专利名称：一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机在线辊缝检测，特别涉及连铸机厚度规格切换时一种能实 现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，能在进行辊缝仪检测厚度规格切换时实现短周期内的 接触块规格切换程序，达到精确测试该厚度规格下的铸机辊缝的目的。
背景技术：
摆臂式辊缝检测仪是通过外置的一对反向安装的接触摆臂上固定的一对接触块 与铸机的内外弧铸辊表面进行接触后，通过摆臂的交叉角度值的变化规律进行位移转化后 获得铸机的真实辊缝值。对于一般连铸机，其厚度规格通常有两到三种厚度规格，例如220mm、250mm、 300mm。浇铸现场通常根据产品的规格需求需要对铸机的厚度规格进行快速切换，这种频繁 的规格切换对于在线式辊缝仪的要求是必须能实现在短时间内的检测能力切换，以确保 每次开浇都能准确的捕捉到辊缝的分布规律。对于传统的引锭头式辊缝仪因为无法实现每次开浇检测一次的能力，因此其规格 切换的时间极其充裕，只要在规格切换之前对辊缝仪检测能力进行切换调整即可。而对于 当前的这种在线式辊缝检测仪，工艺要求其安装于引锭链的链节上，每次开浇时随引锭链 一块进入铸机辊缝，并随引锭链的运行动作实现铸机辊缝的一次循环检测。这对于炼钢厂 十分频繁的规格切换来说，如果检测仪的检测能力无法及时调整，则无法满足现场的工艺 要求。如果不对辊缝仪的测试能力进行规格切换而直接进行异规格的辊缝检测，检测得的 辊缝值与实际辊缝值偏差过大，参考意义不大，而且从大厚度规格切换到小厚度规格时，如 辊缝仪没有及时切换很容易受到损伤。同样针对辊缝检测，韩国宝威(POWER)公司设计的一种在线式辊缝仪，也同样采 用了摆臂一圆弧触头式结构，其圆弧接触块与摆臂之间采用三对螺栓进行紧固，这种结构 形式难以实现短时间内的规格切换，且相对位置的标定工作也十分复杂，短时间内难以保 证测试的稳定性；日本专利JP59191555A描述了一种将测试机构的摆臂安装于密封装置内，这样对 于规格切换来说就更加复杂，而且需要进行打开密封装置与关闭密封装置等复杂程序，辊 缝仪厚度规格切换的周期就更加长。辊缝仪的检测能力规格切换，通常指的是板坯连铸机根据产品需求需要进行铸机 厚度规格切换后，辊缝仪必须根据这种辊缝厚度规格对辊缝仪摆臂上安装的接触块进行对 应规格的更换。这种接触块的规格切换对于以往的传统形式的辊缝仪，需要的更换时间往 往高达2 5个小时，且接触块的安装精度难以得到保证。对于现代炼钢厂一致追求的灵 活、高效的生产节奏要求，辊缝仪检测规格切换的这种长周期的更换时间难以满足生产要 求。生产现场往往因辊缝仪规格切换时间过长而造成延时或取消循环检测作业。发明内容本实用新型的目的是提供了一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，通过对 应测试规格形式的具有特殊形式的接触块与摆臂结构进行快速对中、固定，即可实现在短 时间内针对连铸机规格切换后的辊缝状况进行精确检测，辊缝仪的规格切换大大缩短了调 整时间，提高了辊缝仪的检测精度与作业率，从而提高铸机生产率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，包括上、下摆臂及相应的上下接触 块；其特征是，所述的上下摆臂与接触块相接触的端面沿轴向开有纵向固定槽，纵向固定槽 的中部开设有与纵向固定槽完全垂直的横向固定槽，对应横向固定槽中心的纵向固定槽中 心还开有螺栓通孔；沿纵向固定槽的底部还开有与纵向固定槽平行的溜屑槽；对应地，所 述的上下接触块与上下摆臂相接触的端面沿轴向设有二个纵向固定凸台及位于二纵向固 定凸台中间、与纵向固定台完全垂直的横向固定凸台，横向固定凸台中心开有螺栓通孔；纵 向固定台、横向固定凸台分别与上下摆臂的纵向固定槽、横向固定槽匹配；上下接触块通过 紧固螺栓、螺栓通孔与上下摆臂连接形成辊缝仪的上下摆臂。进一步，本实用新型所述的上下摆臂上的纵向、横向固定槽以及纵向、横向固定凸 台的横截面为梯形。螺栓通孔中心与一侧纵向固定凸台的内侧壁之间的距离按不同铸机的厚度规格 确定。因为一台铸机的引锭杆厚度是不变的，而铸机的辊缝值随着产品规格切换有较大的 变动，为了使传感器达到检测精度要求，需要对安装点进行调整。本实用新型的有益效果本实用新型通过对应测试规格形式的具有特殊形式的接触块与摆臂结构进行快 速对中、固定，即可实现在短时间内(IOmin之内)实现测试规格切换，针对连铸机规格切换 后的辊缝状况进行精确检测，为辊缝仪的规格切换大大缩短了调整时间，提高了辊缝仪的 检测精度与作业率，从而提高铸机生产率；提高了铸机辊缝辊缝趋势管理的有效性，保证操 作人员能更加准确的了解铸机各对铸辊的辊缝分布状况。
图1为本实用新型一实施例的立体示意图；图2为本实用新型实施例中上摆臂的立体示意图；图3为本实用新型实施例中上摆臂的俯视图；图4为本实用新型实施例中上接触块的立体示意图；图5a 图5c为本实用新型检测不同辊缝规格的三种接触块的正视图；图6为本实用新型上摆臂与上接触块的立体示意图。
