专利名称：气门棒料双端面砂带倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气门棒料双端面砂带倒角机。
背景技术：
气门是内燃机中最重要的零部件之一，为了保证气门能够在高气密性、高温、高 压、耐摩擦，耐腐蚀和高频率往复运动的环境中工作，必须保证的气门具有较高的红硬性和 几何精度和某些特殊特性。因此对气门的毛坯提出了较为苛刻的要求。气门毛坯制造流程 是棒料备料后经电热镦粗和锻造精压成型。尽管采用合金精锻模和定总长锻造等先进精 锻工艺来提高毛坯质量，但锻造的气门毛坯仍然不能达到精度要求。原因是气门棒料经过 倒角机倒角后精度不够。目前棒料倒角机的工作过程是棒料在两根平行的螺旋输送杆上 平行移动，棒料因摩擦力自转，同时通过砂轮区完成棒料的一端倒角。这种倒角效率高，但 倒角大小不一，倒角成多边形及锯齿状。为了解决这一技术难题，需要提供一种新的气门棒 料双端面倒角机，以满足气门倒角精度的需求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、价格低、使用方便、自动加工，效率高 和倒角精度优的气门棒料双端面砂带倒角机。本实用新型为了达到上述目的，提供一种气门棒料双端面砂带倒角机，至少包括 有机床床身、上料机构、出料机构、数控电箱，还设有两套相同结构的磨头机构、砂带机构和 内外盘机构，所述的两套磨头机构，一套通过往复运动的滑板固定在床身面上，另一套通过 另一块往复运动的滑板安装在主导轨滑板上；内外盘机构固定在床面的中部，砂带机构对 称地安装在内外盘机构两侧，砂带机构设有砂带张紧弹簧和砂带，安装在磨头安装底板上， 磨头安装底板安装在磨头导轨安装板上；上料机构设有上料支架，安装在内外盘机构上前 方，出料机构设在内外盘机构下方，出料机构设有下料支架、出料传送机构和下料接料板， 出料传送机构由传送架、出料槽、传送带和电机组成，出料传送机构安装在机床身边缘；数 控电箱部分安装在床身一侧。本实用新型气门棒料双端面砂带倒角机，所述的两套磨头机构设有导轨，往复运 动的滑板、电机、皮带和张紧板，磨头机构的主导轨安装板、主导轨固定在机床身上，主导轨 上依次安装有主导轨滑板、磨头导轨安装板、磨头导轨、磨头滑块、磨头调整下滑板和磨头 滑板调整板，磨头调整上滑板安装在磨头调整下滑板上方，磨头电机皮带张紧板、磨头电机 安装板固定在磨头过渡安装块上，磨头电机固定在磨头电机安装板上，磨头往复驱动电机 通过往复驱动电机安装座安装在主导轨滑板上，主调整丝杆安装在床身上，其螺母安装在 主导轨滑板上；磨头进给调整丝杆付安装在磨头滑板中，磨头电机皮带张紧螺钉设在磨头 电机皮带张紧板上，磨头皮带套在磨头电机皮带轮上；磨头往复运动由安装在磨头往复驱 动电机的电机轴上的磨头往复驱动轮，带动了安装了左右两个关节轴承的往复行程调整套 和安装在磨头滑块上的磨头往复关关节轴承座实现往复运动。[0006]所述的磨头机构中主调整丝杆安装在床身上，其螺母安装在主导轨滑板上，通过 调节主调整丝杆付调节好定位死档与弹性定位软档的间距，通过调节磨头进给调整丝杆付 调节倒角大小。所述的两套内外盘机构，设有两个同轴的内盘和外盘，还设有外盘皮带电机、外盘 电机和内盘电机，在两个内盘的外圈设置有带齿槽的外盘，外盘电机通过法兰固定在主轴 斜臂座上，外盘驱动同步带套在主动同步轮上，外盘驱动轴消隙套安装在主动轮压盖上，外 盘张紧带轮、外盘张紧带轮轴、外盘皮带张紧螺钉安装在皮带电机安装支架上。