20101050193
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者朱达炎, 林良怀, 毛新平, 陈麒琳 申请人:广州珠江钢铁有限责任公司