专利名称：铝材退火炉排气系统的制作方法
技术领域：
铝材退火炉排气系统技术领域[0001]本实用新型涉及铝材退火领域，特别涉及铝材退火炉排气系统。
技术背景[0002]铝材退火炉是目前铝材行业广泛使用的设备，主要用于铝板材或铝卷材在轧制 过程中的中间退火或成品退火。由于铝板材或铝卷材在压制过程中表面附着了大量的轧 制油，这些附着油严重影响了产品的质量，因此如何使这些附着油快速从产品表面分离 并排出炉外成了提高产品的质量关键。目前采用在铝材退火炉上设置正压排气系统来实 现，该正压排气系统包括高压离心式风机、与风机出风口相连的进气管路，设置在进气 管路上控制阀，排气管路和设置于其上的平衡压力阀。外界空气经过风机、进气管路进 入到退火炉内与炉内空气混合，当炉内空气压力达到一定值时，平衡压力阀打开，带着 油污的高温炉气通过排气管路释放到炉外。上述正压排气系统虽能排出一部分油渍，但 该排气系统排油效果差、尤其是铝材板或铝材卷材间隙处存在大量油渍很难排出，此外 该排气系统除油效率低，处理的产品质量难以满足目前市场上高品质铝材的要求。发明内容[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种排油效果好，尤其适 用于排除铝材板或铝材卷间隙处大量油渍，且排油效率高的铝材退火炉排气系统。[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是[0005]本实用新型还可以采用如下技术方案[0006]一种铝材退火炉排气系统，包括由高压离心式风机、与风机出风口相连的正压 进气管路，设置在正压进气管路上控制阀、正压排气管路构成的正压排气系统，其特征 在于还包括由高温高压离心式风机、与风机进风口相连的负压吸气管路，设置在负压 吸气管路上的控制阀、与风机出气口相连的负压排气管路构成的负压排气系统，所述正 压排气管路的末端与负压排气管路的末端均连于排气总管，在排气总管上设置平衡压力 阀。[0007]所述负压吸气管路由负压吸气干管和数个负压吸气支管构成，所述负压吸气支 管的末端均设置环形薄壁吸气结构，所述吸气结构的上端面设有与吸气支管相适应的排 气口，所述吸气结构下端面上沿圆周均布数个吸气口，在吸气口上均设有调节其开口度 大小的推拉门[0008]所述环形吸气机构的截面为矩形结构。[0009]所述吸气口为矩形吸气口。[0010]所述正压进气管路由正压进气干管和数个正压进气支管构成，所述正压排气管 路由正压排气干管和数个正压排气支管构成，所述正压进气干管和所述正压排气干管为 复合管，内管为排气干管，外管为进气干管。[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型在原有正压排气系统的基础上，增设负压排气系统，正负排气系统交替工作，几个工作循环后，铝材表面的油渍， 特别是铝材板或铝材卷间隙处的油渍被彻底的排到炉外；在负压吸气支管的末端设置环 形薄壁吸气结构，且在吸气结构的下端面沿圆周均勻设有数个开口度可调的吸气口，可 在铝材处形成稳定的负压；正压进气干管和正压排气干管做成复合管，内管设为排气 管，高温炉气从此管排出，外管设为进气管，外界空气从此管进入到炉内，采用上述的 复合管，一方面，高温炉气将部分热量通过管壁传给要进入到炉内的空气，减少空气在 炉内的加热时间，同时减少了高温炉气排放到外界的热量；另一方面，避免高温排气管 烫伤人的危险。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是图1中环形薄壁吸气结构的仰视放大图；[0014]图3是本实用新型的使用状态示意图。[0015]图中1-高压离心式风机；2-出风口； 3-进风口； 4-控制阀；5-正压进气干 管；6-正压进气支管；7-正压排气干管；8-正压排气支管；9-高温高压式离心风机； 10-进风口； 11-负压吸气干管；12-控制阀；13-负压吸气支管；14-环形薄壁吸气结 构；15-排气口； 16-吸气口； 17-推拉门；18-出风口； 19-负压排气管；20-排气总 管；21-平衡压力阀；22-循环风机。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下[0017]请参阅图1-3，一种铝材退火炉排气系统，包括正压排气系统和负压排气系统。 正压排气系统包括高压离心式风机1，本实施例优选为9-19型高压离心式风机，风机包 括一进风口 3和一出风口 2，在进风口 3处设置空气过滤网，风机出风口 2与正压进气管 路相连，正压进气管路由进气干管5和数个进气支管6构成，本实施例中正压进气支管6 优选为2个，在每个进气支管6上设置控制阀4，用于接通或断开管路，本实施例中控制 阀4采用蝶阀，蝶阀可以采用电动或气动控制方式，此外正压排气系统还包括正压排气 管路，正压排气管路由排气干管7和数个排气支管8构成，本实施例中正压排气支管8优 选为2个。在本实施例中，进气干管5和排气干管7为复合管，内管设置为排气管，通 过高温炉气，外管设置为进气管，通过外界空气，采用上述的复合管，提高了系统的热 效率，同时避免烫伤事故。负压排气系统包括高压高温离心式风机9，本实施例优选为 W9-19型高温高压离心式风机，该风机9包括一个进风口 10和一个出风口 18，进风口 10 与负压吸气管路相连，负压吸气管路由负压吸气干管11和数个负压吸气支管13构成，本 实施例中负压吸气支管13优选为2个，在负压吸气支管13上设置控制阀12，本实施例 中采用蝶阀，蝶阀可以采用电动或气动控制方式。