专利名称：陶瓷复合钢管的供氧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供氧装置，具体的说涉及一种在复合钢管浇铸物料过程中的
一种供氧装置。
背景技术：
自蔓延高温合成技术是一种生产陶瓷复合钢管的工艺，现有技术是在钢管内放入 一定量的混合原料，利用AI和Fe203或Fe304铝热离心反应，在钢管高速旋转状态下，经点 火，混合原料依靠放热反应高温烧结成紧附于钢管内壁的陶瓷层。由于存在原料纯度、布设均勻度等因素，依照上述技术实施时，会发现成品管内壁 上的陶瓷层的光洁度、密实度不高，易脱落，甚至会出现表面“结瘤”现象。此外，在反应前， 钢管内的氧气量一定，在反应中会消耗大量的氧气，管内氧气的含量会减少，导致反应不充 分。而上述烧结反应需要充足的氧气才能是原料充分反应，进而均勻、牢固地附着于钢管内 表面。综合以上因素，我们发现现有工艺难以保证铝热离心反应充分实现。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种在陶瓷复合钢管浇铸物料过程中提 供一定的氧气，以使各物料反应完全，使各物料均勻、牢固的附着于钢管内表面的供氧装置。本实用新型的技术方案是本实用新型包括氧气罐、供氧管，供氧管一端连接氧气 罐，另一端延伸至陶瓷复合钢管的中部。所述供氧管在陶瓷复合钢管内部段外设耐高温套。所述氧气罐和供氧罐之间设有控制装置，控制装置控制氧气的流量和供氧时间。本实用新型解决了陶瓷复合钢管因点火燃烧时钢管内氧气不足，部分物料没有充 分燃烧，导致陶瓷层易脱落和密实度差的缺陷。
图1为本实用新型的结构示意图图中1为氧气罐、2为控制装置、3为陶瓷复合钢管、4为耐高温套、5为供氧管。
具体实施方式
本实用新型包括氧气罐1、供氧管5，供氧管5 —端连接氧气罐1，另一端延伸至陶 瓷复合钢管3的中部；所述供氧管5在陶瓷复合钢管3内部段外设耐高温套4 ；所述氧气罐 1和供氧罐5之间设有控制装置2，控制装置2控制氧气的流量和供氧时间。本实用新型的工作过程为先将钢管3装机、定位，然后将烧结原料均勻的布设在 钢管3内，再装端盖、开始旋转钢管3，待离心机均勻的将粉末分离后点火，最后制得；点火 的同时开始向钢管3内中心位置供氧气，本实用新型的供氧过程为本实用新型通过控制
3装置2打开氧气罐1，氧气罐1内的氧气通过供氧管5进入钢管3内供氧，供氧流量、时间根 据钢管3的管径和其它因素综合决定；同时为了保证供氧管5在钢管3内部这一段的使用 寿命，防止其因高温过早的失去使用性能，特在供氧管5在钢管3内部这一段的外侧设耐高 温套4。进一步的本实用新型为了提高供氧管5对钢管3内部的供氧均勻度，可在供氧管 5的端部设置多个不同角度的分支供氧管5，可使氧气从各个方向进入钢管3内部，保证自 蔓燃工艺的有效、顺利进行。本实用新型增加管内的氧气的含量，提高烧结原料燃烧的速度，保证中心位置燃 烧的瞬间温度；同时解决了陶瓷复合钢管3因点火燃烧时钢管3内氧气不足，部分物料没有 充分燃烧，导致陶瓷层易脱落和密实度差的缺陷。
权利要求陶瓷复合钢管的供氧装置，其特征在于，包括氧气罐、供氧管，供氧管一端连接氧气罐，另一端延伸至陶瓷复合钢管的中部。
2.根据权利要求1所述的陶瓷复合钢管供氧装置，其特征在于，所述供氧管在陶瓷复 合钢管内部段外设耐高温套。
3.根据权利要求1所述的陶瓷复合钢管供氧装置，其特征在于，所述氧气罐和供氧罐 之间设有控制装置，控制装置控制氧气的流量和供氧时间。
专利摘要本实用新型涉及一种供氧装置。包括氧气罐、供氧管，供氧管一端连接氧气罐，另一端延伸至陶瓷复合钢管的中部。本实用新型解决了陶瓷复合钢管因点火燃烧时钢管内氧气不足，部分物料没有充分燃烧，导致陶瓷层易脱落和密实度差的缺陷。
文档编号B22D13/00GK201751429SQ20102022318
公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者乐玉飞, 曹振顺 申请人:扬州恒鑫特种钢管有限公司