专利名称：用于热浸镀的低频电磁场封流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热浸镀的低频电磁场封流装置，属于热浸镀领域。
背景技术：
热镀锌钢板已经广泛应用于建筑、家电、汽车行业。连续热镀锌技术主要的工 艺流程为原料准备一镀前处理一热浸镀一镀后处理一成品检验等，热浸镀设备是机组 的关键设备。目前，市场上销售的热浸镀生产线使用的锌锅大部分是底部封闭的陶瓷锌 锅，浸泡在锌液的钢件过多，包括沉没辊、稳定辊、二者的支撑结构和还原退火炉的炉 箅子。这种锌锅系统不仅结构复杂而且存在很多弊端一方面，锌锅中的装置会受到锌 液浸蚀，即使使用抗锌腐蚀的材料制造，沉没辊和稳定辊辊面和轴套的磨损和腐蚀仍然 很严重，需要经常更换和维修，这样不仅降低了作业效率，而且提高了劳动强度；另一 方面，锌锅中的装置受到锌液浸蚀后，大量的铁元素进入锌锅，影响锌液的纯净度，间 接影响镀锌质量；此外，沉没辊是被动的转向辊，完全依靠带钢与辊子表面的摩擦力来 驱动，辊面稍有偏差或产生相对运动，带钢易被划伤，降低产品质量。目前，关于连续热镀锌设备的研究主要集中在提高沉没辊、轴套寿命上，例如 沉没辊的本体材料采用含有多种合金成分的不锈钢、耐热钢材料或喷涂耐磨损的碳化钨 合金涂层；在沉没辊轴颈滑动部分表面喷涂耐磨损的碳化钨合金或使用先进的陶瓷轴 承。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低，产品质量好的用于热浸 镀的低频电磁场封流装置。技术解决方案本实用新型锌锅下方设有转向辊室，锌锅底部与转向辊室顶部 之间设有封流通道，封流通道外侧对称设置有电磁感应器；转向辊室侧壁上开有带钢入 孔，转向辊室内设有下转向辊和下张力装置，下张力装置位于下转向辊的上方，转向辊 室内充有低露点氮气；锌锅上方设有气刀，气刀上方设有上转向辊，上转向辊一侧设有 上张力装置，上张力装置设置于带钢入孔相对峙面。封流通道截面为边角圆弧过渡的矩形或矩形，封流通道厚度为5-80mm，宽度大 于带钢宽度。电磁感应器的低频范围30_400hz。锌锅为金属或者是陶瓷材料制成。封流通道采用陶瓷或非导电材料制成。本实用新型采用电磁封流方式，锌锅中无任何装置，可以省略沉没辊系统，还 可以实现纯锌镀层、合金化镀层、锌铝镀层、铝锌镀层等不同镀层的无差别切换，提高 镀锌效率。本实用新型由于依靠感应器的电磁力封住镀液，解决了锌锅内部装置的浸蚀和带钢与沉没辊接触等所带来的一系列问题，对于提高钢带质量及产量具有划时代的意 义。本实用新型具有如下优点(1)取消沉没辊，从而可以消除沉没辊带来的一些镀层表面缺陷，例如镀层表面 锌渣及钢带与沉没辊相对滑动造成的划伤等。(2)锌锅比传统锌锅体积小，从而减少了锌液的总量。(3)节省了因维修沉没辊和炉箅子而带来的停产时间，从而提高了产品产量，降 低了费品率和劳动强度。(4)降低了产品成本，因为无沉没辊和炉箅子的维修问题，也不需要预热沉没棍。(5)可提高还原退火炉中的张力，改善热浸镀钢板的板形，因为去掉了还原退火 炉中的热张辊装置。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型封流通道结构截面图；图3为本实用新型封流通道另一实施方式结构截面图。
具体实施方式