所述的内外盘机构中驱动外盘旋转的花键轴、主轴和驱动内盘旋转的传动花键轴 安装在主轴斜臂座上，在主轴斜臂座两端安装有内端盖、外端盖；花键轴上安装有主动同步 轮和主动轮压盖，主轴上有衬套和连轴器，主轴一端连接传动花键轴，传动花键轴通过轴承 A安装有外盘连接盘；内盘连接套通过对称平键定位固定在主轴上，外盘旋转从动同步轮 安装在外盘连接套上。所述的上料机构设有上料支架，上料支架带有倾斜度，使长圆棒料依靠自重慢慢 地滚动到达的外盘的齿槽中。所述的出料机构设有下料支架、出料传送机构和下料接料板， 出料传送机构安装在机床身边缘。本实用新型气门棒料双端面砂带倒角机具有如下的优点1、使用本实用新型砂带倒角机，可根据加工产品需要，方便地调整加工参数，如不 同尺寸的产品可通过调节主调整丝杆付调节好定位死档与弹性定位软档的间距达到，以及 通过调节磨头进给调整丝杆付调节倒角大小等。2、使用本倒角机，棒料倒角精度优，倒角尺寸可以控制在士0.05mm以内；棒料双 端面倒角表面光滑，粗糙度为1.0，圆周方向均勻，能够满足电镦所需棒料倒角质量。3、使用本砂带倒角机可以一次性实现棒料两端同时倒角，自动加工，效率高，节拍 为每支棒料1. 5秒；机械能力指数达到1. 67。4、本实用新型砂带倒角机结构简单、价格低、使用方便、效率高，在气门需求量日 益增长的现状下推广应用前景好。
图1是本实用新型气门棒料双端面砂带倒角机总体结构示意图。图2是本实用新型气门棒料双端面砂带倒角机的正面结构示意图。图3是图2的背面结构示意图。图4是图2的左侧视示意图。图5是图2的正左侧面视示意图。图6是内外盘结构剖面示意图。上述图中1床身、2主导轨安装板、3磨头导轨安装板、4磨头导轨、5磨头滑块、6 主导轨、7磨头调整下滑板、8主导轨滑板、9磨头滑板调整板、10磨头调整上滑板、11磨头过 渡安装块、12磨头电机皮带张紧板、13磨头电机安装板、14磨头电机、15磨头安装底板、16 砂带张紧弹簧、17砂带、18主轴斜臂座、19外盘皮带、20上料支架、21外盘皮带电机、22皮 带电机安装支架、23外盘张紧带轮、24定位死挡、25.内盘电机、26外盘电机、27外盘电机连 接法兰、28外盘驱动同步带、29外盘驱动轴消隙套、30下料支架、31出料传送机构、32下料接料板、33.弹性软定位挡、34磨头往复驱动电机、35主调整丝杆付、36磨头进给调整丝杆 付、37磨头电机皮带张紧螺钉、38磨头电机皮带轮、39磨头皮带、40连轴器、41外盘张紧带 轮轴、42外盘皮带张紧螺钉、43磨头往复关节轴承座、44关节轴承、45磨头往复驱动轮、46 磨头往复驱动电机、47往复驱动电机安装座、48气门棒料、49往复行程调整套；50主动同步 轮、51外盘、52花键轴、53内盘、54主动轮压盖、55外盘连接盘、56内盘连接套、57主轴、58 传动花键轴、59外盘连接套、60从动同步轮、61联轴器、62轴承A、63内端盖、64轴承B、65 外端盖、66衬套。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述实施例1 本实用新型气门棒料双端面砂带倒角机，参见图1、2、3和4。至少包括 有机床床身、磨头机构、砂带机构、内外盘机构，上料机构、出料机构和数控电箱部分，所述 的两套相同结构的磨头机构，一套通过往复运动的滑板固定在床身面上，另一套通过另一 块往复运动的滑板安装在主导轨滑板上；内外盘机构固定在机床面的中部，砂带机构对称 地安装在内外盘机构两侧，砂带机构设有砂带张紧弹簧16和砂带17，安装在磨头安装底板 15上，磨头安装底板安装在磨头导轨安装板3上；上料机构设有上料支架20，安装在内外盘 机构上前方，上料支架带有倾斜度，使长圆棒料48依靠自重慢慢地滚动到达的外盘的齿槽 中；出料机构设在内外盘机构下方，出料机构设有下料支架30、出料传送机构31和下料接 料板32，出料传送机构由传送架、出料槽、传送带和电机组成，出料传送机构安装在机床身 边缘；数控电箱部分安装在床身一侧。