专利名称：一种伸入钢包换热烘烤烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢水包或铁水包的烘烤装置，尤其是一种伸入钢包换热烘烤 烧嘴。
背景技术：
目前现有技术的钢包烘烤基本还是沿袭百年的传统烘烤模式。一个钢包专用一个 火源从常温烘烤到高温(约1050°C);100t钢包烘烤需要约80小时，每小时然烧490 Hl2热值 1400千卡煤气，包衬耐材约10吨，热熔2.1千卡/kg，其热能利用率={(衬材热容量)X (包内衬内表面温度+包壳温度)+2} + (燃烧热值X燃气消耗量/小时X烘烤的总时 间)X 100% 即{(2. 1 千卡 X10000 kg) χ (1050°C+150°C )+2} + (1400 千卡 X490 m2 /小时X 80小时)X 100%=22. 95%热损失约77%也就是说约有4000万千卡的热量没 有得到利用，白白的浪费掉了 ！怎么才能节约能源呢？经研究发现钢包(空间X时间X温度)的大小与燃烧热量及热能载体的流量有 关，钢包烘烤热能利用率和包衬的面积、火焰温度、钢包内外表面温差有关；钢包空间温度 一定时，钢包衬内表面(m2) X温差rc)得到的数值和钢包衬吸热量成正比例关系。据此 推论持空间温度不变，加大吸热面积就等于增加吸热量——即温度不变、空间不变、维持 两者不变的燃料消耗也可不变；吸热面积不变、温度不变，而缩小空间体积燃料可以减少， 也就是等于提高了热能利用率——。因此，设计一种实现上述推论的伸入钢包换热烘烤烧嘴，是目前需要解决的技术 问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伸入钢包换热烘烤烧嘴。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖组成，所述的钢包盖的中部设置有中心孔， 在钢包盖的上部设置有带有中心孔的支撑椎体，支撑椎体的中心孔的直径与钢包盖的中心 孔相当，在支撑椎体上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体的上部设置有燃气分配环，燃气 分配环通过燃气输气管与压力燃气气源连通，在燃气分配环下部设置有与燃气分配环腔体 连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管，燃气喷管呈倾斜状射向钢包的包底与 包身的交汇处，在燃气分配环的中心孔内固定有结构管，在结构管的下部固定有“U”型辐射 体，“U”型辐射体的上口与钢包盖之间有间隙，在结构管的周围分布有多个与结构管连通的 助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与燃 气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是本实用新型在钢包盖的下部固定有椎管型辐射体，椎管型辐射体与“U”型辐射体 之间有间隙。[0010]本实用新型所述的燃气输气管通过金属软管与燃气水封管连接，助燃风管道通过 金属软管与助燃水封管连接，燃气水封管和助燃水封管均插在水箱内，从水箱底部进入水 箱内部并与水箱密封固定的压力燃气气源管伸进燃气水封管内，压力燃气气源管与伸进燃 气水封管活动水密封连接，从水箱底部进入水箱内部并与水箱密封固定的助燃水封管伸进 助燃水封管内，助燃水封管与伸进助燃水封管活动水密封连接。本实用新型所述的“U”型辐射体为浅“U”型或深“U”型。本实用新型所述的支撑椎体为分瓣体，其个数为两瓣或三瓣，瓣与瓣之间有间隙。与现有技术相比，本实用新型可节约能源50%，大幅降低企业生产成本。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。图3是本实用新型燃气输气管与燃气源连接和助燃气管与助燃起源连接示意图。
具体实施方式
如图所示，一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖7组成，所述的钢包盖7的中部 设置有中心孔，在钢包盖7的上部设置有带有中心孔的支撑椎体3，支撑椎体3的中心孔的 直径与钢包盖7的中心孔相当，在支撑椎体3上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体3的上 部设置有燃气分配环2，燃气分配环2通过燃气输气管9与压力燃气气源连通，在燃气分配 环2下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管4， 燃气喷管4呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环2的中心孔内固定有 结构管6，在结构管6的下部固定有“U”型辐射体8，“U”型辐射体8的上口与钢包盖7之 间有间隙，在结构管6的周围分布有多个与结构管6连通的助燃风喷射管5，结构管6通过 助燃风管道10与压力助燃风源连通，助燃风喷射管5的喷射量与燃气喷管4的喷射量匹配 且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。在钢包盖7的下部固定有椎管型辐射体14，椎管型辐射体14与“U”型辐射体8之 间有间隙。所述的燃气输气管9通过金属软管与燃气水封管11连接，助燃风管道10通过 金属软管与助燃水封管15连接，燃气水封管11和助燃水封管15均插在水箱12内，从水箱 12底部进入水箱内部并与水箱密封固定的压力燃气气源管13伸进燃气水封管11内，压力 燃气气源管13与伸进燃气水封管11活动水密封连接，从水箱12底部进入水箱内部并与水 箱密封固定的助燃水封管15伸进助燃水封管15内，助燃水封管15与伸进助燃水封管15 活动水密封连接。所述的“U”型辐射体8为浅“U”型或深“U”型。所述的支撑椎体3为分 瓣体，其个数为两瓣或三瓣，瓣与瓣之间有间隙。
