专利名称：丝锥磨床铲磨机构的制作方法
技术领域：
本发明属于丝锥磨床技术领域，具体涉及一种丝锥磨床铲磨机构。
背景技术：
为了使丝锥在切削螺纹的过程中提高切削加工效率，必须对丝锥工具螺纹的后角进行铲磨，铲磨是丝锥磨床磨削过程中附加砂轮与工件相对周期的切入运动，该过程中使用的铲磨机构是很重要的机构部件。我国目前生产的丝锥磨床铲磨机构有两种一种是通过复杂的传动链使砂轮架往复运动，另一种是复合工作台摆动。由于传动链复杂，且摆动效率低，因此机床的铲磨精度和制造精度均受到影响，调整繁琐，加工效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种丝锥磨床铲磨机构，其结构简单、设计合理且铲磨精度高，同时调整方便，加工效率高。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种丝锥磨床铲磨机构，包括床身、固定安装在床身上部的滚珠丝杠副和固定连接在床身右侧的连接座，所述滚珠丝杠副左端设置有支撑连接座，所述支撑连接座左端与位于砂轮架下端的滑动螺母连接，所述支撑连接座右端与滚珠丝杠副连接，所述连接座位于滚珠丝杠副右端，其特征在于所述连接座右侧依次设置有减速器和伺服电机，所述减速器与连接座连接，所述伺服电机的输出端与减速器的输入端相接，所述减速器的输出端上设置有过渡轴，所述过渡轴位于连接座上， 所述过渡轴一端与减速器相接，所述过渡轴另一端设置有凸轮，所述凸轮与过渡轴固定连接，所述连接座上还设置有摆杆，所述摆杆一端与滚珠丝杠副固定连接，所述摆杆另一端与凸轮的端面紧密贴合。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述摆杆通过键一与滚珠丝杠副固定连接。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述摆杆通过滚轮、压簧和拉簧与凸轮端面紧密贴合，所述滚轮于摆杆上，所述压簧位于摆杆左侧，所述拉簧位于摆杆右侧。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述凸轮通过键二与过渡轴固定连接。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于还包括对伺服电机的启停状态、运行时间和运行周期进行控制的控制系统，所述控制系统与伺服电机相接。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于还包括设置在连接座上且用于检测凸轮起始位置的接近开关，所述接近开关与控制系统相接。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于还包括设置在凸轮上的定位磁钢。上述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述凸轮为端面凸轮。本发明与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该铲磨机构连接座右侧依次设置有减速器和伺服电机，伺服电机的输出端与减速器的输入端相接，减速器的输出端上设置有过渡轴，过渡轴一端与
3减速器相接，过渡轴另一端设置有凸轮，连接座上还设置有摆杆，摆杆一端与滚珠丝杠副固定连接，摆杆另一端与凸轮的端面紧密贴合。2、铲磨精度高，该铲磨机构铲磨量的进给通过伺服电机控制，使得丝锥磨床机械结构简单，维修量小，且控制精度高，铲磨频率高，同时反应灵敏，铲磨对刀和调整方便。3、能满足高速铲磨的需要，可有效提高丝锥铲磨加工效率，尤其适用于螺旋槽丝锥的铲磨。下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本发明的电路原理框图。附图标记说明1-砂轮架；2-滑动螺母；3-支撑连接座；4-滚珠丝杠副； 5-床身；6-连接座；7-定位磁钢；8-接近开关；9-压簧；10-摆杆；11-滚轮；12-凸轮；13-键二；14-过渡轴； 15-减速器；16-伺服电机；17-拉簧；18-控制系统。
具体实施例方式如图1和2所示的一种丝锥磨床铲磨机构，包括床身5、固定安装在床身5上部的滚珠丝杠副4和固定连接在床身5右侧的连接座6，所述滚珠丝杠副4左端设置有支撑连接座3，所述支撑连接座3左端与位于砂轮架1下端的滑动螺母2连接，所述支撑连接座3右端与滚珠丝杠副4连接，所述连接座位于滚珠丝杠副4右端，所述连接座6右侧依次设置有减速器15和伺服电机16，所述减速器15与连接座6连接，所述伺服电机16的输出端与减速器15的输入端相接，所述减速器15的输出端上设置有过渡轴14，所述过渡轴14位于连接座6上，所述过渡轴14 一端与减速器15相接，所述过渡轴14另一端设置有凸轮12，所述凸轮12与过渡轴14固定连接，所述连接座6上还设置有摆杆10，所述摆杆10 —端与滚珠丝杠副4固定连接，所述摆杆10另一端与凸轮12的端面紧密贴合。所述摆杆10通过键一与滚珠丝杠副4固定连接。如图2所示，所述摆杆10通过滚轮11、压簧9和拉簧17与凸轮12端面紧密贴合， 所述滚轮11位于摆杆10上，所述压簧9位于摆杆10左侧，所述拉簧17位于摆杆10右侧。如图2所示，所述凸轮12通过键二 13与过渡轴14固定连接。如图3所示，本发明还包括对伺服电机16的启停状态、运行时间和运行周期进行控制的控制系统18，所述控制系统18与伺服电机16相接。如图2和3所示，本发明还包括设置在连接座6上且用于检测凸轮12起始位置的接近开关8，所述接近开关8与控制系统18相接。如图1所示，本发明还包括设置在凸轮12上的定位磁钢7。