参见图1，本倒角机的磨头机构设有导轨，往复运动的滑板、电机、皮带和张紧板， 磨头机构的主导轨安装板2、主导轨6固定在机床身面上，主导轨滑板8安装在主导轨上， 在主导轨滑板上安装有磨头导轨安装板3，磨头导轨安装板上设磨头导轨4，磨头导轨上设 磨头滑块5、磨头调整下滑板7和磨头滑板调整板9，磨头调整上滑板10安装在磨头调整下 滑板7的上方，磨头电机皮带张紧板12、磨头电机安装板13固定在磨头过渡安装块11上， 磨头电机14固定在磨头电机安装板13上，磨头往复驱动电机34通过往复驱动电机安装座 47安装在主导轨滑板8上，主调整丝杆付35、磨头进给调整丝杆付36安装在磨头滑板调整 板9中，磨头电机皮带张紧螺钉37设在磨头电机皮带张紧板12上，磨头皮带39套在磨头 电机皮带轮38上。参见图4、图5，本倒角机的内外盘机构设有两个同轴的内盘53和外盘51，还设有 外盘皮带电机21、外盘电机26和内盘电机25，在两个内盘53的外圈设置有带齿槽的外盘 51，外盘电机26通过法兰27固定在主轴斜臂座18上，外盘驱动同步带28、外盘驱动轴消 隙套29安装在主动轮压盖54上，外盘张紧带轮23、外盘张紧带轮轴41、外盘皮带张紧螺钉 42安装在皮带电机安装支架22上。所述的两套内外盘机构还可参见图6，内外盘机构中驱动外盘旋转的花键轴52、 主轴57和驱动内盘旋转的传动花键轴58安装在主轴斜臂座18上，在主轴斜臂座两端安装 有内端盖63、外端盖65 ；花键轴52上安装有主动同步轮50、主动轮压盖54 ；内盘主轴57设 有衬套66和连轴器40，内盘主轴一端连接传动花键轴58，传动花键轴通过轴承A 62安装 有外盘连接盘59 ；内盘连接套56通过对称平键定位固定在主轴57上，外盘旋转从动同步轮60安装在外盘连接套59上，这样的结构可实现内盘、外盘相向旋转。实施例2 应用实施例1的本实用新型气门棒料双端面砂带倒角机加工气门棒料， 其工作过程为1、将待加工的气门棒料投放到上料支架20中，长圆棒料依靠自重在有倾斜度的 上料支架中自动地滚动到达的外盘51的齿槽中；2、开启倒角机的开关，通过数控电箱部分开启各电机。根据加工产品需要调整工 作参数通过调节主调整丝杆付35调节好定位死档24与弹性定位软档33的间距；通过调 节磨头进给调整丝杆付36调节倒角大小；3、当长短尺寸公差在士0. 1的气门棒料48沿有斜度的上料支架滚落进两组同步 的外盘51的齿槽中，气门棒料靠齿槽实现径向定位，并依靠两外盘侧的定位死挡24及弹性 软定位档33实现棒料的轴向定位；气门棒料在外盘的齿槽中随外盘公转，同时借助两内盘 与紧贴于外盘上的外盘皮带19相向运动实现棒料自转，气门棒料通过自转与公转相结合， 使两端通过往复运动的高速砂带磨削区完成磨削倒角；柔软的砂带经张紧后高速旋转，使 砂带具有较强的磨削力。砂带磨头安装在往复运动的滑板上，使棒料双端面的倒角形状精 度高，同时具有较小的粗糙度。4、加工后的棒自动落入下料支架30到下料接料板32通过出料传送机构31传送出去。本实用新型的气门棒料双端面砂带倒角机结构简单，也可以对通常的机床进行改 造制成倒角机。本实用新型倒角机的使用实现了气门棒料双端面全自动倒角，操作方便，自 动程度高，倒角节拍快精度优，效率高，使用寿命长，具有广阔应用前景。
