专利名称：聚晶金刚石镜面抛光机传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对超硬材料的表面抛光所用的机械设备技术领域，具体涉及一种 聚晶金刚石镜面抛光机传动装置。
背景技术：
长期以来，聚晶金刚石P⑶、立方氮化硼CBN、CVD金刚石等超硬材料的镜面抛光存 在难度大、效率低的问题。传统的抛光机通常采用电机通过皮带拖动主轴，主轴带动磨轮旋 转并与夹具配合进行加工。这种主轴结构方式一般采用常规主轴轴承结构，其结构设计本 身导致轴向负载能力差，不适合立轴设计使用；运行环境比较差，而其防护设计不到位，造 成磨损严重，不能保证主轴旋转精度，而且发热震动，可靠运行时间短；同时消耗较大，传动 效率低，稳定性差，给设备正常使用带来较大难度。再者传动皮带容易受高温破坏打滑，夏 天很短时间内就要更换；轴承因承载能力有限而磨损严重，所以运行周期常常不到半年，短 的甚至一个月不到轴承就会损坏或轴瓦磨损，造成主轴稳定性下降，极大地增加主轴振动 和运行噪音，严重时，因无法工作而需要更换新的主轴，结果导致设备正常运行时间无法保 证，维修保养工作量很大，维修成本居高。这些缺点严重制约了企业生产，也无疑大大增加 了生产成本。实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚晶金刚石镜 面抛光机传动装置，它是将抛光机的磨轮座直接与电机转轴连接，同时，改变电机转轴与外 壳之间连接的轴承形式，在外壳上设置轴套，转轴与轴套间设置径向承载轴承和轴向承载 轴承，以此来增强转轴各项承载能力和提高转轴回转精度，从而使其达到超硬材料的抛光 加工设备的需要。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，它包括外壳，其中所述的外壳的上法兰上 设置有上轴套，外壳的下端盖上设置有下轴套，上轴套内设置有上轴承组，上轴套与转轴通 过上轴承组连接，上轴套上设置有轴承压盖，下轴套内设置有下轴承组，下轴套与转轴通过 下轴承组连接，转轴上端设置有磨轮座，磨轮座与轴承压盖之间设置有油封密封，磨轮通过 磨轮压盖固定在磨轮座上，外壳内的转轴上设置有转子。进一步，所述的上轴承组包括第一深沟轴承及第一推力轴承，第一深沟轴承设置 在上轴套内靠近转子的一端，第一推力轴承设置在另一端，第一深沟轴承与第一推力轴承 之间设置有第一挡环。进一步，所述的下轴承组包括第二深沟轴承及第二推力轴承，第二深沟轴承设置 在下轴套内靠近转子的一端，第二推力轴承设置在另一端，第二深沟轴承与第二推力轴承 之间设置有第二挡环。进一步，所述的下端盖上设置有冷却介质入口及冷却介质出口。进一步，所述的下端盖下端设置有防护罩。本实用新型的有益效果为[0014]1、本实用新型是将抛光机的磨轮座直接与电机转轴连接，同时，改变电机转轴与 外壳之间连接的轴承形式，在外壳上设置轴套，转轴与轴套间设置径向承载轴承和轴向承 载轴承，以此来增强转轴各项承载能力和提高转轴回转精度，从而使其达到超硬材料的抛 光加工设备的需要。2、本实用新型提高了转轴的承载能力，可以在较高的压力下正常运行，因此能经 济、方便地大幅度提高超硬材料的镜面抛光效率，有效成倍地提高设备稳定运行时间，大幅 度降低设备运行维护成本。3、本实用新型外壳下端盖上设置冷却介质的进出口，冷却介质对转轴进行冷却降 温，使其散热得到改善。因此设备可以在较高的压力下、较长的时间内正常运行，稳定抛光 加工的条件，取得光洁度一致、颜色均勻美观、镜面效果更好的抛光产品。4、本实用新型结构简单，安装使用方便，既能明显改善产品的机械性能，又能有效 地保证转轴旋转精度，提高设备运行周期，降低设备运行成本，为超硬材料的抛光加工设备 提供一种可靠耐用的转动结构。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，一种聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，它包括外壳6，外壳6内的转 轴15上设置有转子5，外壳6的上法兰4上设置有上轴套3，外壳6的下端盖16上设置有 下轴套14、冷却介质入口 7及冷却介质出口 8，下端盖16下端设置有防护罩13，上轴套3内 设置有上轴承组，上轴套3与转轴15通过上轴承组连接，上轴套3上设置有轴承压盖22，上 轴承组包括第一深沟轴承10及第一推力轴承9，第一深沟轴承10设置在上轴套3内靠近转 子5的一端，第一推力轴承9设置在另一端，第一深沟轴承10与第一推力轴承9之间设置 有第一挡环19，下轴套14内设置有下轴承组，下轴套14与转轴15通过下轴承组连接，下轴 承组包括第二深沟轴承11及第二推力轴承12，第二深沟轴承11设置在下轴套14内靠近转 子5的一端，第二推力轴承12设置在另一端，第二深沟轴承11与第二推力轴承12之间设 置有第二挡环20，转轴15上端设置有磨轮座2，磨轮座2与轴承压盖22之间设置有油封密 封21，磨轮18通过磨轮压盖1固定在磨轮座2上。