专利名称：一种水冷辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续退火炉部件，尤其涉及一种水冷辊。
背景技术：
目前冷轧硅钢厂连续退火机组分为预热段、加热段、均热段和强制冷却段，水 冷辊应用在加热段，工艺要求温度在1000-120(TC，水冷辊在加热段炉内起支撑作用。为 了防止水冷辊在高温条件下被烧弯造成损坏，对带钢产生划伤，特在水冷辊内部加一芯 管和附着在上面的螺旋叶片，并通以循环冷却水冷却来冷却水冷辊，使之在高温条件下 正常工作。而水冷辊内部的螺旋叶片结构为单个小叶片连续焊接在一起，同时采用焊接 式固定在水冷辊芯管上。在水冷辊的一端有进水口，流经芯管内部螺旋叶片，最后从芯 管的出水口流出，起到水冷辊冷却保护的作用。由于水冷辊在1000-1200°C高温条件下工作，加之冷却循环水在芯管内部长时 间结垢，很容易造成螺旋叶片间隙堵塞、水流不畅，使水冷辊烧弯而损坏。另一方面由 于水冷辊内部螺旋叶片为单个叶片点焊式，在长时间受振动和冷却循环水的压力的冲击 下，焊点容易开裂，造成部分螺旋叶片歪曲脱落，由于水冷辊内部螺旋叶片空间狭小， 脱落的螺旋叶片很容易堵塞螺旋叶片间隙，造成水流不畅而导致水冷辊高温损坏。
实用新型内容为克服现有装置存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一 种可有效防止芯管内部堵塞、水冷辊损坏的水冷辊。包括辊内的芯管和螺旋叶片，其特征在于螺旋叶片是一根圆柱形长螺旋叶片 等螺距螺旋缠绕且固定于芯管表面上，且在芯管来水末端直径方向上带有回水孔。由于螺旋叶片整体与芯管焊接固定，增加了螺旋叶片与芯管的固定程度，同时 螺旋叶片与芯管接触面积减小，增大了循环冷却水的流淌空间，可有效防止循环冷却水 中含有杂质和循环冷却水结构垢而堵塞的弊端；使用寿命由原来的6个月增加至12个 月；减少水冷辊事故降温更换次数和时间，提高生产率。
图1为本实用新型结构水冷辊示意图；其中，1芯管，2螺旋叶片，3回水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明本发明应用于连续式退火机组1000-1200°C炉况内。目前使用的水冷辊螺旋叶片为单个小叶片连续点焊式连接，同时点焊于芯管 上，而且目前芯管1上还没有回水孔。[0012] 如图1所示螺旋叶片做成由一根直径为14mm、材质为lGrl8Ni9Ti的圆柱形长 螺旋叶片2等螺距(IOOmm)螺旋缠绕且对螺旋叶片2进行定距离点焊式焊接固定在芯管 1表面上，在芯管1的来水末端直径方向上等角度(与直径方向呈120度)钻直径为6mm 的3个回水孔3，增加循环水的回水空间，减少堵塞。
权利要求1.一种水冷辊，包括辊内的芯管(1)和螺旋叶片(2)，其特征在于螺旋叶片(2)是 一根圆柱形长螺旋叶片等螺距螺旋缠绕且固定于芯管(2)表面上，且在芯管(2)的来水末 端直径方向上带有回水孔(3)。
2.根据权利要求1所述的水冷棍，其特征在于所述的回水孔(3)为3个，与直径方 向呈120度。
3.根据权利要求1或2所述的水冷辊，其特征在于所述的螺旋叶片(2)直径为 14mm,螺距为 100mm。
专利摘要本实用新型公开一种水冷辊，包括辊内的芯管(1)和螺旋叶片(2)，其特征在于螺旋叶片(2)是一根圆柱形长螺旋叶片等螺距螺旋缠绕且固定于芯管(2)表面上，且在芯管(2)的来水末端直径方向上带有回水孔(3)。可有效防止循环冷却水中含有杂质和循环冷却水结构垢而堵塞的弊端；水冷辊的使用寿命可由原来的6个月增加至12个月；减少水冷辊事故降温更换次数和时间，有效提高生产率。
文档编号C21D1/26GK201793634SQ20102054120
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者李坚, 王金红, 赵健, 陈德金 申请人:鞍钢股份有限公司