专利名称：无氰化学镍钯金的钯缸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学镀的设备，尤其涉及无氰化学镍钯金的钯缸结构。
背景技术：
现有技术中的钯缸结构，是在镀钯腔内直接放置了加热管，如此一来，在最接近加热管位置的镀钯液温度最高，接近加热管的镀件，其镀钯速度最快，如此导致同一批次的镀 件产品，其镀钯的效果不同，存在很大差异，容易出现不良品或残次率，有的镀钯厚度不足， 有的的镀钯厚度过厚，造成极大的物资资源的浪费，造成镀件生产成本的上升。本发明基于上述现有技术的缺陷，开发出来一种新型的设有隔腔(又称之为夹 层)的钯缸结构，它利用处于隔腔中的传热液进行热量传递，可以实现钯缸的均勻加热。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的设有隔腔的钯 缸结构，它利用处于隔腔中的传热液进行热量传递，可以实现钯缸的均勻加热。本实用新型的技术内容为一种无氰化学镍钯金的钯缸结构，包括钯缸本体，其特 征在于所述的钯缸本体包括缸内体和缸外体，所述的缸内体与缸外体之间设有用于容置传 热液的隔腔，所述的隔腔内设有加热管和充气导管；还包括设于隔腔内的温度传感器和与 温度传感器联接的温控器，所述的加热管通过温控器与外部电源联接；所述的充气导管与 外部的气泵联接，所述的充气导管上设有若干个出气孔。其进一步技术内容为所述的缸内体构成的内部区域为镀钯腔，所述的缸内体的 内表面设有铁氟龙镀膜。其进一步技术内容为所述的缸外体的一外侧还设有液位计，所述缸外体的上端 设有用于出气和加液的通孔。其进一步技术内容为所述的缸内体与缸外体的联接方式为焊接，所述的缸内体 和缸外体均为不锈钢。其进一步技术内容为所述的加热管为蛇形或盘形加热管。其进一步技术内容为所述的传热液为水或导热油。其进一步技术内容为所述液位计设有液位传感器和液位报警器。其进一步技术内容为所述缸内体的最上端沿设有前述的通孔。其进一步技术内容为所述的加热管包括设于隔腔底部的底部加热管和设于隔腔 侧部的侧部加热管。其进一步技术内容为还包括设于隔腔内的用于传热液循环流动的循环泵，所述 的循环泵通过管道与隔腔联通，所述的管道包括设于隔腔底部的出液管和设于隔腔上部的 进液管。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型以水或导热油为传热介 质，并进一步通过加入空气和传热液的循环流动，实现钯缸中镀液的均勻加热，有利于提高产品的合格率，降低成本，并能使无氰镍钯金工艺得到更好的应用。它的推广应用能实现 PCB电路板处理工艺的技术升级，有利于发展低碳经济，实现清洁生产，节能减排，降低能 耗，具有极好的经济效益和社会效益。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型无氰化学镍钯金的钯缸结构具体实施例剖面结构示意图附图标记说明 1 钯缸本体11 缸内体110镀钯腔111铁氟龙镀膜112联接面12 缸外体121 通孔13 隔腔2 加热管3 充气导管31 出气孔4 温度传感器5 温控器6 气泵7 液位计
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本实用新型一种无氰化学镍钯金的钯缸结构，包括钯缸本体1，钯缸 本体1包括缸内体11和缸外体12，缸内体11与缸外体12之间设有用于容置传递热能的传 热液的隔腔13，隔腔13底部设有加热管2和充气导管3 ；还包括设于隔腔13内的温度传感 器4和与温度传感器4联接的温控器5，加热管2通过温控器5与外部电源联接(加热管 2的通电工作由温控器5来控制，使隔腔13内的传热液温度处于设定范围内)；充气导管3 与外部的气泵6联接，充气导管3上设有若干个出气孔31。在本实施例中，加热管2只设于 隔腔的底部，于其它实施例中，也可以在隔腔的四个侧部增设有加热管。缸内体11构成的内部区域为镀钯腔110，缸内体11的内表面设有铁氟龙镀膜 111。缸外体12的一外侧还设有液位计7，缸外体12的上端设有用于出气和加液的通孔 121。缸内体11与缸外体12的联接方式为焊接，焊接位置在二者的联接面112上，缸内 体11和缸外体12均为不锈钢。加热管2为蛇形或盘形加热管。传热液为水或导热油。液 位计7设有液位传感器和液位报警器(图中未单独示出，当传热液的液位低于某一设定位 置，会通过报警器提醒用户加液)。通孔121以设在缸内体12的最上端沿为佳。