专利名称：无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学镀的设备，尤其涉及无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结 构。
背景技术：
现有的技术中，在化学镀镍过程，镀镍缸的循环管道布设得过于简单，只有一进一 出，镀液的均勻性差，导致被镀镍的产品厚度不均勻，次品率高。另外现有的镍缸结构，对缸 体的外侧均未采用保温的措施，导致金属材料做成的镍缸本体成为一个快速的散热器，造 成镀镍液的温度降低，热量散失，从而不得不采用大功率的加热装置，造成能源的浪费，不 符合低碳经济的要求。本发明人改进的无氰化学镍钯金工艺同时需要较为合理的镍缸结 构。本发明基于上述现有技术的缺陷，开发出来一种新型的设有分支管道的镍缸循环 管道结构，它能增加镀镍渡的循环更加均勻，实现均勻加热，特别适合于新型的无氰化学镍 钯金生产工艺。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的设有分支管道 的镍缸循环管道结构，它能增加镀镍渡的循环更加均勻，实现均勻加热，特别适合于新型的 无氰化学镍钯金生产工艺。本实用新型的技术内容为一种无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，包括镍缸 本体及由镍缸本体围设而成的镀镍腔，其特征在于还设有与镍缸本体联接的循环泵，所述 循环泵通过管道与镀镍腔联通，所述的管道包括设于镀镍腔内的进液管和出液管，所述的 进液管包括二个分支进液管，设在镀镍腔底部的两侧，在每个分支进液管上设有若干个毛 细进水孔。其进一步技术内容为所述的出液管包括设于镀镍腔内的二个分支出液管；所述 的分支出液管上设有若干个毛细出水孔，所述分支出液管设于镀镍腔的上部。其进一步技术内容为所述的镍缸本体还联接有气泵，所述气泵的出气口与镀镍 腔内的进液管联通。其进一步技术内容为所述毛细进水孔的开口斜向下；所述毛细出水孔的开口向上。其进一步技术内容为所述的循环泵包括与进液管联接的输出端和与出液管联接 的输入端；所述的输出端设有加热装置。其进一步技术内容为所述的镀镍腔壁设有温度传感器，所述的温度传感器与温 控器联接，所述的加热装置通过温控器与外部电源联接。其进一步技术内容为所述的加热装置为一对夹设于蛇形管两侧的加热板；所述 蛇形管一端与循环泵的输出端联接，另一端与进液管联接。[0012]其进一步技术内容为所述的加热装置为设有蛇形管腔的加热板，所述蛇形管腔 的一端与循环泵的输出端联接，另一端与进液管联接；所述的蛇形管腔为矩形管腔，所述的 加热板为分体式结构。其进一步技术内容为所述的镍缸本体外侧包覆有保温层。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型可使镍缸的镀液具有更好 的均勻性，能镀出更好的镀镍产品，减少次品率，提高镀镍的效果和产能，降低成本，特别适 合用于无氰化学镍钯金的生产工艺中；同时在循环管道增设有加热装置(即整个镍缸的高 温加热部分)，使镀镍液的高温加热部分设于镀镍腔之外，在液体的高速流动下，可以减少 析出的产生；而在镀镍腔内可以仍然保留保温加热结构(即低温加热)，也可以利用镍缸本 体外侧的保温层达到更好的保温作用，以减少镍缸本体的自然散热。它的推广应用能实现 PCB电路板处理工艺的技术升级，有利于发展低碳经济，实现清洁生产，节能减排，降低能 耗，具有极好的经济效益和社会效益。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构具体实施例剖面结构示 意图；图2为图1的俯视示意图。附图标记说明1镍缸本体10 镀镍腔[0020]11温度传感器12 保温层[0021]13加热管2 循环泵[0022]21输出端22输入端[0023]3进液管31分支进液管[0024]4出液管41分支出液管[0025]5气泵6加热装置[0026]60蛇形管61加热板
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1和图2所示，本实用新型一种无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，包括镍 缸本体1及由镍缸本体1围设而成的镀镍腔10，还设有与镍缸本体1联接的循环泵2，循环 泵2通过管道与镀镍腔10联通，管道包括设于镀镍腔内的进液管3和出液管4，进液管3包 括二个分支进液管31，设在镀镍腔10底部的两侧，在每个分支进液管31上设有若干个毛细 进水孔。出液管4包括设于镀镍腔10内的二个分支出液管41 ；分支出液管41上设有若干 个毛细出水孔，分支出液管41设于镀镍腔的上部。镍缸本体1还联接有气泵5，气泵5的出 气口与镀镍腔内的进液管3联通，从气泵5处混合入空气，可以加快镀镍腔中的镀液流动性 和均勻性。