以下结合附图1，对本实用新型提供的用于连续热浸镀的低频电磁封流装置，作 进一步的说明锌锅5下方设有转向辊室8，锌锅5底部与转向辊室8顶部之间设有封流 通道7，封流通道7外侧对称设置有电磁感应器6 ；转向辊室8侧壁上开有带钢3入孔， 转向辊室8内设有下转向辊10和下张力装置9，下张力装置9位于下转向辊10的上方， 转向辊室8内充有低露点氮气；锌锅5上方设有气刀4，气刀4上方设有上转向辊2，上 转向辊2 —侧设有上张力装置1，上张力装置1设置于带钢3入孔相对峙面。带钢3从还原退火炉的炉箅子出来进入充有低露点氮气的转向辊室8，经下转向 辊10转向垂直方向，经下张力装置9调节张力后垂直进入封流通道7，带钢3位于封流 通道7的中心位置，当在电磁感应器6中通以30-400hz的低频交变电流，就会在感应器 周围产生同频率的交变磁场，交变磁场在镀液中产生交变的电流，此交变电流与线感应 器周围的交变磁场相互作用产生电磁力，当此电磁力与镀液的自重达到平衡时，镀液就 会稳定而不下漏；带钢3在锌锅5中完成热浸镀后经气刀4调节镀层的厚度，带钢的稳 定运转通过上张力装置1和下张力装置9来实现，当带钢处于两磁轭的中心时，两磁极对 带钢的电磁力在水平方向上达到平衡，消除了磁极的吸附作用，此外，通过上张力装置1 和下张力装置9调节带钢的张力，使带钢张紧，这样带钢就不会跑偏，当带钢的温度冷 却到280°C左右，带钢经上转向辊2转向至水平方向，从而完成热浸镀过程，使本实用新 型有效地达到了前述发明目的。
权利要求1.用于热浸镀的低频电磁场封流装置，包括锌锅(5)，其特征在于，锌锅(5)下方 设有转向辊室(8)，锌锅(5)底部与转向辊室(8)顶部之间设有封流通道(7)，封流通道 (7)外侧对称设置有电磁感应器(6)；转向辊室(8)侧壁上开有带钢(3)入孔，转向辊室 ⑶内设有下转向辊(10)和下张力装置(9)，下张力装置(9)位于下转向辊(10)的上方， 转向辊室(8)内充有低露点氮气；锌锅(5)上方设有气刀(4)，气刀(4)上方设有上转向 辊(2)，上转向辊(2) —侧设有上张力装置(1)，上张力装置(1)设置于带钢(3)入孔相 对峙面。
2.根据权利要求1所述的用于热浸镀的低频电磁场封流装置，其特征在于，封流通道 (7)截面为边角圆弧过渡的矩形或矩形，封流通道厚度为5-80mm，宽度大于带钢宽度。
3.根据权利要求1所述的用于热浸镀的低频电磁场封流装置，其特征在于，电磁感应 器(6)的低频范围30-400hz。
4.根据权利要求1所述的用于热浸镀的低频电磁场封流装置，其特征在于，锌锅(5) 为金属或者是陶瓷材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的用于热浸镀的低频电磁场封流装置，其特征在于，封流 通道(7)采用陶瓷或非导电材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于热浸镀的低频电磁场封流装置，属于热浸镀领域。本实用新型锌锅底部与转向辊室顶部之间设有封流通道，封流通道外侧对称设置有电磁感应器；转向辊室侧壁上开有带钢入孔，转向辊室内设有下转向辊和下张力装置，下张力装置位于下转向辊的上方，转向辊室内充有低露点氮气；锌锅上方设有气刀，气刀上方设有上转向辊，上转向辊一侧设有上张力装置，上张力装置设置于带钢入孔相对峙面。本实用新型取消沉没辊，消除沉没辊带来镀层表面锌渣及钢带与沉没辊相对滑动造成的划伤等缺陷；节省了因维修沉没辊和炉箅子而带来的停产时间，提高了产品产量，降低了费品率、劳动强度和产品成本，提高还原退火炉中的张力，改善热浸镀钢板的板形。
文档编号C23C2/40GK201793710SQ20102029125
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者冯佃臣, 吕占祥, 李慧琴, 蔡淼, 贺文丽, 邢淑清, 麻永林 申请人:内蒙古科技大学