专利名称：电渣重熔引弧剂及其起弧方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废弃电极制作的电渣重熔引弧剂及利用该引弧剂起弧的方法。
背景技术：
电渣重熔是在水冷结晶器或中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金 重新熔化和精炼，并顺序凝固成金属锭或铸件的一种冶金方法。传统电渣重熔引弧剂采用 Ti02粉、CaF2粉、CaO粉，并经混合后高温熔炼形成。从该种引弧剂的制作方法上来看，因 其需要高温熔炼，冷却破碎等工序，故其劳动强度大，且能造成二次污染，以及能源浪费，同 时制作成本较高，据统计，制作该种引弧剂，将原料成本和制造成本包括在内，每百公斤引 弧剂成本在700元以上；而从其原料所含成分来看，因传统引弧剂采用Ti02粉作为主料，致 使引弧剂中Ti的含量相对较高，故该种引弧剂不适用冶炼对Ti要求较低的钢种，另一个问 题是，上述引弧剂因本身材质原因，长期保存容易变质失效，进而造成资源的浪费。在现有技术中，一种改进的引弧剂是由碳粉和二氟化钙混合物构成，该种引弧剂 虽然不含有钛元素，可用于冶炼低钛钢种，但由于碳粉和二氟钙混合后粘合性能不好，使该 种引弧剂达不到预定效果。为了解决上述问题，通常采用玻璃油作为粘合剂，以增加碳粉和 二氟化钙混合物的粘结性能，但该种引弧剂的成本较高，且也不易长期保存。另外，现有技术在电渣重熔炉冶炼钢时，其起弧电压通常在55伏以上，而这种高 的起弧电压，不易使手动起弧转移到自动控制熔炼钢，极易产生灭弧现象。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用废弃的石墨电极作为电渣重熔引弧剂，以解决制作 成本高和不能冶炼低钛钢种等问题。本发明另一个任务是提供一种利用上述电渣重熔弓I弧剂起弧方法。本发明所提出的电渣重熔引弧剂由废弃的石墨电极且将其破碎成质量为80-140 克的颗粒构成。石墨电极的颗粒质量如果小于80克，对引弧产生影响，如果颗粒质量大于 140克，会使钢液增碳。利用上述电渣重熔弓I弧剂起弧方法，包括以下步骤首先将弓I弧剂放入电渣重熔 炉内，然后用手动的方式将电渣重熔炉内的起始电压调整到25伏，并逐渐将电压升高到35 伏，电流从0安培逐渐升高到5千安培，待电流稳定后转入自动控制。在手动调整电流电压工序的过程中，还包括当人工看到电渣重熔炉内有弧光时， 往电渣重熔炉内添加熔渣的步骤。本发明所提出的电渣重熔引弧剂采用的是废弃石墨电极，而石墨电极中碳的质量 含量在95%以上，属于废物再利用，该种引弧剂无需高温熔炼，只需简单破碎，其劳动强度 和原料成本大大降低，不会造成二次污染与能源浪费，长期保存时也不会变质失效；且引弧 剂本身成分主要为碳，不会造成钢液成分污染，适用于冶炼含钛量低的钢种。
具体实施例方式在制取引弧剂时，首先将废弃的石墨电极用锯或其它破碎工具将其破碎成质量为 80-140克的颗粒，对于石墨电极颗粒中有尖角或棱角部位进行磨平处理，即得到电渣重熔 引弧剂。在利用该引弧剂起弧时，首先将引弧剂放入电渣重熔炉内，然后用手动的方式将电 渣重熔炉内的起始电压调整到25伏，并逐渐将电压升高到35伏，电流从0安培逐渐升高 到5千安培，且在手动调整电流电压工序的过程中，当操作者看到电渣重熔炉内有弧光时， 立刻往电渣重熔炉内添加熔渣，以将弧光掩盖，而当人工调节的电压升高到35伏，电流升 高到5千安培时，转入自动控制。现有电渣重熔炉的自动控制系统一般是采用微机控制的。 由于电渣重熔炉的自动控制系统属于现有技术，所以，本实施例中没有给出自动控制系统 的具体结构和控制方案。
权利要求
1.电渣重熔引弧剂，其特征在于该引弧剂由废弃的石墨电极且将其破碎成质量为 80-140克的颗粒构成。
2.利用权利要求1所述电渣重熔引弧剂起弧方法，其特征在于包括以下步骤首先将 弓I弧剂放入电渣重熔炉内，然后用手动的方式将电渣重熔炉内的起始电压调整到25伏，并 逐渐将电压升高到35伏，电流从0安培逐渐升高到5千安培，待电流稳定后转入自动控制。
3.根据权利要求2所述的起弧方法，其特征在于在手动调整电流电压工序的过程中， 还包括当人工看到电渣重熔炉内有弧光时，往电渣重熔炉内添加熔渣的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种电渣重熔引弧剂及其起弧方法，该引弧剂由废弃的石墨电极且将其破碎成质量为80-140克的颗粒构成，在起弧时，利用用手动的方式将电渣重熔炉内的起始电压调整到25伏，并逐渐将电压升高到35伏，电流从0安培逐渐升高到5千安培，待电流稳定后转入自动控制。该引弧剂采用的是废弃石墨电极，无需高温熔炼，其劳动强度和原料成本大大降低，不会造成二次污染与能源浪费。
文档编号B22D23/10GK102041395SQ201010599689
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者吴迪, 孙东升, 杨宁, 王恒, 王继伟 申请人:本钢板材股份有限公司