专利名称：辊面刮拭除渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于清理冶金行业带钢连续热镀锌生产线镀层 后钢质表面的张力辊、夹送辊、转向辊等辊面积渣的辊面刮拭除渣器。㈡现有技术目前，在带钢连续热镀锌生产线中，在机组运行初期或是机组热联动 试车过程中，由于带钢经过锌锅中的锌液后形成的镀层与带钢附着力不强，容易在后续处 理设备辊子表面粘附锌渣，这些锌渣的存在，对后续带钢处理设备造成了极大的影响，如在 带钢连续运行过程中，辊子表面附着的锌渣就容易带到拉弯矫直机、平整机等设备中，影响 拉弯矫直机工作辊、平整机工作辊的使用寿命，因此，镀层后钢质表面的张力辊、转向夹送 辊、转向辊等辊体表面附着的少量锌渣就必须清除，以保证辊面清洁。以往一般采用在线或机组停机将上述辊换下后进行辊面修磨，清除辊面锌渣，确 保辊面清洁，这种方式增加了备件的数量，进而增加了机组建设的成本投入；或是停机手动 进行上述辊面刮拭，达到清除辊面锌渣的目的，这种方式要求机组短时停机，对机组其他设 备影响较大，而且降低了机组生产率。㈢发明内容本实用新型的目的就是提供一种可延长工艺段设备所提供处理辊子 备件的更换周期，减少带钢连续热镀锌生产线短暂停机的次数，提高机组生产率的辊面刮 拭除渣器。辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；其特征在于所述刮 拭机构包括一支座，支座上部设内含轴承的轴承座，其内装有一长轴，长轴上装有可绕该轴 转动的旋转刀架，刀架端部有一与架体垂直的转动臂，刀架后部装有刀座，刀座上装有刀 刃，刀刃下部的刀座上装有集渣槽；所述驱动机构为气缸座和气缸构成的气缸机构，气缸 前端与前述转动臂连接；所述配重件呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴 上。所述的刀刃与辊面同宽，集渣槽略宽于刀刃。本实用新型工作状态下，旋转刀架受到配重件重力作用，使固定于刀座上的刀刃 与辊面接触，刀刃逆向辊子旋转方向进行刮拭，清除辊面锌渣，同时将锌渣收集在集渣槽 中。非工作状态下，由气缸拉动旋转刀架旋转，使刀刃与辊面分离。此过程完全不需要机组 停机作业，提高了生产线的作业时间，保障了作业的连续性和生产产量，使用十分方便。本实用新型将刀片布置在设备辊子表面的适当位置，在带钢连续热镀锌生产线 中，可在线连续运行刮拭清除粘附在辊体表面上的锌渣，也可在不需刮拭时自动使刮渣刀 片与辊体表面分离，刀片下设接渣容器，避免辊体表面刮拭下落的锌渣二次污染带钢表面， 保障了热镀锌钢板质量，很好的解决了辊面粘附锌渣引起困扰生产维护及产品质量的一大 难题。㈣
图1是本实用新型的结构示意图。图中，1-支座，2-轴承座，3-长轴，4-旋转刀架，5-转动臂，6-刀座，7-刀刃， 8-集渣槽，9-气缸座，10-气缸，11-配重件，12-辊面。㈤具体实施方式
[0013]参见图1，本实用新型的辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构 成；所述刮拭机构包括一支座1，支座顶部设有内含轴承的轴承座2，其内装有一长轴3，长 轴上装有可绕轴转动的旋转刀架4，刀架端部有一与架体垂直的转动臂5，刀架后部装有刀 座6，刀座上装有刀刃7，刀刃下部的刀座上装有集渣槽8 ；所述驱动机构为气缸座9和气缸 10构成的气缸机构；气缸前端与前述转动臂连接；所述配重件11呈锤形，锤头一端悬空，锤 柄一端固定于前述的长轴上。所述的刀刃与辊面12同宽，集渣槽略宽于刀刃。
权利要求1.辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；其特征在于所述刮拭 机构包括一支座，支座上部设内含轴承的轴承座，其内装有一长轴，长轴上装有可绕该轴转 动的旋转刀架，刀架端部有一与架体垂直的转动臂，刀架后部装有刀座，刀座上装有刀刃， 刀刃下部的刀座上装有集渣槽；所述驱动机构为气缸座和气缸构成的气缸机构，气缸前端 与前述转动臂连接；所述配重件呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴上。
2.根据权利要求1所述的辊面刮拭除渣器，其特征在于所述的刀刃与辊面同宽，集渣 槽略宽于刀刃。
专利摘要辊面刮拭除渣器，主要由刮拭机构，驱动机构及配重件构成；其特征在于所述刮拭机构包括一支座，支座上部设内含轴承的轴承座，其内装有一长轴，长轴上装有可绕该轴转动的旋转刀架，刀架端部有一与架体垂直的转动臂，刀架后部装有刀座，刀座上装有刀刃，刀刃下部的刀座上装有集渣槽；所述驱动机构为气缸座和气缸构成的气缸机构；气缸前端与前述转动臂连接；所述配重件呈锤形，锤头一端悬空，锤柄一端固定于前述的长轴上；本实用新型不需要停线作业，提高了生产线的作业时间，保障了作业的连续性和生产产量，使用十分方便。
文档编号C23C2/40GK201785471SQ20102050124
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者张利华 申请人:黄石山力科技发展有限公司