作为本实用新型的进一步创新，可以在隔腔中增设有循环泵(将循环泵设于隔腔 内是为了减少热量损失)，循环泵通过管道与隔腔联通，管道包括设于隔腔底部的出液管 和设于隔腔上部的进液管，即通过设于隔腔底部的进液管，将传热液泵取后，送至隔腔的上 部，比如形成循环流动。作为本实用新型的进一步创新，通孔121可以仅用于加液，而另设有一个出气孔与外部气泵6的进气口联通(进气口同时也与大气联通)，使被传热液加热过的空气排出能 重新被气泵抽取，送至隔腔内，以减少热量的损失。综上所述，本实用新型以水或导热油为传热介质，并进一步通过加入空气和传热 液的循环流动，实现钯缸中镀液的均勻加热，有利于提高产品的合格率，降低成本，并能使 无氰镍钯金工艺得到更好的应用。它的推广应用能实现PCB电路板处理工艺的技术升级， 有利于发展低碳经济，实现清洁生产，节能减排，降低能耗，具有极好的经济效益和社会效
■、Λ
frff. ο以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创 造，均受本实用新型的保护。
权利要求一种无氰化学镍钯金的钯缸结构，包括钯缸本体，其特征在于所述的钯缸本体包括缸内体和缸外体，所述的缸内体与缸外体之间设有用于容置传热液的隔腔，所述的隔腔内设有加热管和充气导管；还包括设于隔腔内的温度传感器和与温度传感器联接的温控器，所述的加热管通过温控器与外部电源联接；所述的充气导管与外部的气泵联接，所述的充气导管上设有若干个出气孔。
2.根据权利要求1所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的缸内体构成 的内部区域为镀钯腔，所述的缸内体的内表面设有铁氟龙镀膜。
3.根据权利要求2所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的缸外体的一 外侧还设有液位计，所述缸外体的上端设有用于出气和加液的通孔。
4.根据权利要求3所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的缸内体与缸 外体的联接方式为焊接，所述的缸内体和缸外体均为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的加热管为蛇 形或盘形加热管。
6.根据权利要求5所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的传热液为水 或导热油。
7.根据权利要求6所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的液位计设有 液位传感器和液位报警器。
8.根据权利要求7所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述缸内体的最上 端沿设有前述的通孔。
9.根据权利要求8所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于所述的加热管包括 设于隔腔底部的底部加热管和设于隔腔侧部的侧部加热管。
10.根据权利要求9所述的无氰化学镍钯金的钯缸结构，其特征在于还包括设于隔腔 内的用于传热液循环流动的循环泵，所述的循环泵通过管道与隔腔联通，所述的管道包括 设于隔腔底部的出液管和设于隔腔上部的进液管。
专利摘要本实用新型公开了一种无氰化学镍钯金的钯缸结构，包括钯缸本体，钯缸本体包括缸内体和缸外体，缸内体与缸外体之间设有用于容置传热液的隔腔，隔腔内设有加热管和充气导管；还包括设于隔腔内的温度传感器和与温度传感器联接的温控器，加热管通过温控器与外部电源联接；充气导管与外部的气泵联接，充气导管上设有若干个出气孔。本实用新型以水或导热油为传热介质，并进一步通过加入空气和传热液的循环流动，实现钯缸中镀液的均匀加热，有利于提高产品的合格率，降低成本，并能使无氰镍钯金工艺得到更好的应用。它的推广应用能实现PCB电路板处理工艺的技术升级，有利于发展低碳经济，实现清洁生产，节能减排，降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益。
文档编号C23C18/50GK201738002SQ20102025990
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者梁继荣, 董振华 申请人:梁继荣