具体实施方式
参见图1 图6，本实用新型的一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，包括 上摆臂1、下摆臂2及相应的上接触块3、下接触块4。以上摆臂1、上接触块3为例(下摆臂2、下接触块4的结构相同)，上摆臂1与上 接触块3相接触的端面101沿轴向开有纵向固定槽102，纵向固定槽102的中部开设有与纵向固定槽102完全垂直的横向固定槽103，对应横向固定槽103中心的纵向固定槽102中心 还开有螺栓通孔104 ；沿纵向固定槽102的底部开有与纵向固定槽102平行的溜屑槽105 ；对应地，所述的上接触块3与上摆臂1相接触的端面301沿轴向设有二个纵向固 定凸台302、303及位于二纵向固定凸台302、303中间、与纵向固定凸台302、303完全垂直 的横向固定凸台304，横向固定凸台304中心开有螺栓通孔305 ；纵向固定凸台302、303、横 向固定凸台304分别与上摆臂1的纵向固定槽102、横向固定槽103匹配；上接触块3通过 紧固螺栓5、螺栓通孔104、305与上摆臂1连接形成辊缝仪的上摆臂。进一步，本实用新型所述的上下摆臂上的纵向、横向固定槽以及纵向、横向固定凸 台的横截面为梯形。通过纵向、横向固定槽以及纵向、横向固定凸台配合，以及上下接触块通过紧固螺 栓与上下摆臂装配后形成辊缝仪的上下摆臂，确保了上下接触块与下摆臂之间在检测过程 中承受振动、冲击时能保持良好的相对位置不变。参见图5a 图5c、图6，摆臂规格切换的实施例。上下接触块螺栓通孔中心与一 侧纵向固定凸台的内侧壁之间的距离按不同铸机的厚度规格确定。三种规格A、B、C (分别为螺栓通孔305中心与一侧纵向固定凸台303的内侧壁之 间的距离)，对应不同的上接触块3、3’、3”。规格切换时，测试装置不需进行任何操作，仅通过旋转上摆臂1 (以上摆臂1、上接 触块3为例)底部紧固螺栓5，将前一测试规格的上接触块3，例如规格A上接触块3进行 拆卸后，立即将即将使用的规格——如规格C的上接触块3”置于上摆臂1的顶部，且要求 规格C的上接触块3”底部的横向固定凸台与两条纵向固定凸台与上摆臂上对应的横向固 定槽与纵向固定槽之间进行良好啮合后，确保纵向、横向固定凸台与纵向、横向固定槽之间 的贴合面没有任何垃圾——如氧化铁皮、保护渣等夹在中间。然后将紧固螺栓5从上摆臂1 底部连接上接触块3，并进行旋转紧固。此时，上接触块3通过横向、纵向固定凸台与上摆臂 1之间形成良好的位置固定，完全能避免在铸机辊缝内通过时的振动而产生松动、滑移等后 果，提高了辊缝的检测精度。
权利要求一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，包括上、下摆臂及相应的上下接触块；其特征是，所述的上下摆臂与上下接触块相接触的端面沿轴向开有纵向固定槽，纵向固定槽的中部开设有与纵向固定槽完全垂直的横向固定槽，对应横向固定槽中心的纵向固定槽中心还开有螺栓通孔；沿纵向固定槽的底部还开有与纵向固定槽平行的溜屑槽；对应地，所述的上下接触块与上下摆臂相接触的端面沿轴向设有二个纵向固定凸台及位于二纵向固定凸台中间、与纵向固定台完全垂直的横向固定凸台，横向固定凸台中心开有螺栓通孔；纵向固定台、横向固定凸台分别与上下摆臂的纵向固定槽、横向固定槽匹配；上下接触块通过紧固螺栓、螺栓通孔与上下摆臂连接形成辊缝仪的上下摆臂。
2.如权利要求1所述的能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，其特征是，所述的上 下摆臂上的纵向、横向固定槽以及纵向、横向固定凸台的横截面为梯形。
3.如权利要求1所述的能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，其特征是，所述的螺 栓通孔中心与一侧纵向固定凸台的内侧壁之间的距离按不同铸机的厚度规格确定。
专利摘要一种能实现快速规格切换的辊缝仪摆臂机构，包括上、下摆臂及相应的上下接触块；上下摆臂与接触块相接触的端面沿轴向开有纵向固定槽，纵向固定槽中部开设有横向固定槽，纵向固定槽中心开有螺栓通孔；沿纵向固定槽的底部还开有溜屑槽；上下接触块与上下摆臂相接触的端面沿轴向设有二个纵向固定凸台及横向固定凸台，横向固定凸台中心开有螺栓通孔；纵向固定台、横向固定凸台分别与上下摆臂的纵向固定槽、横向固定槽匹配；上下接触块通过紧固螺栓、螺栓通孔与上下摆臂连接形成辊缝仪的上下摆臂。本实用新型可实现在短时间内针对连铸机规格切换后的辊缝状况进行精确检测，辊缝仪的规格切换大大缩短了调整时间，从而提高铸机生产率。
文档编号B22D11/16GK201644732SQ20102012917
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者冯长宝, 杨建华, 段明南 申请人:宝山钢铁股份有限公司