在每个吸气支管13的末端均设置环形 薄壁吸气结构14，环形吸气结构14的截面可以为矩形或圆形等，本实施例中优选为矩形 结构，在环形吸气结构14的上端面设有与吸气支管13相适应的排气口 15，在排气口 15 位置环形吸气结构14与吸气支管13固定连接，在环形吸气结构14的下端面沿圆周方向均勻设有数个吸气口 16，吸气口 16可以为矩形或圆形等，本实施例中优选为矩形。在 吸气口 16位置均设置推拉门17，通过控制推拉门17与吸气口 16的相对位置，就可以调 节吸气口 16的大小，在与排气口 15接近的吸气口 16的开度稍小，远离排气口 15的吸气 口 16的开度逐渐增大，采用上述的吸气结构和吸气口形式，是为了在产品处形成均勻的 负压。在上述正压排气系统和负压排气系统构成的总排气系统中，正压排气干管7和负 压排气管19的末端均与排气总管20相连，在排气总管20上设置平衡压力阀21，平衡压 力阀21设置一预定值，当铝材退火炉内气压值超过该预定值时，平衡压力阀21开启，炉 内带有油渍的高温气体排出。[0018]通过正压进气管路进入到炉内的空气与炉内的高温炉气存在一定的温度差，为 不影响炉温的均勻度，确保退火顺利进行，排气系统设置在炉体上方，通过高压离心式 风机1鼓入的气体在产品的上方，并经过炉内的循环风机22搅拌，经加热器加热后，再 与产品进行热交换。为保证炉内气体的稳定、快速运行，循环风机22、正压进气支管 6、正压排气支管8和负压吸气支管13的个数相同。此外，负压排气系统中的吸风口 16 设置在循环风机22进气口四周，采用这样的结构是为了在产品处形成较大的负压，以利 于吸附在产品表面或间隙处的油渍迅速分离、挥发。[0019]本实用新型的工作原理[0020]本实用新型的正压排气系统和负压排气系统采用交替工作的方式。当正压排气 系统开始工作时，关闭负压系统中的蝶阀，首先打开正压进气管路中的蝶阀，然后开启 高压离心式风机1，向炉内鼓入外界的空气，进入炉内的空气经循环风机22搅拌后，经 加热器加热，与炉内气体混为一体，当炉内的气体压力值超过平衡压力阀21的预设值 时，平衡压力阀21打开，高温炉气通过正压排气管路排出。当负压排气系统工作时，关 闭正压系统中的蝶阀，首先打开负压进气管路中的蝶阀，然后开启高温高压离心风机9， 通过负压吸气管路将炉内高温气体吸入到风机内，然后通过负压排气管路将气体排出。[0021]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并 不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性 的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要 求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种铝材退火炉排气系统，包括由高压离心式风机(1)、与风机(1)出风口(2)相 连的正压进气管路，设置在正压进气管路上控制阀G)、正压排气管路构成的正压排气系 统，其特征在于还包括由高温高压离心式风机(9)、与风机(9)进风口(10)相连的负 压吸气管路、设置在负压吸气管路上的控制阀(12)、与风机(9)出风口(18)相连的负压 排气管路构成的负压排气系统，所述正压排气管的末端与负压排气管的末端均连于排气 总管00)，在排气总管00)上设置平衡压力阀01)。
2.根据权利要求1所述铝材退火炉排气系统，其特征在于所述负压吸气管路由负 压吸气干管(11)和数个负压吸气支管(13)构成，所述负压吸气支管(13)的末端均设置 环形薄壁吸气结构(14)，所述吸气结构(14)的上端面设有与吸气支管(13)相适应的排气 口(15)，所述吸气结构下端面上沿圆周均布数个吸气口(16)，在吸气口(16)上均设有调 节其开口度大小的推拉门(17)。
3.根据权利要求2所述铝材退火炉排气系统，其特征在于所述环形吸气结构(14) 的截面为矩形结构。
4.根据权利要求2所述铝材退火炉排气系统，其特征在于所述吸气口(16)为矩形 吸气口。
5.根据权利要求1-4任一所述铝材退回炉排气系统，其特征在于所述正压进气管 路由正压进气干管(5)和数个正压进气支管(6)构成，所述正压排气管路由正压排气干管 (7)和数个正压排气支管(8)构成，所述正压进气干管(5)和所述正压排气干管(7)为复 合管，内管为排气干管(7)，外管为进气干管(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种铝材退火炉排气系统。包括由高压离心式风机、与风机出风口相连的正压进气管路，正压进气管路上的控制阀、正压排气管路构成的正压排气系统，其特点是还包括由高温高压离心式风机、与风机进风口相连的负压吸气管路，负压吸气管路上的控制阀、与风机出气口相连的负压排气管路构成的负压排气系统，所述正负压排气管的末端均连于排气总管，在排气总管上设置压力平衡阀。所述正压进气和排气管路均由干管和支管构成，进气干管与排气干管为复合管，内管为排气管，外管为进气管。本实用新型采用正负压排气系统，两种系统交替工作，提高了排气效果和效率；正排气系统中采用复合管结构，提高了退火炉的热效率，同时避免烫伤事故。
文档编号C21D9/56GK201809414SQ20102029105
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者丁爱玲, 魏玉田 申请人:天津市天骄电炉制造有限公司