使用时，通过上法兰4上的安装孔17将本实用新型安装在抛光机上，接通电源，转 子5连同转轴15 —同转动，带动磨轮座2转动，磨轮18固定在磨轮座2上，因此磨轮18同 磨轮座2 —起转动，磨轮18对聚晶金刚石进行镜面抛光。本实用新型的第一推力轴承9及第二推力轴承12承载轴向载荷，第一深沟轴承10 及第二深沟轴承11承载径向载荷，四个轴承配套使用，提高转轴15的承载能力，使转轴15 可以在较高的压力下正常运行。转轴所需的冷却介质，从下端盖16上设置的冷却介质入口 7进入外壳6内，从冷 却介质出口 8流出，循环往复对转轴15、转子5及外壳6内的零部件进行冷却降温，使其散 热得到改善，使抛光机可以长时间正常运转。本实用新型不仅适用于对聚晶金刚石进行镜面抛光，对于立方氮化硼、金刚石等 其他的超硬材料的镜面抛光同样适用。
4[0027] 要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技 术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新 型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求一种聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，它包括外壳(6)，其特征在于所述的外壳(6)的上法兰(4)上设置有上轴套(3)，外壳(6)的下端盖(16)上设置有下轴套(14)，上轴套(3)内设置有上轴承组，上轴套(3)与转轴(15)通过上轴承组连接，上轴套(3)上设置有轴承压盖(22)，下轴套(14)内设置有下轴承组，下轴套(14)与转轴(15)通过下轴承组连接，转轴(15)上端设置有磨轮座(2)，磨轮座(2)与轴承压盖(22)之间设置有油封密封(21)，磨轮(18)通过磨轮压盖(1)固定在磨轮座(2)上，外壳(6)内的转轴(15)上设置有转子(5)。
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，其特征在于所述的上轴 承组包括第一深沟轴承(10)及第一推力轴承(9)，第一深沟轴承(10)设置在上轴套(3)内 靠近转子(5)的一端，第一推力轴承(9)设置在另一端，第一深沟轴承(10)与第一推力轴承 (9)之间设置有第一挡环(19)。
3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，其特征在于所述的下轴 承组包括第二深沟轴承(U)及第二推力轴承(12)，第二深沟轴承(11)设置在下轴套(14) 内靠近转子(5)的一端，第二推力轴承(12)设置在另一端，第二深沟轴承(11)与第二推力 轴承(12 )之间设置有第二挡环(20 )。
4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，其特征在于所述的下端 盖(16)上设置有冷却介质入口(7)及冷却介质出口(8)。
5.根据权利要求1或4所述的聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，其特征在于所述的 下端盖(16)下端设置有防护罩(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种聚晶金刚石镜面抛光机传动装置，它包括外壳，外壳的上法兰上设置有上轴套，外壳的下端盖上设置有下轴套，上轴套内设置有上轴承组，上轴套与转轴通过上轴承组连接，上轴套上设置有轴承压盖，下轴套内设置有下轴承组，下轴套与转轴通过下轴承组连接，转轴上端设置有磨轮座，磨轮座与轴承压盖之间设置有油封密封，磨轮通过磨轮压盖固定在磨轮座上，外壳内的转轴上设置有转子，它是将抛光机的磨轮座直接与电机转轴连接，同时，改变电机转轴与外壳之间连接的轴承形式，在外壳上设置轴套，转轴与轴套间设置径向承载轴承和轴向承载轴承，以此来增强转轴各项承载能力和提高转轴回转精度，从而使其达到超硬材料的抛光加工设备的需要。
文档编号B24B29/02GK201693441SQ20102024592
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月4日 优先权日2010年7月4日
发明者方海江, 李宏利, 蔡海平 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司