权利要求一种气门棒料双端面砂带倒角机，至少包括有机床床身、上料机构、出料机构、数控电箱，其特征在于还设有两套相同结构的磨头机构、砂带机构和内外盘机构，所述的两套磨头机构，一套通过往复运动的滑板固定在床身面上，另一套通过另一块往复运动的滑板安装在主导轨滑板上；内外盘机构固定在床面的中部，砂带机构对称地安装在内外盘机构两侧，砂带机构设有砂带张紧弹簧和砂带，安装在磨头安装底板上，磨头安装底板安装在磨头导轨安装板上；上料机构设有上料支架，安装在内外盘机构上前方，出料机构设在内外盘机构下方，出料机构设有下料支架、出料传送机构和下料接料板，出料传送机构由传送架、出料槽、传送带和电机组成，出料传送机构安装在机床身边缘；数控电箱部分安装在床身一侧。
2.根据权利要求1所述的气门棒料双端面砂带倒角机，其特征在于所述的两套磨头 机构设有导轨，往复运动的滑板、电机、皮带和张紧板，磨头机构的主导轨安装板、主导轨固 定在机床身上，主导轨上依次安装有主导轨滑板、磨头导轨安装板、磨头导轨、磨头滑块、磨 头调整下滑板和磨头滑板调整板，磨头调整上滑板安装在磨头调整下滑板上方，磨头电机 皮带张紧板、磨头电机安装板固定在磨头过渡安装块上，磨头电机固定在磨头电机安装板 上，磨头往复驱动电机通过往复驱动电机安装座安装在主导轨滑板上，主调整丝杆安装在 床身上，其螺母安装在主导轨滑板上；磨头进给调整丝杆付安装在磨头滑板中，磨头电机皮 带张紧螺钉设在磨头电机皮带张紧板上，磨头皮带套在磨头电机皮带轮上；磨头往复运动 由安装在磨头往复驱动电机的电机轴上的磨头往复驱动轮，带动了安装了左右两个关节轴 承的往复行程调整套和安装在磨头滑块上的磨头往复关关节轴承座实现往复运动。
3.根据权利要求2所述的气门棒料双端面砂带倒角机，其特征在于所述的磨头机构 中主调整丝杆安装在床身上，其螺母安装在主导轨滑板上，通过调节主调整丝杆付调节好 定位死档与弹性定位软档的间距，通过调节磨头进给调整丝杆付调节倒角大小。
4.根据权利要求1所述的气门棒料双端面砂带倒角机，其特征在于所述的两套内外 盘机构，设有两个同轴的内盘和外盘，还设有外盘皮带电机、外盘电机和内盘电机，在两个 内盘的外圈设置有带齿槽的外盘，外盘电机通过法兰固定在主轴斜臂座上，外盘驱动同步 带套在主动同步轮上，外盘驱动轴消隙套安装在主动轮压盖上，外盘张紧带轮、外盘张紧带 轮轴、外盘皮带张紧螺钉安装在皮带电机安装支架上。
5.根据权利要求1或4所述的气门棒料双端面砂带倒角机，其特征在于所述的内外 盘机构中驱动外盘旋转的花键轴、主轴和驱动内盘旋转的传动花键轴安装在主轴斜臂座 上，在主轴斜臂座两端安装有内端盖、外端盖；花键轴上安装有主动同步轮和主动轮压盖， 主轴上有衬套和连轴器，主轴一端连接传动花键轴，传动花键轴通过轴承A安装有外盘连 接盘；内盘连接套通过对称平键定位固定在主轴上，外盘旋转从动同步轮安装在外盘连接 套上。
专利摘要本实用新型涉及一种气门棒料双端面砂带倒角机，包括机床身、磨头机构、砂带机构、内外盘机构、上料机构、出料机构、数控电箱部分。其工作过程为将待加工的棒料投到上料支架中，棒料靠自重在有斜度的上料支架中自动滚动到外盘的齿槽中，棒料由齿槽实现径向定位，靠两外盘侧的死挡及弹性软档实现轴向定位；棒料在齿槽中随外盘公转，通过两内盘与紧贴于外盘的皮带相向运动实现棒料自转，柔软的砂带经张紧后高速旋转具有较强的磨削力，棒料两端通过往复运动的高速砂带磨削区完成双端面磨削倒角，倒角后形状精度优，同时具有较小的粗糙度。本倒角机结构简单，操作方便，自动化程度高，加工节拍快，效率高，具有广阔应用前景。
文档编号B24B21/00GK201632914SQ20102015351
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者夏明扬, 金刚, 金明 申请人:马勒三环气门驱动(湖北)有限公司