所述凸轮12为端面凸轮。本发明中，滚珠丝杠副4为大导程滚珠丝杠副。本发明的工作过程为砂轮架1的进给由砂轮架进给伺服电机驱动，当砂轮架1进给结束后，由于伺服电机的自锁功能，砂轮架铲磨的径向位置被固定。加工前，通过初对刀和试切，确认砂轮径向位置和凸轮12的起始位置，凸轮12的起始点由接近开关8检测，检测的信号通过控制系统18控制伺服电机16，使凸轮12从定位磁钢7上旋转一角度，并由控制系统18记忆这一初始位置。当伺服电机16起动后，凸轮12高速旋转，使与其紧密贴合的摆杆10带动滚珠丝杠副4作高频率往复直线运动，滚珠丝杠副4将会前后直线移动，带动砂轮架1在确认的砂轮径向位置处前后直线运动，进而实现对丝锥螺纹后角的铲磨。在该过程中，铲磨量的大小通过更换凸轮12来实现，铲磨的起始位置通过接近开关8检测凸轮12的起始位置，由控制系统18对伺服电机16进行微调来实现。综上所述，本发明铲磨量的进给通过伺服电机控制，并配合砂轮架的进给由伺服电机控制一起使用，使得丝锥磨床机械结构简单，维修量小，且控制精度高，铲磨频率高， 同时反应灵敏，铲磨对刀和调整方便，能满足高速铲磨的需要，可有效提高丝锥铲磨加工效率，尤其适用于螺旋槽丝锥的铲磨。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种丝锥磨床铲磨机构，包括床身(5)、固定安装在床身(5)上部的滚珠丝杠副和固定连接在床身( 右侧的连接座(6)，所述滚珠丝杠副(4)左端设置有支撑连接座 (3)，所述支撑连接座C3)左端与位于砂轮架(1)下端的滑动螺母( 连接，所述支撑连接座(3)右端与滚珠丝杠副(4)连接，所述连接座(6)位于滚珠丝杠副(4)右端，其特征在于 所述连接座(6)右侧依次设置有减速器(1 和伺服电机(16)，所述减速器(1 与连接座 (6)连接，所述伺服电机(16)的输出端与减速器(15)的输入端相接，所述减速器(15)的输出端上设置有过渡轴(14)，所述过渡轴(14)位于连接座(6)上，所述过渡轴(14) 一端与减速器(15)相接，所述过渡轴(14)另一端设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)与过渡轴(14) 固定连接，所述连接座(6)上还设置有摆杆(10)，所述摆杆(10) —端与滚珠丝杠副(4)固定连接，所述摆杆(10)另一端与凸轮(1 的端面紧密贴合。
2.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述摆杆(10)通过键一与滚珠丝杠副固定连接。
3.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述摆杆(10)通过滚轮 (11)、压簧(9)和拉簧(17)与凸轮(12)端面紧密贴合，所述滚轮(11)位于摆杆(10)上， 所述压簧(9)位于摆杆(10)左侧，所述拉簧(17)位于摆杆(10)右侧。
4.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述凸轮(12)通过键二 (13)与过渡轴(14)固定连接。
5.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于还包括对伺服电机(16)的启停状态、运行时间和运行周期进行控制的控制系统(18)，所述控制系统(18)与伺服电机 (16)相接。
6.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于还包括设置在连接座(6) 上且用于检测凸轮(12)起始位置的接近开关(8)，所述接近开关(8)与控制系统(18)相接。
7.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于还包括设置在凸轮(12)上的定位磁钢(7)。
8.按照权利要求1所述的丝锥磨床铲磨机构，其特征在于所述凸轮(12)为端面凸轮。
全文摘要
本发明公开了一种丝锥磨床铲磨机构，包括床身、固定安装在床身上部的滚珠丝杠副和固定连接在床身右侧的连接座，滚珠丝杠副左端设置有支撑连接座，支撑连接座左端与位于砂轮架下端的滑动螺母连接，支撑连接座右端与滚珠丝杠副连接，连接座右侧依次设置有减速器和伺服电机，减速器与连接座连接，伺服电机的输出端与减速器的输入端相接，减速器的输出端上设置有过渡轴，过渡轴位于连接座上，过渡轴一端与减速器相接，过渡轴另一端设置有凸轮，凸轮与过渡轴固定连接，连接座上还设置有摆杆，摆杆一端与滚珠丝杠副固定连接，摆杆另一端与凸轮的端面紧密贴合。本发明结构简单、设计合理且铲磨精度高，同时调整方便，加工效率高。
文档编号B24B3/22GK102463504SQ20101054818
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者曹庆涛, 蒙海军, 赵晓明 申请人:西北机器有限公司