权利要求一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖(7)组成，其特征在于所述的钢包盖(7)的中部设置有中心孔，在钢包盖(7)的上部设置有带有中心孔的支撑椎体(3)，支撑椎体(3)的中心孔的直径与钢包盖(7)的中心孔相当，在支撑椎体(3)上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体(3)的上部设置有燃气分配环(2)，燃气分配环(2)通过燃气输气管(9)与压力燃气气源连通，在燃气分配环(2)下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管(4)，燃气喷管(4)呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环(2)的中心孔内固定有结构管(6)，在结构管(6)的下部固定有“U”型辐射体(8)，“U”型辐射体(8)的上口与钢包盖(7)之间有间隙，在结构管(6)的周围分布有多个与结构管(6)连通的助燃风喷射管(5)，结构管(6)通过助燃风管道(10)与压力助燃风源连通，助燃风喷射管(5)的喷射量与燃气喷管(4)的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。
2.根据权利要求1所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于在钢包盖(7)的下 部固定有椎管型辐射体(14)，椎管型辐射体(14)与“U”型辐射体(8)之间有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于所述的燃气 输气管(9)通过金属软管与燃气水封管(11)连接，助燃风管道(10)通过金属软管与助燃水 封管(15)连接，燃气水封管(11)和助燃水封管(15)均插在水箱(12)内，从水箱(12)底部 进入水箱内部并与水箱密封固定的压力燃气气源管(13)伸进燃气水封管(11)内，压力燃 气气源管(13)与伸进燃气水封管(11)活动水密封连接，从水箱(12)底部进入水箱内部并 与水箱密封固定的助燃水封管(15)伸进助燃水封管(15)内，助燃水封管(15)与伸进助燃 水封管(15)活动水密封连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于所述的“U”型 辐射体(8)为浅“U”型或深“U”型。
5.根据权利要求1所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于所述的支撑椎体 (3)为分瓣体，其个数为两瓣或三瓣，瓣与瓣之间有间隙。专利摘要本实用新型公开一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖组成，所述的钢包盖的中部设置有中心孔，在钢包盖的上部设置有带有中心孔的支撑椎体，支撑椎体的中心孔的直径与钢包盖的中心孔相当，在支撑椎体上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体的上部设置有燃气分配环，燃气分配环通过燃气输气管与压力燃气气源连通，在燃气分配环下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管，燃气喷管呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环的中心孔内固定有结构管，在结构管的下部固定有“U”型辐射体，“U”型辐射体的上口与钢包盖之间有间隙，在结构管的周围分布有多个与结构管连通的助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与燃气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。是一种可节约能源50%的伸入钢包换热烘烤烧嘴。
文档编号B22D41/01GK201702359SQ20102022439
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者于树金, 任勇, 张海军, 李海强, 江延良, 王新召, 王金星, 白金成, 贾利军, 边仁杰 申请人:河北文丰钢铁有限公司