专利名称：一种带钢酸洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酸洗设备，特别涉及钢板轧制生产或常化工艺中的带钢酸洗装置。
背景技术：
带钢生产酸洗的发展20世纪70年代末，通过国内生产实践和国外技术发明表 明盐酸酸洗效率高，质量好，不侵蚀带钢基体，废酸可以再生。国内普遍采用的酸洗工艺有半连续式和连续式(卧式、塔式)。现在以卧式连续式 机组居多。其生产效率高、产量大，易于和其他机组结合形成联合工作形式。目前效率高的 酸洗机组都是间接加热酸液；各槽独立设置酸液循环系统，以保证槽间浓度差；在线可检 测酸液浓度，并能自动调节新酸的补充量。20世纪80年代中期，国外在浅槽酸洗的基础上又发展了紊流酸洗。酸槽结构按流 体力学原理设计，槽内酸的流动在带钢表面形成紊流状态，明显提高了酸洗速度和酸洗质量。
发明内容针对现有连续酸洗线占地面积大，酸洗时间受轧制速度、常化退火速度等其他工 艺段速度的影响，质量不稳定，易产生酸洗不净，过酸洗及氢脆情况，并且酸洗温度在60°C 以上，酸液需加热，浪费能源，成本高，且很可能产生酸雾污染环镜的诸多缺陷。本实用新型的目的在于设计一种带钢酸洗装置，利用超声波和机械弯曲等措施提 高酸洗效率和质量，并且节省溶剂、热能、工作场地，并有良好的环保效果。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种带钢酸洗装置，其包括，酸液槽，长箱体结构，长度方向的两侧壁分别开有供 带材进出的开口 ；至少两个喷嘴管，分别设置于酸液槽内进口侧和出口侧；若干侧喷嘴，分 别间隔设置于酸液槽宽度方向的两侧壁，并分别位于液面下方、带材的上方；若干浸没导向 辊，分别沿长度方向间隔设置于酸液槽顶盖下；若干滑行导块，分别沿长度方向间隔设置于 酸液槽底板上；若干超声波发生器，分别设置于各滑行导块之间。进一步，所述的侧喷嘴成对上下设置。在进口侧喷嘴管的喷口指向带材移动方向，在出口侧的喷嘴管喷口则指向带材移 动的相反方向。所述的超生波发生器表面喷涂聚四氟乙烯，保证装置在酸液中与酸液隔离，防止 腐蚀。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之 一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品、耐温优异，能在+250°C至-180°c的温 度下长期工作，聚四氟乙烯对人没有毒性，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。另外，本实用新型还包括若干可移动式压辊，设置于酸液槽内外，所述的可移动式 压辊为弯曲辊。通过压辊的上下或水平运动调整角度，可使带钢产生弯曲和伸直，性质很脆的氧化皮就会产生裂纹或脱落，去除氧化皮的速度加快，提高了效率，缩短了酸洗的时间。采用20 IOOKHz的超声发生器作为酸洗的“催化剂”。超声波清洗工作是由位于 清洗工件表面或附近的空化气泡来完成的。存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动， 当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合，在气泡闭合时产生冲击波能在其周 围产生上千个大气压的压力，破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。蒸汽型空化对污 物层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的 疲劳破坏而与清洗件表面脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污物一旦有缝可 钻，气泡就可以“钻入”裂缝中作振动，使污层脱落。本实用新型使溶液在超声振动作用下，产生超声空化作用促使钢表面飞花，脏物 脱落，20 IOOKHz超声波的作用有力地激活了酸的酸蚀作用。鉴于工作时间的限制可设置 多组超声发生器(每个功率可根据生产需要进行调整，典型功率500 3000KW)间隔、交替 投入工作，保证连续酸洗质量。本实用新型沿带钢行进的方向，彼此相隔预定距离地设有数个浸没导向辊和数个 滑行导块，滑行导块之间形成酸洗液通道。因此，当带钢在酸洗池中运动时，酸洗液随之流 动，生成朝向带钢行进方向下游的液流.酸洗液液流通过酸洗液通道在酸洗池中循环，释 放液体压力，消除了酸洗液的停滞。不致发生酸洗液液面突然升高，导致酸洗液溢出的现 象。另外，作用在顶盖上的压力也减小，从而可使顶盖强度要求降低，并使其制成轻型结构。本实用新型的有益效果本实用新型通过设置超声发生器，使溶液在超声振动，产生超声空化作用，同时产 生许多肉眼看不到的微小气泡，气泡破裂时将产生巨大的冲击力，促使钢表面飞花，脏物脱 落，超声波的作用有力地激活了酸的酸蚀作用。