专利名称：高频光亮退火炉端口密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频光亮退火炉，尤其涉及该高频光亮退火炉中端口密封装置。
背景技术：
由图1可见不锈钢钢管高频光亮退火炉是安装在焊管机尾部，能使焊管、退火、 矫直一次性能达到行业标准的在线退火固熔设备。主要在保护气体条件下进行理想的连续 烧结/退火工艺流程，用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光 亮退火。它由高频感应加热器、气体保护装置、闭式水循环冷却系统、电源稳压装置等组成。 图中高频感应加热器1、水循环冷却系统2、出水口 3、氢气进口 4、进水口 5、二侧的密封机 构(6、7)、多余氢气燃烧器8、气压计9以及红外线测温仪10，箭头代表不锈钢的前进方向。现在技术中的高频光亮退火炉中对不锈钢管连续固溶化处理，炉口两端的密封始 终是个难题。通常的端口密封装置采用碗型密封橡胶(见图2)或石墨盘根，两者都不能很 好解决密封问题。不锈钢管向前移动，管子与密封圈的接触面受力不可能均勻，硬质的碗型 密封橡胶或石墨盘根与钢管的接触面大，因而导致钢管横向震动加大，进而加大了不均勻 磨损，减低密封效果。由于密封圈的磨损漏气，一般在一个工作班左右要停机换密逢圈或盘根。前者换 密封圈需要截断管子，密封效果略比盘根好，后者尽管不需截断管子，但盘根的挤压作用常 会阻碍管子的线性运动，造成停机；再者密封效果不佳。由此可见，现有密封技术对带固溶化处理的直缝焊管生产来说，不但影响产品的 品质和合格率的提高，而且还影响产量的稳定。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高频光退火炉端口密封装置，旨在 解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括采用柔性胶膜的圆盘；所述圆盘的中心孔径比不锈钢孔径小 10% -12%之间。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是稳定了生产过程，提高了产品合格 率，还明显减少了氢气的消耗量(是原先的47% )，降低了生产成本。
图1是现有技术中高频光退火炉结构示意图；图2是图1中端口密封装置采用碗型密封橡胶结构示意图；图3是本实用新型结构示意图；图4是采用本实用新型的原理图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图3可见本实用新型包括采用柔性胶膜的圆盘100 ；所述圆盘100的中心孔 径101比不锈钢孔径小10% -12%之间。本实用新型是一种截面积比原有碗型密封圈达数十倍的柔韧性胶膜，内孔比通过 的钢管小10%-12%，让钢管通过时利用钢管将密封膜内孔撑开(如图4，图中A代表向内 收缩)，这样尽管密封膜在与管子的接触摩擦中会有磨损损耗，但磨损后膜在张力作用下依 旧收缩内孔紧贴钢管，保持密封效果。由于膜的材质是柔性胶膜，在钢管通过时，有效地吸 收钢管的前进过程中各方向的作用力和振动，从而在保证密封的前提下，减少了振动反过 来保证了密封状况。再由于膜可被磨损的余量很大，膜式密封圈的工作寿命比碗型密封圈 明显提高，根据生产记录，原先7小时换一次密封圈，现在110小时换一次。
权利要求一种高频光亮退火炉端口密封装置，其特征在于包括采用柔性胶膜的圆盘；所述圆盘的中心孔径1比不锈钢孔径小10％-12％之间。
专利摘要本实用新型涉及一种高频光亮退火炉端口密封装置，包括采用柔性胶膜的圆盘；所述圆盘的中心孔径1比不锈钢孔径小10％-12％之间；本实用新型的有益效果是稳定了生产过程，提高了产品合格率，还明显减少了氢气的消耗量(是原先的47％)，降低了生产成本。
文档编号C21D1/26GK201634727SQ20102010720
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者王爵光 申请人:上海华钢不锈钢有限公司