专利名称：平行阶梯铸球、铸段金属型的制作方法
平行阶梯铸球、铸段金属型本发明平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)，是铸造行业铸球、铸段的专用金属型(材质铸铁)目前国内铸球、铸段业采用的金属型(材质铸铁)，是用一个圆周形平面作为分型面来实现一型4球、段(Φ 100毫米以上包括Φ 100毫米)，它的工艺出品率一般是在80% 左右，多采用人工合型操作，和本发明平行阶梯铸球、铸段金属型一型9球、段至一型24球、 段相比显然是有不同之处。本发明平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)，如附
图1/2至2/2页的图1-图 4示意是通过上下1、2两个相互平行的平面和斜面3来实现阶梯形式，产生落差H，落差H 的大小是因所铸球、段的半径R而异，落差与球、段半径之比值H R = 0.2-1. 3。这样上平面1面可3至8个球腔、段腔均布，下平面2面可9至16球腔、段腔布置，上平面1面球腔、 段腔布置数量与下平面2面球腔、段腔布置数量之比为1 2，具体布置方案如附图1/2至 2/2页的图1至图4所示意，用上述方案可实现一型9球腔、段腔至一型24球腔、段腔。本发明平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)在铸造球、段浇注凝固过冷的过程中，属由下至上的顺序凝固原则，下分型面2面的球腔、段腔的补缩所需的铁水是由上分型面1面的球腔、段腔内铁水通过落差阶梯位置3面处过渡浇道(带有保温套浇道)补给， 上分型面1面球腔、段腔的补缩所需铁水由浇注系统直浇口补给。本发明平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)的球腔、段腔是用铸造的方法直接铸造到所需要的尺寸，从而可获得铸球、铸段的型腔表层的铸造组织，表层铸造组织密度大于机械加工后表层组织密度，从而提高金属型的使用寿命。图1是一型15球金属型分型面的铸造工艺平面布置示意图。图2是一型15球金属型的铸造工艺剖视示意图。图3是一型15段金属型分型面的铸造工艺平面布置示意图。图4是一型15段金属型的铸造工艺剖视示意图。[实施方式]参照附图1/2、2/2页的图1至图4示意通过1面与2面的平行用3面连接1面，2 面形成平行阶梯的效果，若落差为H，铸球、铸段半径为R，H R = 0.2-1. 3，上分型面1面分布球腔、段腔数量与下分型面2面布置球腔、段腔的数量之比为、1 2，铸球、铸段企业应根据用户需要产品种类具体生产条件和设备条件来实施。[实施效果]
本发明平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)，可实现一型9至M球、段，本发明所述平行阶梯铸球、铸段金属型与传统的金属型相比较，可提高工艺出品率，同时可节省熔炼用能源，降低劳动强度提高工人劳动效率(金属型合型、制浇注系统型)，从而可给铸球、铸段企业带来可观的经济效益和社会效益。
权利要求
1.本发明平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)，其特征是用两个相互平行1面、 2面和斜面3来实现阶梯的形式产生落差H，这样就可以将1面的球、段的型腔的铁水通过3 面处带有保温套的过渡浇道进入2面的球、段的型腔，从而实现平行阶梯铸球，铸段金属型 (材质铸铁)。
2.根据权利要求1所述平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)，其特征是上分型面 1面的球，段的型腔铁水是通过3面处带有保温套的过渡浇道进入下分型面2面的球、段型腔。
3.根据权利要求1所述落差H与所铸球、铸段型腔半径R之比值为H R = O. 2-1. 3。
4.根据权利要求1所述其特征是1面与2面是相互平行的两个分型面。
5.根据权利要求1所述平行阶梯铸球、铸段金属型(材质铸铁)其特征是1面球、 段型腔分布数量与2面球、段型腔的分布数量之比是1 2。
全文摘要
本发明提供一种铸造行业用的平行阶梯铸球、铸段金属型，它是通过上下两个平行的平面形成的阶梯型来实现一型9球、段至一型24型球、段，从而提高铸造工艺出品率，同时节约能源，降低工人劳动强度，提高操作人员劳动效率。平行阶梯铸球、铸段金属型的型腔是用铸造的方法直接铸造到所需要的尺寸来获得金属型、型腔表面铸造组织，从而提高金属型的使用寿命，可为铸球、铸段业带来可观的经济效益和社会效益。
文档编号B22C9/08GK102451883SQ20101051783
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月16日 优先权日2010年10月16日
发明者张仕忠 申请人:张仕忠