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为图3的B-B剖视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1 图3，本实用新型的带钢酸洗装置，其包括，酸液槽1，长箱体结构，长度 方向的两侧壁101、102分别开有供带材14进出的开口 ；两个喷嘴管2、3，分别设置于酸液 槽1内进口侧和出口侧；若干侧喷嘴4、5，分别间隔设置于酸液槽1宽度方向的两侧壁103、 104，并分别位于液面下方、带材的上方，且，侧喷嘴4、5成对上下设置；若干浸没导向辊6、 7，分别沿长度方向间隔设置于酸液槽1顶盖下；若干滑行导块8、9，分别沿长度方向间隔设 置于酸液槽底板上，滑行导块之间形成酸洗液通道105 ；若干超声波发生器10、11，分别设 置于各滑行导块8、9之间；在进口侧的喷嘴管2的喷口指向带材移动方向，在出口侧的喷嘴管3喷口则指向 带材移动的相反方向。所述的超生波发生器10、11表面喷涂聚四氟乙烯，保证装置在酸液中与酸液隔离，防止腐蚀。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能 最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品、耐温优异，能在+250°C 至-180°C的温度下长期工作，聚四氟乙烯对人没有毒性，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。参见图4，本实用新型还包括若干可移动式压辊12、13，设置于酸液槽1内外，所述 的可移动式压辊为弯曲辊。通过可移动式压辊的上下或水平运动调整角度，可使带材14产 生弯曲和伸直，性质很脆的氧化皮就会产生裂纹或脱落，去除氧化皮的速度加快，提高了效 率，缩短了酸洗的时间。溶液在超声振动作用下，产生超声空化作用促使带钢表面飞花，脏物脱落，20 IOOKHz超声波的作用有力地激活了酸的酸蚀作用。鉴于工作时间的限制可设置多组超声发 生器(每个功率可根据生产需要进行调整，典型功率500 3000KW)间隔、交替投入工作， 保证连续酸洗质量。带钢在运动过程中，由于导向辊的作用，带钢产生弯曲和伸直(弯曲辊直径50 600mm,包角20 250度，可通过导向辊的上下或水平运动调整角度)，性质很脆的氧化皮就 会产生裂纹或脱落，钢带之间的间隙不断变化和搅动，酸液容易进入增加了活性，去除氧化 皮的速度加快，提高了效率，缩短了酸洗的时间。
权利要求一种带钢酸洗装置，其特征是，包括，酸液槽，长箱体结构，长度方向的两侧壁分别开有供带材进出的开口；至少两个喷嘴管，分别设置于酸液槽内进口侧和出口侧；若干侧喷嘴，分别间隔设置于酸液槽宽度方向的两侧壁，并分别位于液面下方、带材的上方；若干浸没导向辊，分别沿长度方向间隔设置于酸液槽顶盖下；若干滑行导块，分别沿长度方向间隔设置于酸液槽底板上；若干超声波发生器，分别设置于各滑行导块之间。
2.如权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征是，所述的侧喷嘴成对上下设置。
3.如权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征是，在进口侧喷嘴管的喷口指向带材移 动方向，在出口侧的喷嘴管喷口则指向带材移动的相反方向。
4.如权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征是，所述的超生波发生器表面喷涂聚四 氟乙烯。
5.如权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征是，还包括若干可移动式压辊，设置于酸 液槽内夕卜。
6.如权利要求5所述的带钢酸洗装置，其特征是，所述的可移动式压辊为弯曲辊。
专利摘要一种带钢酸洗装置，其包括，酸液槽，长箱体结构，长度方向的两侧壁分别开有供带材进出的开口；至少两个喷嘴管，分别设置于酸液槽内进口侧和出口侧；若干侧喷嘴，分别间隔设置于酸液槽宽度方向的两侧壁，并分别位于液面下方、带材的上方；若干浸没导向辊，分别沿长度方向间隔设置于酸液槽顶盖下；若干滑行导块，分别沿长度方向间隔设置于酸液槽底板上；若干超声波发生器，分别设置于各滑行导块之间。本实用新型利用超声波和机械弯曲等措施提高酸洗效率和质量，并且节省溶剂、热能、工作场地，并有良好的环保效果。
文档编号C23G3/02GK201648525SQ20102012919
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者周桂岭, 宿德军, 朱华群, 李勇, 林润杰, 沈明华, 王红兵, 胡德扬, 陆永强, 黑红旭 申请人:宝山钢铁股份有限公司