4[0029]循环泵2包括与进液管3联接的输出端21和与出液管4联接的输入端22 ；输出 端21设有加热装置6。镀镍腔10的腔壁还设有温度传感器11，温度传感器11与温控器(图中未示出) 联接，加热装置6通过温控器与外部电源联接。温控器可以设有二个设定温度值，一个是低 温值，另一个是高温值，当镀液的温度低于低温值时，加热装置6和加热管13满负荷工作， 当温度高于低温值且低于高温值时，加热装置(功率较大)关闭，加热管(功率较小)继续 工作，直至超过高温值时，加热装置和加热管全都停止工作。图1所示的加热装置6包括蛇 形管60和一对夹设于蛇形管两侧的加热板61 ；蛇形管60 —端与循环泵2的输出端21联 接，另一端与进液管3联接，此结构简单，制造成本低，此为单独的加热板方式，为了优选方 式。于其实施例中也可以采用设有蛇形管腔的加热板，蛇形管腔的一端与循环泵的输出端 联接，另一端与进液管联接；蛇形管腔为矩形管腔或半圆弧型，即加热板为分体式结构，同 时需要考虑二个蛇形管腔的密封结构。作为本实用新型的更具体的实施内容，毛细进水孔的开口斜向下；毛细出水孔的 开口向上。在镀镍腔10内还设有二根加热管13，用于低温加热，低功率的加热管，可以减少 高温时镀液析出的产生。作为本实用新型的更优选的实施方式，可以在镍缸本体1外侧包覆有保温层12。综上所述，本实用新型可使镍缸的镀液具有更好的均勻性，能镀出更好的镀镍产 品，减少次品率，提高镀镍的效果和产能，降低成本；同时在循环管道增设有加热装置(即 整个镍缸的高温加热部分)，使镀镍液的高温加热部分设于镀镍腔之外，在液体的高速流动 下，可以减少析出的产生；而在镀镍腔内可以仍然保留保温加热结构(即低温加热)，也可 以利用镍缸本体外侧的保温层达到更好的保温作用，以减少镍缸本体的自然散热。它的推 广应用能实现PCB电路板处理工艺的技术升级，有利于发展低碳经济，实现清洁生产，节能 减排，降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理 解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创 造，均受本实用新型的保护。
权利要求一种无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，包括镍缸本体及由镍缸本体围设而成的镀镍腔，其特征在于还设有与镍缸本体联接的循环泵，所述循环泵通过管道与镀镍腔联通，所述的管道包括设于镀镍腔内的进液管和出液管，所述的进液管包括二个分支进液管，设在镀镍腔底部的两侧，在每个分支进液管上设有若干个毛细进水孔。
2.根据权利要求1所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述的出 液管包括设于镀镍腔内的二个分支出液管；所述的分支出液管上设有若干个毛细出水孔， 所述分支出液管设于镀镍腔的上部。
3.根据权利要求2所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述的镍 缸本体还联接有气泵，所述气泵的出气口与镀镍腔内的进液管联通。
4.根据权利要求3所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述毛细 进水孔的开口斜向下；所述毛细出水孔的开口向上。
5.根据权利要求4所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述的循 环泵包括与进液管联接的输出端和与出液管联接的输入端；所述的输出端设有加热装置。
6.根据权利要求5所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述的镀 镍腔壁设有温度传感器，所述的温度传感器与温控器联接，所述的加热装置通过温控器与 外部电源联接。
7.根据权利要求6所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述的加 热装置为一对夹设于蛇形管两侧的加热板；所述蛇形管一端与循环泵的输出端联接，另一 端与进液管联接。
8.根据权利要求6所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述的加 热装置为设有蛇形管腔的加热板，所述蛇形管腔的一端与循环泵的输出端联接，另一端与 进液管联接；所述的蛇形管腔为矩形管腔，所述的加热板为分体式结构。
9.根据权利要求7或8所述的无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，其特征在于所述 的镍缸本体外侧包覆有保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种无氰化学镍钯金的镍缸循环管道结构，包括镍缸本体及由镍缸本体围设而成的镀镍腔，还设有与镍缸本体联接的循环泵，循环泵通过管道与镀镍腔联通，管道包括设于镀镍腔内的进液管和出液管，进液管包括二个分支进液管，在每个分支进液管上设有若干个毛细进水孔；分支进液管设于镀镍腔底部的两侧。本实用新型可使镍缸的镀液具有更好的均匀性，减少次品率，提高产能，降低成本；同时在循环管道增设有加热装置，可以减少析出的产生；也可以利用镍缸本体外侧的保温层来减少镍缸本体的自然散热。它的推广应用能实现PCB电路板处理工艺的技术升级，有利于发展低碳经济，实现清洁生产，节能减排，降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益。
文档编号C23C18/31GK201746587SQ20102025986
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者梁继荣, 董振华 申请人:梁继荣